CN109517501A - 一种净味pe不饱和聚酯透明底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种净味PE不饱和聚酯透明底漆及其制备方法。净味PE不饱和聚酯透明底漆，其配方包含主剂、蓝水、白水、稀释剂四个组分，所述主剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂70~75%；功能助剂0.5~2%；填料5~10%；催干剂3~5%；有机溶剂2~5%；施工时，主剂、促进剂、引发剂的质量配比为100：（1～2.5）：（1.2～3）。本发明选择了一种具有特殊结构的净味不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，同时搭配净味环保溶剂使得漆膜干燥后无气味残留，且油漆在喷涂过程中无溶剂挥发的气味现象。

Description

一种净味PE不饱和聚酯透明底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种净味PE不饱和聚酯透明底漆及其制备方法。

背景技术

木器涂料指用于实木板、贴木皮等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装饰材料用漆，大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类用于室内装修装饰；为了响应国家环保要求,减少有机挥发物排放到空气中,避免有机物溶剂污染环境,，同时降低涂料在涂装过程中由于传统的不饱和聚酯底漆中含有苯乙烯溶剂挥发过程中产生的气味以及涂装漆膜干透后有气味残留的现象,此发明能够解决家具厂在涂装不饱和聚酯透明底漆过程中产生的气味及板件干燥后气味残留的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种净味PE不饱和聚酯透明底漆，该底漆干燥后无气味残留，且油漆在喷涂过程中无溶剂挥发的气味现象。

本发明的另一个目的是提供上述净味PE不饱和聚酯透明底漆的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

净味PE不饱和聚酯透明底漆，其配方包含主剂、促进剂（蓝水）、引发剂（白水）、稀释剂四个组分，所述主剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：

所述主剂按照质量百分比计算，包括如下组分：

75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂70~75%；该树脂粘度优选为2500～3500CPS

功能助剂0.5~2%；

填料5~10%；

催干剂3~5%；

有机溶剂2~5%。

施工时，主剂、蓝水、白水的质量配比为100：（1～2.5）：（1.2～3）。

选用净味不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，该树脂粘度低（2500～3500CPS）固体含量高（75～83%），比使用普通的气干型不饱和聚酯树脂具有更低的气味，所述净味不饱和聚酯树脂优选为方鑫树脂FX-8305、成都杰诚蜀邦8907W。而且搭配低气味的环保溶剂，使得所成漆膜干燥后无气味现象，以及在喷涂过程中无溶剂挥发气味现象。

进一步的，促进剂包括异锌酸钴、环烷酸钴、异辛酸钙、环烷酸钙中的至少一种，本技术领域常用的促进剂皆能实现本发明。

进一步的，引发剂包括过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的至少一种，，本技术领域常用的引发剂皆能实现本发明。

进一步的，稀释剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：

DMA（二甲基乙酰胺）：10～30%；乙酸乙酯：35～45%；甲苯：35～45%。

进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、阻聚剂、防沉剂中的至少一种。消泡剂为本技术领域常用的非硅类消泡剂，优选为BYK8801、BYK057；流平剂为本技术领域常用的丙烯酸酯流平剂，优选为EFKA3777、BZ603B；分散剂为本技术领域常用的高分子分散剂，优选为EFKA4010、BZ-201；阻聚剂为本技术领域常用的阻聚剂，如对苯二酚，优选为广东佛山华能化工对苯二酚试剂；防沉剂为本技术领域常用的防沉剂，如气相二氧化硅，优选为M-5、R-972。

进一步的，所述主剂按照质量百分比计算优选为：

75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂70~75%；消泡剂0.1~0.3%；流平剂0.1~0.3%；分散剂0.1~0.3%；阻聚剂0.1~0.2%；防沉剂0.1~0.5%；填料5-10%；硬脂酸锌3~5%；有机溶剂2~5%。

进一步的，催干剂包括硬脂酸锌，优选为新加坡PLB、广东中山百利合1819。

进一步的，填料为滑石粉，优选1250目滑石粉，更优选为蓝蝶牌1250目滑石粉。

进一步的，有机溶剂为DMA、乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。

一种净味PE不饱和透明底漆的制备方法包括如下步骤：

S1）将75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂、部分功能助剂投入到制漆缸，搅拌机搅拌5~8分钟，转速为700~800转/分钟；制得树脂混合液；

S2）将防沉剂加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌机搅拌5~8分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S3）然后将催干剂、填料加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S4）然后将有机溶剂、剩余部分功能助剂加入到S3步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌10~15分钟，转速为1000~1200转/分钟；

S5）将以上制得混合液过滤包装。

本发明具有如下有益效果：

本发明与现有技术相比，现有常规产品通常选择气干型不饱和聚酯树脂为主要成膜物质,同时以苯乙烯为主要稀释剂,因气干型不饱和树脂和苯乙烯均含有苯环结构,因此其气味比较大,而本发明选择了一种不具有苯环特殊结构的净味不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，该树脂无气味现象,同时搭配DMA低气味环保溶剂，使得油漆在喷涂过程中及漆膜干燥后无气味现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

将原料按照上述具体制备方法描述的步骤进行操作：

S1）将净味不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，搅拌机搅拌5~8分钟，转速为700~800转/分钟；制得树脂混合液；

S2）将防沉剂加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S3）然后将硬脂酸锌、滑石粉加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S4）然后将溶剂、流平剂加入到S3步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌10~15分钟，转速为1000~1200转/分钟；

S5）将以上制得混合液按要求称重、包装；

所述的促进剂直接按所述量进行称量分装；

所述的引发剂直接按所述量进行称量分装；

将所述稀释剂直接按照用量所需直接称量分装。

备注：由于促进剂、引发剂的添加量根据温度的不同其添加量不同，具体参考下 表：

序号	温度	促进剂（蓝水）	引发剂（白水）
				1	35～40	1.0～1.2	1.1～1.3
2	35～30	1.2～1.4	1.3～1.5
				3	30～25	1.4～1.7	1.5～1.7
4	25～20	1.7～1.9	1.7～2
				5	20～15	1.9～2.2	2～2.3
6	15～10	2.0～2.3	2.3～2.5
				7	10～5	2.3～2.5	2.5～3.0

实施例1~3是本发明的三个优选实施方式：

实施例1

本实施例提供净味PE不饱和聚酯透明底漆其包括主剂、促进剂、引发剂和稀释剂四部分组成，其中：

主剂，按照质量百分比计算，如下：

方鑫树脂FX-8305 75%；BYK8801 0.3%；BZ201 0.2%；对苯二酚0.1%；R972 0.2%；滑石粉12%；PLB 3%；DMA环保溶剂2.1%；EFKA3777 0.2%。

促进剂为异锌酸钴（蓝水），重量为底漆的1-2.5%。

引发剂为过氧化甲乙酮（白水），重量为底漆的1.2-3%。

稀释剂，按照质量百分比计算，如下：

环保溶剂20%；乙酸乙酯40%；甲苯：40%。

实施例2

本实施例提供一种净味PE不饱和透明底漆其包括主剂、促进剂、引发剂和稀释剂四部分组成，其中：

主剂，按照质量百分比计算，如下：

成都杰诚蜀邦树脂8907W 73%；EFKA2720 0.2%；BZ201 0.2%；对苯二酚0.1%；M-5 0.2%；PLB 4%；1250目滑石粉15%；DMA环保溶剂2.1%；BYK358N 0.2%。

促进剂为异锌酸钴（蓝水），重量为底漆的1～2.5%。

引发剂为过氧化甲乙酮（白水），重量为底漆的1.2～3%。

稀释剂，按照质量百分比计算，如下：

DMA环保溶剂30%；乙酸乙酯40%；甲苯：30%。

实施例3

本实施例提供净味PE不饱和聚酯透明底漆其包括主剂、促进剂、引发剂和稀释剂四部分组成，其中：

主剂，按照质量百分比计算，如下：

方鑫树脂FX8305 40%；杰诚蜀邦8907W 35%；BYK8801 0.2%；EFKA4010 0.2%；对苯二酚0.1%；R-972 0.2%；锌粉1819 3%；1250目滑石粉15%；甲苯2.1%；BYK358N 0.2%。

促进剂为异锌酸钴（蓝水），重量为底漆的1～2.5%。

引发剂为过氧化甲乙酮（白水），重量为底漆的1.2～3%。

稀释剂，按照质量百分比计算，如下：

DMA环保溶剂25%；乙酸乙酯40%；甲苯：35%。

对比例为市面上常见的普通不饱和聚酯透明底漆。

将上述实施例按照常规工艺涂装成膜，按照涂料常规性能测试，性能表如下：

由以上两个表可知市面上常见的普通不饱和聚酯透明底漆在施工喷涂过程中有机挥发物挥发过程中有明显的苯乙烯溶剂气味，且喷涂于板件上干后漆膜仍有气味残留,此发明可以解决在喷涂过程中苯乙烯有机溶剂挥发过程中产生的气味及板件干透后无气味残留现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净味PE不饱和聚酯透明底漆，包括主剂、促进剂、引发剂、稀释剂，其特征在于：

所述主剂按照质量百分比计算，包括如下组分：

75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂70~75%；

功能助剂0.5~2%；

填料5~10%；

催干剂3~5%；

有机溶剂2~5%；施工时，主剂、促进剂、引发剂的质量配比为100：（1～2.5）：（1.2～3）。

2.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述促进剂包括异锌酸钴、环烷酸钴、异辛酸钙、环烷酸钙中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述引发剂包括过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述稀释剂按照质量百分比计算，包括如下组分：

DMA：10～30%；

乙酸乙酯：35～45%；

甲苯：35～45%。

5.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述功能助剂包括消泡剂、流平剂、分散剂、阻聚剂、防沉剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述有机溶剂包括DMA、乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述的75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂的粘度为2500～3500CPS。

8.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述的催干剂包括硬脂酸锌。

9.根据权利要求1所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆，其特征在于：所述的填料包括滑石粉。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的净味PE不饱和聚酯透明底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1）将75～83%固含量的净味不饱和聚酯树脂、部分功能助剂投入到制漆缸，搅拌机搅拌5~8分钟，转速为700~800转/分钟；制得树脂混合液；

S2）将防沉剂加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌机搅拌5~8分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S3）然后将催干剂、填料加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S4）然后将有机溶剂、剩余部分功能助剂加入到S3步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌10~15分钟，转速为1000~1200转/分钟；

S5）将以上制得混合液过滤包装。