CN110229592B - 一种低色素、耐黄变pe透明底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种低色素、耐黄变PE透明底漆及其制备方法，该低色素、耐黄变PE透明底漆是由主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成，且PE促进剂组分由钾催干剂和钴催干剂，本发明通过钾催干剂和钴催干剂进行配比，发现组合后的PE促进剂组分既具有干燥性好的优点，且使得反应过程中不易变色。且主剂组分的不饱和聚酯树脂本身色素浅，耐黄变性好。作为溶剂的苯乙烯对涂膜变色影响小。因此，该低色素、耐黄变PE透明底漆能够一次性厚涂，且能实现涂料本身色素低，反应过程不易变色，涂料本身耐黄变性好的目的。该低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

Description

一种低色素、耐黄变PE透明底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种低色素、耐黄变PE透明底漆及其制备方法。
背景技术
染色木皮是一种新时代装饰材料,是目前市面上非常主流的一种装修素材，有“源于自然、胜于自然”之说，因此被广泛装饰于房门、卫生间、厨房门等地方。染色木皮最大的特点就是色彩丰富，纹理极其通透。因此对涂料选择有要求：(1)涂膜本身为浅色甚至无色；(2)要求涂膜耐黄变好(按GBT23983-2009测试法要求△E＜6)。
众所周知，PU涂料很容易满足以上要求，但PU涂料无法一次性厚涂，势必造成工序繁琐，费时费力的缺点。而传统PE涂料具有一次性厚涂的优点，但其所用的PE促进剂为二价钴化合物，在反应过程中生成三价钴化合物从而呈蓝绿相，导致涂膜无法做到浅色甚至无色。市场上针对此现象，有各种防绿化助剂来解决，但这些防绿化助剂无一例外都会严重影响树脂的干性和油漆的打磨性，尤其冬天气温低影响更大。另外，PE涂料本身的耐黄变性也不是很好。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种低色素、耐黄变PE透明底漆，该低色素、耐黄变PE透明底漆能够一次性厚涂，且能够实现涂料本身色素低，反应过程不易变色，涂料本身耐黄变性好的目的。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种低色素、耐黄变PE透明底漆，它由质量比为100：0.3～0.5：0.8～1.2的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
所述主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure BDA0002102804120000011
Figure BDA0002102804120000021
所述PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 30份～40份
钴催干剂 60份～70份。
优选的，所述主剂组分是由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002102804120000022
所述PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 32份～38份
钴催干剂 62份～68份。
更为优选的，所述主剂组分是由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002102804120000023
所述PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 35份
钴催干剂 65份。
所述PE引发剂为过氧化甲乙酮；
所述润湿剂为Tego WET 245润湿剂；
所述抑制剂为对苯二酚；
所述消泡剂为BYK 141消泡剂；
所述防沉剂为M-5防沉剂。
所述钾催干剂为辛酸钾；
所述钴催干剂为异辛酸钴。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以一定转速分散一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以一定转速分散一定时间，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以一定转速搅拌混合一定时间，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
上述技术方案中，所述步骤一中，然后以600rpm～800rpm的转速搅拌混合5min～15min，得到第一混合物。
上述技术方案中，所述步骤二中，然后以1000rpm～1200rpm的转速分散10min～20min，得到第二混合物；
所述步骤三中，然后以1000rpm～1200rpm的转速分散20min～40min，得到第三混合物。
上述技术方案中，所述步骤四中，然后以600rpm～800rpm的转速搅拌混合3min～7min，得到主剂组分。
上述技术方案中，所述第二步中，将配方量的钾催干剂和钴催干剂以55rpm～75rpm的转速搅拌混合3min～7min，即制得PE促进剂组分。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种低色素、耐黄变PE透明底漆，是由主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成，且PE促进剂组分由钾催干剂和钴催干剂，钴催干剂的干燥性好，但是本身颜色较深，反应过程中还容易变绿，而钾催干剂干燥性差，但不易变色，本发明通过钾催干剂和钴催干剂进行配比，发现组合后的PE促进剂组分既具有干燥性好的优点，且使得反应过程中不易变色。另外，主剂组分选用了不饱和聚酯树脂作为成膜树脂，不饱和聚酯树脂本身色素浅(Gardner＜2)，耐黄变性好。另外，选用了苯乙烯作为溶剂，苯乙烯对涂膜变色影响小，且发现苯乙烯含量越高，体系变色越小。因此，通过上述三个技术特征的结合，使得本发明的一种低色素、耐黄变PE透明底漆能够一次性厚涂，且能够实现涂料本身色素低(Gardner＜2)，反应过程不易变色，涂料本身耐黄变性好(△E＜6)的目的。
(2)本发明提供的一种低色素、耐黄变PE透明底漆，既能够保持PE原有的高膜厚、高丰满度的性能，又能够充分展现素材层次感立、体感的特性，并且也打破了PE底漆容易变色、耐黄变性差的局限，更加还原木材本色，极其适用于染色木皮要求的工艺流程，具有非常广泛的市场应用前景。
(3)本发明提供的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种低色素、耐黄变PE透明底漆，它由质量比为100：0.4：1的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
其中，主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure BDA0002102804120000051
其中，PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 35份
钴催干剂 65份。
其中，PE引发剂为过氧化甲乙酮；润湿剂为Tego WET 245润湿剂；抑制剂为对苯二酚；消泡剂为BYK 141消泡剂；防沉剂为M-5防沉剂。本实施例的不饱和聚酯树脂选用东莞市永航塑胶原料有限公司生产的商品型号为2308A的不饱和聚酯树脂。
其中，钾催干剂为辛酸钾；钴催干剂为异辛酸钴。
上述一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后以700rpm的转速搅拌混合10min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以1100rpm的转速分散15min，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以1100rpm的转速分散30min，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以700rpm的转速搅拌混合5min，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以65rpm的转速搅拌混合5min，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
实施例2。
一种低色素、耐黄变PE透明底漆，它由质量比为100：0.3：0.8的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
其中，主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure BDA0002102804120000061
其中，PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 30份
钴催干剂 70份。
其中，PE引发剂为过氧化甲乙酮；润湿剂为Tego WET 245润湿剂；抑制剂为对苯二酚；消泡剂为BYK 141消泡剂；防沉剂为M-5防沉剂。本实施例的不饱和聚酯树脂选用东莞市永航塑胶原料有限公司生产的商品型号为2308A的不饱和聚酯树脂。
其中，钾催干剂为辛酸钾；钴催干剂为异辛酸钴。
上述一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后以600rpm的转速搅拌混合15min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以1000rpm的转速分散20min，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以1000rpm的转速分散40min，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以600rpm的转速搅拌混合7min，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以55rpm的转速搅拌混合7min，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
实施例3。
一种低色素、耐黄变PE透明底漆，它由质量比为100：0.5：1.2的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
其中，主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure BDA0002102804120000071
其中，PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 40份
钴催干剂 60份。
其中，PE引发剂为过氧化甲乙酮；润湿剂为Tego WET 245润湿剂；抑制剂为对苯二酚；消泡剂为BYK 141消泡剂；防沉剂为M-5防沉剂。本实施例的不饱和聚酯树脂选用东莞市永航塑胶原料有限公司生产的商品型号为2308A的不饱和聚酯树脂。
其中，钾催干剂为辛酸钾；钴催干剂为异辛酸钴。
上述一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后以800rpm的转速搅拌混合5min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以1200rpm的转速分散10min，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以1200rpm的转速分散20min，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以800rpm的转速搅拌混合3min，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以75rpm的转速搅拌混合3min，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
实施例4。
一种低色素、耐黄变PE透明底漆，它由质量比为100：0.4：0.9的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
其中，主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure BDA0002102804120000081
其中，PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 32份
钴催干剂 68份。
其中，PE引发剂为过氧化甲乙酮；润湿剂为Tego WET 245润湿剂；抑制剂为对苯二酚；消泡剂为BYK 141消泡剂；防沉剂为M-5防沉剂。本实施例的不饱和聚酯树脂选用东莞市永航塑胶原料有限公司生产的商品型号为2308A的不饱和聚酯树脂。
其中，钾催干剂为辛酸钾；钴催干剂为异辛酸钴。
上述一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后以650rpm的转速搅拌混合12min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以1050rpm的转速分散18min，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以1050rpm的转速分散35min，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以650rpm的转速搅拌混合6min，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以60rpm的转速搅拌混合6min，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
实施例5。
一种低色素、耐黄变PE透明底漆，它由质量比为100：0.3：1.1的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
其中，主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure BDA0002102804120000091
其中，PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 38份
钴催干剂 62份。
其中，PE引发剂为过氧化甲乙酮；润湿剂为Tego WET 245润湿剂；抑制剂为对苯二酚；消泡剂为BYK 141消泡剂；防沉剂为M-5防沉剂。本实施例的不饱和聚酯树脂选用东莞市永航塑胶原料有限公司生产的商品型号为2308A的不饱和聚酯树脂。
其中，钾催干剂为辛酸钾；钴催干剂为异辛酸钴。
上述一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后以750rpm的转速搅拌混合8min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以1150rpm的转速分散12min，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以1150rpm的转速分散25min，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以750rpm的转速搅拌混合4min，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以70rpm的转速搅拌混合4min，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述低色素、耐黄变PE透明底漆由质量比为100:0.4:1的主剂组分、PE促进剂组分和PE引发剂组成；
所述主剂组分是由以下重量份数原料制成：
Figure FDF0000012222620000011
所述PE促进剂组分是由以下重量份数原料组成：
钾催干剂 35份
钴催干剂 65份；
所述一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制备主剂组分：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的不饱和聚酯树脂、润湿剂、抑制剂和消泡剂，然后一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的防沉剂，然后以一定转速分散一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备第三混合物：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的透明粉，然后以一定转速分散一定时间，得到第三混合物；
步骤四，制得主剂组分：往步骤三得到的第三混合物加入配方量的苯乙烯，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得主剂组分；
第二步，制备PE促进剂组分：将配方量的钾催干剂和钴催干剂以一定转速搅拌混合一定时间，即制得PE促进剂组分；
第三步，在应用时，将第一步制得的主剂组分、第二步制得的PE促进剂组分和PE引发剂按照配方量混合使用即可。
2.根据权利要求1所述的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述PE引发剂为过氧化甲乙酮；
所述润湿剂为Tego WET 245润湿剂；
所述抑制剂为对苯二酚；
所述消泡剂为BYK 141消泡剂；
所述防沉剂为M-5防沉剂。
3.根据权利要求1所述的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述钾催干剂为辛酸钾；
所述钴催干剂为异辛酸钴。
4.根据权利要求1所述的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，然后以600rpm～800rpm的转速搅拌混合5min～15min，得到第一混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，然后以1000rpm～1200rpm的转速分散10min～20min，得到第二混合物；
所述步骤三中，然后以1000rpm～1200rpm的转速分散20min～40min，得到第三混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，然后以600rpm～800rpm的转速搅拌混合3min～7min，得到主剂组分。
7.根据权利要求1所述的一种低色素、耐黄变PE透明底漆的制备方法，其特征在于：所述第二步中，将配方量的钾催干剂和钴催干剂以55rpm～75rpm的转速搅拌混合3min～7min，即制得PE促进剂组分。
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