CN107083170A - 一种水性漆及其制备与使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水性漆及其制备与使用方法，本发明水性漆主要采用特定用量的水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体、有机硅树脂、水性氟碳树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂、聚乙烯蜡浆和水性丙烯酸树脂制备得到，本发明水性漆粘度适中，原料分散均匀，物理性能好，成膜性、流平性、热稳定性及光泽度好，防紫外线、防污、耐磨性能好，可操作性强，能够以简单擦涂方式进行使用，无浪费、无污染，安全环保。本发明水性漆的制备方法工艺简单，适于大规模生产。本发明水性漆可采用擦涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式进行使用，尤其可以采用擦涂的方式进行使用，省时省力。

Description

一种水性漆及其制备与使用方法
技术领域
本发明涉及改性漆技术领域，具体而言，涉及一种水性漆及其制备与使用方法。
背景技术
水性漆作为一种油漆替代产品具有以下优点：
以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。水性漆对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。
相关技术中水性漆流平性差，干燥快，只能采用喷涂等耗能大的涂覆方式进行施工。如果采用喷涂的方式，会导致其利用率很低，只有30％-40％的漆能够附着在目标物的表面，大量的漆进入空气中，浪费了大量的漆原料和水，同时还带来污染。此外，喷涂的方式还容易产生漆渣，后续需要进行打磨，会产生粉尘等污染。喷涂设备本身成本较高，施工过程中用电量大，施工工艺复杂，人工成本高，效率低，实际推广收到限制。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水性漆，所述的水性漆粘度适中，原料分散均匀，物理性能好，成膜性、流平性、热稳定性及光泽度好，防紫外线、防污、耐磨性能好，可操作性强，能够以简单擦涂方式进行使用，无浪费、无污染，安全环保。
本发明的第二目的在于提供一种所述的水性漆的制备方法，该方法工艺简单，适于大规模生产。
本发明的第三目的在于提供一种所述的水性漆的使用方法，所述的水性漆可采用擦涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式进行使用，尤其可以采用擦涂的方式进行使用，省时省力。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种水性漆，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂20-30份、水性有机硅改性聚氨酯分散体10-20份、有机硅树脂3-5份、水性氟碳树脂15-35份、水性有机硅改性丙烯酸树脂20-30份、聚乙烯蜡浆5-15份和水性丙烯酸树脂10-30份。
本发明水性漆主要采用特定用量的水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体、有机硅树脂、水性氟碳树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂、聚乙烯蜡浆和水性丙烯酸树脂制备得到，本发明水性漆粘度适中，原料分散均匀，物理性能好，成膜性、流平性、热稳定性及光泽度好，防紫外线、防污、耐磨性能好，可操作性强，能够以简单擦涂方式进行使用，无浪费、无污染，安全环保。
优选地，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂22-28份、水性有机硅改性聚氨酯分散体12-18份、有机硅树脂3.5-4.5份、水性氟碳树脂15-25份、水性有机硅改性丙烯酸树脂22-28份、聚乙烯蜡浆8-12份和水性丙烯酸树脂12-18份。
进一步优选地，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂25份、水性有机硅改性聚氨酯分散体15份、有机硅树脂4份、水性氟碳树脂20份、水性有机硅改性丙烯酸树脂25份、聚乙烯蜡浆10份和水性丙烯酸树脂15份。
可选地，所述水性漆的原料还包括助剂。
可选地，所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿剂、防腐剂和成膜剂中的一种或多种。
优选地，所述消泡剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为0.5份。
优选地，所述流平剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为1份。
优选地，所述润湿剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为1份。
优选地，所述防腐剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为0.2份。
优选地，所述成膜剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-3份，进一步优选为3份。
可选地，所述水性漆的原料还包括颜料。
优选地，所述颜料的用量为10份以下，优选为5-10份，进一步优选为8份。
可选地，所述聚乙烯蜡浆包括改性聚乙烯蜡浆，优选包括聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆。
上述的一种水性漆的制备方法，按比例将各原料充分混合均匀，得到一种水性漆。
本发明水性漆的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
优选地，将水性氟碳树脂、聚乙烯蜡浆进行预混合，待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体和有机硅树脂，混合；再加入水性丙烯酸树脂和水性有机硅改性丙烯酸树脂进一步混合，得到一种水性漆。
优选地，将水性氟碳树脂、聚乙烯蜡浆进行预混合，待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体和有机硅树脂，混合；再加入水性丙烯酸树脂和水性有机硅改性丙烯酸树脂进一步混合，最后加入助剂，混合均匀得到一种水性漆。
上述的一种水性漆的使用方法，所述水性漆的使用方法包括擦涂、刷涂、滚涂和喷涂，优选包括擦涂。
本发明水性漆可采用擦涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式进行使用，尤其可以采用擦涂的方式进行使用，省时省力。
优选地，所述擦涂包括以擦涂工具沾取所述水性漆，擦涂在目标产品上。
进一步优选地，所述擦涂工具包括柔性擦涂工具。
优选地，所述水性漆用作木质材料表面漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明水性漆主要采用特定用量的水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体、有机硅树脂、水性氟碳树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂、聚乙烯蜡浆和水性丙烯酸树脂制备得到，本发明水性漆粘度适中，原料分散均匀，物理性能好，成膜性、流平性、热稳定性及光泽度好，防紫外线、防污、耐磨性能好，可操作性强，能够以简单擦涂方式进行使用，无浪费、无污染，安全环保。本发明水性漆可采用擦涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式进行使用，尤其可以采用擦涂的方式进行使用，省时省力。本发明水性漆的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种水性漆，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂20-30份、水性有机硅改性聚氨酯分散体10-20份、有机硅树脂3-5份、水性氟碳树脂15-35份、水性有机硅改性丙烯酸树脂20-30份、聚乙烯蜡浆5-15份和水性丙烯酸树脂10-30份。
本发明水性漆主要采用特定用量的水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体、有机硅树脂、水性氟碳树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂、聚乙烯蜡浆和水性丙烯酸树脂制备得到，本发明水性漆粘度适中，原料分散均匀，物理性能好，成膜性、流平性、热稳定性及光泽度好，防紫外线、防污、耐磨性能好，可操作性强，能够以简单擦涂方式进行使用，无浪费、无污染，安全环保。
采用特定用量的水性聚氨酯树脂有助于改善所得水性漆的物理性质。采用特定用量的水性有机硅改性聚氨酯分散体、水性有机硅改性丙烯酸树脂和有机硅树脂，有效提高了所得水性漆的热稳定性、耐磨耗性和抗回粘性。采用特定用量的水性氟碳树脂有助于改善所得水性漆的综合性能，提高其成膜性、耐紫外线、耐磨和耐沾污性能。采用特定用量的的聚乙烯蜡浆，能够利用其含有的聚乙烯蜡颗粒，作为填充剂填充目标器具的表面缺陷，并提高所得水性漆的耐水性。采用特定的水性丙烯酸树脂有助于提高所得水性漆使用后的光泽度。
优选地，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂22-28份、水性有机硅改性聚氨酯分散体12-18份、有机硅树脂3.5-4.5份、水性氟碳树脂15-25份、水性有机硅改性丙烯酸树脂22-28份、聚乙烯蜡浆8-12份和水性丙烯酸树脂12-18份。
进一步优选地，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂25份、水性有机硅改性聚氨酯分散体15份、有机硅树脂4份、水性氟碳树脂20份、水性有机硅改性丙烯酸树脂25份、聚乙烯蜡浆10份和水性丙烯酸树脂15份。
采用特定用量的水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体、有机硅树脂、水性氟碳树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂、聚乙烯蜡浆和水性丙烯酸树脂，有助于改善所得水性漆的物理性能、成膜性、流平性、热稳定性、光泽度、防紫外线、防污及耐磨性能。
本发明一种优选地具体实施方式中，所述水性漆的原料还包括助剂。
本发明一种优选地具体实施方式中，所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿剂、防腐剂和成膜剂中的一种或多种。
优选地，所述消泡剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为0.5份。
优选地，所述流平剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为1份。
优选地，所述润湿剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为1份。
优选地，所述防腐剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为0.2份。
优选地，所述成膜剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-3份，进一步优选为3份。
可以针对性的选定具有特定功能的助剂及其用量，有助于改善所得水性漆的综合性能。
本发明一种优选地具体实施方式中，所述水性漆的原料还包括颜料。
优选地，所述颜料的用量为10份以下，优选为5-10份，进一步优选为8份。
本发明水性漆本身可作为一种清漆使用，也可根据需要添加颜料，可以采用粉体颜料或液体颜料，但一般用量不超过10份，以保证所得水性漆的综合性能。
本发明一种优选地具体实施方式中，所述聚乙烯蜡浆包括改性聚乙烯蜡浆，优选包括聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆。
聚乙烯蜡浆中包含聚乙烯蜡颗粒，能够作为填充剂填充目标器具的表面缺陷，优选采用聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆有助于提高填充效果，并提高所得水性漆的耐水性。
上述的一种水性漆的制备方法，按比例将各原料充分混合均匀，得到一种水性漆。
本发明水性漆的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
优选地，将水性氟碳树脂、聚乙烯蜡浆进行预混合，待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体和有机硅树脂，混合；再加入水性丙烯酸树脂和水性有机硅改性丙烯酸树脂进一步混合，得到一种水性漆。
优选地，将水性氟碳树脂、聚乙烯蜡浆进行预混合，待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体和有机硅树脂，混合；再加入水性丙烯酸树脂和水性有机硅改性丙烯酸树脂进一步混合，最后加入助剂，混合均匀得到一种水性漆。
采用特定加料顺序，有助于各原料之间充分混合均匀，提高所得水性漆的综合性能。
优选地，各步混合采用搅拌方式进行，混合时间分别为10min以上，优选为10-20min，进一步优选为15min。
上述的一种水性漆的使用方法，所述水性漆的使用方法包括擦涂、刷涂、滚涂和喷涂，优选包括擦涂。
本发明水性漆可采用擦涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式进行使用，尤其可以采用擦涂的方式进行使用，省时省力。
优选地，所述擦涂包括以擦涂工具沾取所述水性漆，擦涂在目标产品上。
进一步优选地，所述擦涂工具包括柔性擦涂工具。可选用抹布作为柔性擦涂工具。可根据需要加部分水搅拌混合均匀后，用柔性擦涂工具沾取适量水性漆，均匀擦涂施工，单次单向擦涂即可起到优异涂覆效果。
优选地，所述水性漆用作木质材料表面漆。
作为举例说明，本发明各实施例采用的原料来源如下：
水性聚氨酯树脂，型号为4221，生产商为万华化学集团股份有限公司；
水性有机硅改性聚氨酯分散体，型号为8081，生产商为赢创特种化学(上海)有限公司；
有机硅树脂(粉末)，型号为5592或5593，生产商为广州市斯洛柯化学有限公司；
水性氟碳树脂，型号为HD830，生产商为上海训达新材料科技有限公司；
水性有机硅改性丙烯酸树脂，型号为1080，生产商为广州市祥枫化工科技有限公司；
聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆，型号为0602F，生产商为南京天诗新材料科技有限公司；
水性丙烯酸树脂，型号为9052，生产商为纽佩斯树脂(苏州)有限公司；型号为125或126，生厂商为陶氏化学；
消泡剂，型号为A10或D24，生产商为毕克化学；
流平剂，型号为333，生产商为毕克化学；
润湿剂，型号为245，生产商为赢创工业集团；
防腐剂，型号为LV-5011，生产商为上海万厚生物科技有限公司；
成膜剂，型号为DPnB，生产商为陶氏化学；
透明色精，型号为水性色精SW系列，生产商为东莞市宏启化工有限公司；
纳米色浆，型号为CSB101W、CSB201W、CSB401W、CSE101W、CSE201W、CSE301W、CSE301RW、CSE401GW、CSE401W、CSE501W、CSE504W、CSE601W、CSE602W、CSE706W、CSE83W、CSE318W、CSE146W或CSE19W，生产商为浙江原野纳米科技有限公司。
实施例1
一种水性漆的制备方法，包括：
取水性氟碳树脂15kg和聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆5kg，搅拌混合10min；
待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂20kg、水性有机硅改性聚氨酯分散体10kg和有机硅树脂(5592)3kg，搅拌混合10min；
加入水性丙烯酸树脂(9052)10kg和水性有机硅改性丙烯酸树脂20kg，搅拌混合10min；
最后加入透明色精(色光为黄色)5kg，搅拌混合10min，得到一种水性漆。
实施例2
一种水性漆的制备方法，包括：
取水性氟碳树脂35kg和聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆15kg，搅拌混合20min；
待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂30kg、水性有机硅改性聚氨酯分散体20kg和有机硅树脂(5593)5kg，搅拌混合20min；
加入水性丙烯酸树脂(125)30kg和水性有机硅改性丙烯酸树脂30kg，搅拌混合20min；
最后加入纳米色浆(CSE401GW)8kg、成膜剂0.5kg、消泡剂(A10)1.5kg、流平剂1.5kg、防腐剂0.5kg，搅拌混合20min，得到一种水性漆。
实施例3
一种水性漆的制备方法，包括：
取水性氟碳树脂30kg和聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆10kg，搅拌混合15min；
待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂25kg、水性有机硅改性聚氨酯分散体15kg和有机硅树脂(5592)4kg，搅拌混合15min；
加入水性丙烯酸树脂(126)15kg和水性有机硅改性丙烯酸树脂7kg，搅拌混合15min；
最后加入钛白粉10kg、消泡剂(D24)0.8kg和流平剂1.2kg，搅拌混合15min，得到一种水性漆。
实施例4
一种水性漆的制备方法，包括：
取水性氟碳树脂15kg和聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆8kg，搅拌混合12min；
待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂22kg、水性有机硅改性聚氨酯分散体12kg和有机硅树脂(5593)3.5kg，搅拌混合12min；
加入水性丙烯酸树脂(9052)12kg和水性有机硅改性丙烯酸树脂22kg，搅拌混合12min；
最后加入消泡剂(A10)0.1kg、流平剂0.1kg、润湿剂0.1kg、防腐剂0.1kg和成膜剂0.1kg，搅拌混合12min，得到一种水性清漆。
实施例5
一种水性漆的制备方法，包括：
取水性氟碳树脂25kg和聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆12kg，搅拌混合12min；
待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂28kg、水性有机硅改性聚氨酯分散体18kg和有机硅树脂(5592)4.5kg，搅拌混合12min；
加入水性丙烯酸树脂(125)18kg和水性有机硅改性丙烯酸树脂28kg，搅拌混合18min；
最后加入消泡剂(D24)2kg、流平剂2kg、润湿剂2kg、防腐剂2kg和成膜剂2kg，搅拌混合18min，得到一种水性清漆。
实施例6
一种水性漆的制备方法，包括：
取水性氟碳树脂20kg和聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆10kg，搅拌混合15min；
待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂25kg、水性有机硅改性聚氨酯分散体15kg和有机硅树脂(5593)4kg，搅拌混合15min；
加入水性丙烯酸树脂(126)15kg和水性有机硅改性丙烯酸树脂25kg，搅拌混合15min；
最后加入消泡剂(A10)0.5kg、流平剂1kg、润湿剂1kg、防腐剂0.2kg和成膜剂3kg，搅拌混合15min，得到一种水性清漆。
按照GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》标准，对本发明各实施例所得水性漆的性能进行检测，所得结果如表1所示：
表1本发明水性漆性能检测结果
通过表1可以看出，本发明水性漆为均匀无硬块水性液体产品，细度低，光泽度和硬度高，抗粘连性、耐划伤性、耐水性、耐碱性、耐醇性及耐污染性优异。
按照GB/T 23986-2009《色漆和清漆化发行有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法》标准，对本发明各实施例所得水性漆中的挥发性有机化合物(VOC)含量进行检测，所得结果如表2所示：
表2本发明水性漆中的挥发性有机化合物(VOC)含量检测结果
通过表2可以看出，本发明水性漆中的挥发性有机化合物(VOC)含量远低于GB/T23986-2009要求的标准，本发明水性漆具有优异的绿色、环保效果。
按照美国材料与试验协会-ASTM F 963-11-基材/油墨或涂层中的可溶性重金属含量标准，对本发明各实施例所得水性漆中的可溶性重金属含量进行检测，可溶性重金属含量(目录4.3.5)-根据ASTM F 963-11(目录8.3)样品用稀盐酸萃取，采用ICP-OES进行分析，所得结果如表3所示：
表3本发明水性漆中的可溶性重金属含量检测结果
注：MDL表示检测限，ND表示未检出。
通过表3可以看出，本发明水性漆中不含铅、锑、钡、镉、铬和汞等可溶性重金属元素，也不含砷和硒等可溶性污染元素，本发明水性漆安全环保，无污染。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种水性漆，其特征在于，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂20-30份、水性有机硅改性聚氨酯分散体10-20份、有机硅树脂3-5份、水性氟碳树脂15-35份、水性有机硅改性丙烯酸树脂20-30份、聚乙烯蜡浆5-15份和水性丙烯酸树脂10-30份；
优选地，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂22-28份、水性有机硅改性聚氨酯分散体12-18份、有机硅树脂3.5-4.5份、水性氟碳树脂15-25份、水性有机硅改性丙烯酸树脂22-28份、聚乙烯蜡浆8-12份和水性丙烯酸树脂12-18份；
进一步优选地，所述水性漆主要由以下质量份数的原料制备得到：
水性聚氨酯树脂25份、水性有机硅改性聚氨酯分散体15份、有机硅树脂4份、水性氟碳树脂20份、水性有机硅改性丙烯酸树脂25份、聚乙烯蜡浆10份和水性丙烯酸树脂15份。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆，其特征在于，所述水性漆的原料还包括助剂。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿剂、防腐剂和成膜剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种水性漆，其特征在于，所述消泡剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为0.5份；
优选地，所述流平剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为1份；
优选地，所述润湿剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为1份；
优选地，所述防腐剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-2份，进一步优选为0.2份；
优选地，所述成膜剂的用量为0.1份以上，优选为0.1-3份，进一步优选为3份。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆，其特征在于，所述水性漆的原料还包括颜料；
优选地，所述颜料的用量为10份以下，优选为5-10份，进一步优选为8份。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆，其特征在于，所述聚乙烯蜡浆包括改性聚乙烯蜡浆，优选包括聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡浆。
7.如权利要求1-6任一所述的一种水性漆的制备方法，其特征在于，按比例将各原料充分混合均匀，得到一种水性漆。
8.根据权利要求7所述的一种水性漆的制备方法，其特征在于，将水性氟碳树脂、聚乙烯蜡浆进行预混合，待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体和有机硅树脂，混合；再加入水性丙烯酸树脂和水性有机硅改性丙烯酸树脂进一步混合，得到一种水性漆。
9.根据权利要求7所述的一种水性漆的制备方法，其特征在于，将水性氟碳树脂、聚乙烯蜡浆进行预混合，待确认分散均匀无颗粒后，加入水性聚氨酯树脂、水性有机硅改性聚氨酯分散体和有机硅树脂，混合；再加入水性丙烯酸树脂和水性有机硅改性丙烯酸树脂进一步混合，最后加入助剂，混合均匀得到一种水性漆。
10.如权利要求1-8任一所述的一种水性漆的使用方法，其特征在于，所述水性漆的使用方法包括擦涂、刷涂、滚涂和喷涂，优选包括擦涂；
优选地，所述擦涂包括以擦涂工具沾取所述水性漆，擦涂在目标产品上；
进一步优选地，所述擦涂工具包括柔性擦涂工具；
优选地，所述水性漆用作木质材料表面漆。
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