CN102942838A - 一种低气味不饱和聚酯底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低气味不饱和聚酯底漆，由主剂、溶剂、促进剂、引发剂组成，所述主剂包含以下重量份的成分:不饱和聚酯树脂30～50份，填料30~40，颜料0~10份，打磨剂3～5份，苯乙烯3～5份，消泡剂0.1～0.2份，溶剂挥发抑制剂0.3～0.5份，流平剂0.1～0.2份，颗粒活性碳0.2～0.6份和防沉剂0.2～0.5份。本发明提供的底漆是低气味不饱和聚酯底漆，其特点是运用低气味不饱和聚酯树脂制作，具有非常低的干膜气味，并且通过活性碳微粒的加入能够有效的吸附空气中的气味，另外溶剂全部采用苯乙烯进行制作，使有效成份达到100%，利用溶剂挥发抑制剂减少了溶剂的挥发，达到低气味的目的。

Description

一种低气味不饱和聚酯底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料组合物领域，具体为一种低气味不饱和聚酯类涂料组合物。

背景技术

不饱和聚酯涂料因其性能优良，得到了迅猛的发展。用不饱和聚酯树脂配制的底漆不仅改善了流挂性能，还具有良好的丰满度、硬度、打磨性能、良好的干燥时间，特别是其高固体含量是双组分聚氨酯涂料所不能媲美的。不饱和聚酯涂料每年基本都能保持50%以上的商业增长。不饱和聚酯漆的优点很多，漆膜成膜率高，喷涂两三遍即可，并能完全把基层的材料覆盖。产品良好的干燥性能也明显缩短了使用者的生产周期。

木器漆用不饱和底漆现有清底和白底两大类。以往不论是白底漆还是清底漆在喷涂中和喷涂后都会产生较大的气味。一些有机溶剂的挥发也会人们的身体造成一定的伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种低气味不饱和聚酯底漆，通过适当地选择底漆的成分，使该底漆不论是在施工前还是施工成膜后均具有较低的气味。

本发明的另一目的是提出一种制备所述低气味不饱和聚酯底漆的方法。

本发明第三个目的是提出应用所述低气味不饱和聚酯底漆的方法。

实现本发明上述目的的具体技术方案为:

一种低气味不饱和聚酯底漆，由主剂、溶剂、促进剂、引发剂这四种组分组成，所述主剂的原料组成包含以下重量份的成分:

使用时将上述四种组分主剂、溶剂、促进剂、引发剂四种组分按质量比100：25~30:1.8~2.0:2.0~2.2混合均匀，喷涂在待涂漆部件的表面。

其中，所述不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。此树脂成膜后具有极低的气味。

其中，所述填料为滑石粉、透明粉和碳酸钙中的一种或多种；所述颜料为金红石型钛白粉；所述打磨剂为硬脂酸锌；所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土。

碳酸钙优选重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。所述填料优选目数为800～1000目。所述透明粉为含有一定结晶水的石英石，优选目数为1000目的透明粉。

其中，所述溶剂为苯乙烯。

其中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂和/或非有机硅类消泡剂；所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性硅油流平剂或丙烯酸酯类共聚物流平剂中的一种或几种。

其中，所述溶剂挥发抑制剂为氯化聚烯烃改性丙烯酸酯类。此类助剂可为丙烯酸酯类至少有一个双键的疏水醚，用量仅为0.3～0.5重量份，能够有效的阻止苯乙烯的挥发。

其中，所述活性碳为颗粒活性碳，此活性碳要求为颗粒活性碳，能够有效的分散于树脂中。

其中，所述促进剂为异辛酸钴的醋酸乙酯溶液，其中异辛酸钴的重量百分含量为5%~8%。。

其中，所述引发剂为过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液，其中的过氧化甲乙酮的重量百分含量为45%~55%。

本发明提供了一种制备低气味不饱和聚酯底漆的方法，包括步骤：

1）按比例混合不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂、溶剂挥发抑制剂，20%～30%重量比例的苯乙烯，搅拌5~15min；

2）按比例加入填料、防沉剂、颜料、打磨剂、颗粒活性碳，分散至细度≤30μm；

3）加入30%～60%重量的苯乙烯；

4）加入剩余苯乙烯，制得主剂；

5）将主剂、溶剂、促进剂、引发剂各自单独包装，使用时将主剂、溶剂、促进剂、引发剂混合均匀，喷涂在待涂漆部件的表面。

所述分散是针对不同粘度浆状的原料进行粉碎、分散、混合的操作，通过设备的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

本发明提出的低气味不饱和聚酯底漆在表面涂覆中的应用，其是将主剂、溶剂、促进剂、引发剂按质量比100：25~30:1.8~2.0:2.0~2.2混合均匀，喷涂在部件的表面。因为各组分混合后会发生交联反应。混合后要在30min时间内喷涂。

本发明的有益效果在于：在低气味不饱和聚酯底漆中运用双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂，此树脂成膜后具有极低的气味。另外溶剂挥发抑制剂的使用。能够有效的阻止苯乙烯的挥发。并且运用了颗粒活性碳，能够有效的吸附空气中残留的气味。此底漆可以直接喷涂在材料上，具有极低的气味残留、优异的光泽度、可打磨性、附着力、流平性，充分满足消费者的需求。

具体实施方式

以下实施案例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中，如未特别指明，所用设备均为本领域常规设备。

实施例中所用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂，为深圳展辰集团的JD3309不饱和聚酯树脂。实施例中所用消泡剂为德国BYK公司生产的聚醚改性有机硅类消泡剂BYK8801或德国巴斯夫公司生产的非有机硅类消泡剂EFKA2720、EFKA8209。实施例中所用的溶剂挥发抑制剂为海明斯德谦的CP-7540（氯化聚烯烃改性丙烯酸酯类）。实施例中所用流平剂为德国BYK公司生产的丙烯酸酯类共聚物流平剂BYK358N、德国巴斯夫公司生产的氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂EFKA3777或华夏化工集团的聚醚改性硅油流平剂HX-3130。防沉剂为气相二氧化硅或有机膨润土，选用德国德固萨公司生产的A-200、德谦化学有限公司生产的膨润土CD-1。填料为滑石粉、重质碳酸钙，选自广西龙胜华美滑石开发有限公司生产的1000目滑石粉、广西桂林超细粉末有限公司生产的TP1250滑石粉、江西广源化工有限责任公司生产的CC-800重质碳酸钙。颜料为金红石型钛白粉，选用美国杜邦化工集团生产的杜邦R-706、科美基颜料有限公司生产的CR595或四川龙蟒钛业股份有限公司生产R-996。打磨剂为硬脂酸锌，选自百利合化工有限公司生产的BT1819、BT1818或环绮化工有限公司生产的PLB，颗粒活性碳为市场任意品种。

苯乙烯购自北京东方化工厂生产的苯乙烯（分析纯）。

促进剂为异辛酸钴重量百分含量为6%的异辛酸钴-醋酸乙酯溶液，为上海万良塑胶有限公司的EC-8；引发剂为过氧化甲乙酮重量百分含量为50%的过氧化甲乙酮-邻苯二甲酸二甲酯溶液，为上海万良塑胶有限公司的808-A。

实施例1

一种低气味不饱和聚酯清底漆，所述底漆包括主剂、溶剂、促进剂、引发剂四个组分：

（1）主剂：

将50kg双环戊二烯型不饱和聚酯树脂（深圳展辰集团的JD3309不饱和聚酯树脂）、1kg苯乙烯及0.2kg消泡剂（德国BYK公司，BYK8801)、0.2kg丙烯酸酯类共聚物流平剂（德国BYK公司，BYK358N）、0.5kg溶剂挥发抑制剂(海明斯德谦CP-7540)混合均匀，搅拌10min；

（2）缓慢加入33kg透明粉（佛山市猴圣化工有限公司，TM-2500）、7kg滑石粉（广西龙胜华美滑石开发有限公司，1000目）、0.3kg气相二氧化硅防沉剂（德国德固萨公司，A-200）、4.3kg硬脂酸锌打磨剂（百利合化工有限公司，BT1819），颗粒活性碳0.5kg。用高速分散机（宜兴市精益机械GFJ-B-75Kw）分散至细度≤30μm；

（3）加入2kg的苯乙烯，分散均匀；

（4）加入1kg苯乙烯，搅拌均匀；单独包装。

溶剂：25kg苯乙烯，单独包装；

促进剂：2kg为6%异辛酸钴的醋酸乙酯溶液（上海万良塑胶有限公司生产EC-8），单独包装；

引发剂：2kg为50%氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液（上海万良塑胶有限公司生产808-A），单独包装。

本实施例所制低气味不饱和聚酯底漆没有添加颜料，是清底漆。

实施例2

一种低气味不饱和聚酯白底漆，该底漆包括下述主剂、溶剂、促进剂、引发剂四个组分：

主剂的制备：

将40kg烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂（深圳展辰集团，JD3309）、1kg苯乙烯及0.1kg非有机硅类消泡剂（德国巴斯夫公司，EFKA2720）、0.2kg氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂（德国巴斯夫公司，EFKA3777）、0.3kg溶剂挥发抑制剂(海明斯德谦CP-7540)混合均匀，搅拌15min；

（2）缓慢加入20kg滑石粉（广西桂林超细粉末有限公司，TP1250）、20kg重质碳酸钙（江西广源化工有限责任公司，CC-800）、0.4kg气相二氧化硅防沉剂、9.5kg颜料金红石钛白粉（美国杜邦化工集团，杜邦R-706）、5kg打磨剂硬脂酸锌，0.5kg颗粒活性碳分散至细度≤30μm；

（3）加入2kg的苯乙烯，分散均匀；

（4）加入1kg苯乙烯，搅拌均匀，单独包装；

溶剂：28kg苯乙烯，单独包装；

促进剂：1.9kg为6%异辛酸钴的醋酸乙酯溶液，单独包装；

引发剂：2.1kg为50%氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液，单独包装。

实施例3

一种低气味不饱和聚酯白底漆，包括主剂、溶剂、促进剂、引发剂四个组分：

主剂的制备：

(1)将45kg烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂（深圳展辰集团，JD3309）、1kg苯乙烯及0.2kg非有机硅类消泡剂、0.1kg氟碳改性聚丙烯酸酯流流平剂、0.3kg溶剂挥发抑制剂(海明斯德谦CP-7540)混合均匀，搅拌10min；

（2）缓慢加入20kg滑石粉、18kg重质碳酸钙、0.4kg气相二氧化硅防沉剂、10kg金红石钛白粉颜料、4.7kg硬脂酸锌打磨剂、0.3kg颗粒活性碳，分散至细度≤30μm；

（3）加入2kg的苯乙烯，分散均匀；

（4）加入1kg苯乙烯，搅拌均匀，单独包装；

溶剂：30kg苯乙烯，单独包装；

促进剂：1.8kg为6%异辛酸钴的醋酸乙酯溶液，单独包装；

引发剂：2.2kg为50%氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液，单独包装。

实施例4

对实施例1、2中制得的底漆进行性能检测，检测结果如表1。

表1低气味不饱和聚酯底漆的性能指

由表1可知，本发明制得的底漆均符合各项国标检测标准。

实施例5

以实施例1制备的低气味清底漆直接进行喷涂，并在底漆上喷涂哑光面漆，其工艺流程如下：

1、素材处理：素材为水曲柳实木板，工件为木门。将板材上的灰尘用棉布擦拭干净。

2、喷涂清底漆：将实施例1所制不饱和聚酯清底漆各成分混合均匀，其调油粘度为20秒（岩田—2#杯，25℃），喷涂二遍，共二个“十”字（十字交叉法），干燥时间8小时。

3、砂光：用400#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑。

4、喷涂哑光清面漆：将哑光清面漆（深圳展辰集团）调油后，用2.0mm口径的喷枪喷涂，喷涂两个“十”字，干燥36小时。

测试结果如表2所示。

表2喷涂后的测试结果

由表2可知，本发明的底漆固化性能好，其涂膜外观及其优异，气味残留可达要求。

实施例6

以实施例2制备的低气味不饱和聚酯底漆直接进行喷涂，并在底漆上喷涂哑光白面漆，其工艺流程如下：

1、素材处理：素材为密度板，工件为木门。将板材上的灰尘用棉布擦拭干净。

2、喷涂白底漆：将实施例2所制不饱和聚酯白色底漆各成分混合均匀，其调油粘度为20秒（岩田—2#杯，25℃），喷涂二遍，共二个“十”字，干燥时间8小时。

3、砂光：用400#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑。

4、喷涂哑光白面漆：将哑光白面漆（深圳展辰集团）调油后，直接用2.0mm口径的喷枪喷涂，喷涂两个“十”字，干燥36小时。

测试结果如表3所示。

表3喷涂后的测试结果

由表3可知，本发明的底漆固化性能好，其涂膜外观性能及其优异，并且气味残留可达要求。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种低气味不饱和聚酯底漆，由主剂、溶剂、促进剂、引发剂四种组分组成，其特征在于，所述主剂的原料组成包含以下重量份的成分:

使用时将主剂、溶剂、促进剂、引发剂四种组分按质量比100：25~30:1.8~2.0:2.0~2.2混合均匀，喷涂在待涂漆部件的表面。

2.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。

3.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，主剂组成中，所述填料为滑石粉、透明粉和碳酸钙中的一种或多种；所述颜料为金红石型钛白粉；所述打磨剂为硬脂酸锌；所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土。

4.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述溶剂为苯乙烯。

5.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，主剂组成中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂和/或非有机硅类消泡剂；所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性硅油流平剂或丙烯酸酯类共聚物流平剂中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述溶剂挥发抑制剂为氯化聚烯烃改性丙烯酸酯类。

7.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述促进剂为异辛酸钴的醋酸乙酯溶液，其中异辛酸钴重量百分含量为5%~8%。

8.如权利要求1所述的低气味不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述引发剂为过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液，其中过氧化甲乙酮的重量百分含量为45%~55%。

9.一种制备权利要求1-8任一所述的低气味不饱和聚酯底漆的方法，包括步骤：

1）按比例混合不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂、溶剂挥发抑制剂，20%～30%重量比例的苯乙烯，搅拌5~15min；

2）按比例加入填料、防沉剂、颜料、颗粒活性碳、打磨剂，分散至细度≤30μm；

3）加入30%～60%重量的苯乙烯；

4）加入剩余苯乙烯，制得主剂；

5）将主剂、溶剂、促进剂、引发剂各自单独包装，使用时将主剂、溶剂、促进剂、引发剂混合均匀，喷涂在待涂漆部件的表面。

10.权利要求1-8任一所述的低气味不饱和聚酯底漆在表面涂覆中的应用，其特征在于，将主剂、溶剂、促进剂、引发剂按质量比100：25~30:1.8~2.0:2.0~2.2混合均匀，喷涂在部件的表面，喷涂时间控制在混合后30min内。