CN102719181A

CN102719181A - 一种抗吸底漆及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN102719181A
Application number: CN2012101476904A
Authority: CN
Inventors: 刘宝山; 袁东兴; 罗先平
Original assignee: CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd; QINGDAO FUCHEN CHEMICAL CO Ltd; Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd; Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd; Zhanchen Paint Group Co Ltd
Current assignee: Puyang zhanchen New Material Co., Ltd
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: CN102719181B

Abstract

本发明涉及一种抗吸底漆及其制备方法和应用，其包括重量比为100∶25∶2∶2的A、B、C、D四个组分，各组分的成分及重量比分别为：A组分：40～50份不饱和聚酯树脂、30～40份填料、8～10份颜料、4～5份打磨剂、3～4份苯乙烯、0.2～0.4份防沉剂；B组分：苯乙烯；C组分：促进剂；D组分：引发剂。本发明的抗吸底漆可以直接喷涂在基材上，不需要喷涂双组分聚氨酯过渡底漆，能够提供非常好的附着力，并且能够阻止不饱和聚酯漆被吸收到板材中，具有优异的光泽度、可打磨性及优异的附着力、流平性。

Description

一种抗吸底漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种抗吸底漆，具体涉及一种以不饱和聚酯树脂为主要成分的抗吸底漆及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平的提高，人们对环保意识的理解、提升。配合国家也出台的一些环境保护方面的法律、法规。不含挥发性有机物(VOC)或低VOC的环保型涂料倍受青睐。不饱和聚酯涂料、水性涂料、光固化涂料成为发展主流。然而，近几年水性涂料、光固化涂料的性能还没有完全的被挖掘出来，不饱和聚酯涂料得到了迅猛的发展。用不饱和聚酯树脂配制的底漆不仅改善了流挂性能，还具有良好的丰满度、硬度、打磨性能、良好的干燥时间，特别是高固体含量是双组分聚氨酯涂料所不能媲美的。每年基本都能保持50％以上的增长。产品良好的干燥性能也明显缩短了使用者的生产周期。木器漆用不饱和底漆现有清底和白底两大类。本发明围绕抗吸漆不饱和聚酯白底漆的制作来进行研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种可直接作用在基材上，并具有优异附着力的抗吸底漆。

本发明的抗吸底漆，包括重量比为100∶25∶2∶2的A、B、C、D四个组分，各组分的成分及重量比分别为：

A组分：

B组分：苯乙烯；

C组分：促进剂；

D组分：引发剂。

其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性的双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。

另外，所述填料为滑石粉、重质碳酸钙中的一种或几种；所述颜料为金红石型钛白粉；所述打磨剂为硬脂酸锌；所述防沉剂为气相二氧化硅或有机膨润土中的一种或几种。

另外，所述促进剂为环烷酸钴重量百分含量为6％的环烷酸钴-醋酸乙酯溶液；所述引发剂为过氧化环己酮重量百分含量为50％的过氧化环己酮-邻苯二甲酸二甲酯溶液。

另外，所述A组分还包括0.1～2份的消泡剂，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类或非有机硅类消泡剂中的一种或两种；所述消泡剂为BYK8801、EFKA2720、EFKA8209中的一种或几种。

另外，所述A成分还包括0.1～0.2份的湿润分散剂，所述湿润分散剂为不饱和多元酸类或有机酸铵类湿润分散剂中的一种或几种；所述湿润分散剂为BYK104或EFKA8605中的一种或几种。

另外，所述A成分还包括0.1～0.2份流平剂，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸酯、聚醚改性硅油或丙烯酸酯中的一种或几种；所述流平剂为BYK358N、EFKA3777、HX3130中的一种或几种。

另外，所述A成分还包括0～0.02份阻聚剂，所述阻聚剂为对苯二酚。

本发明还提供一种所述抗吸底漆的制备方法，其中所述抗吸底漆的A组分的制备方法如下：

(1)将不饱和聚酯树脂、20％～30％重量的苯乙烯及选自消泡剂、湿润分散剂、阻聚剂、流平剂中的一种或几种混合均匀，搅拌5～15min；

(2)缓慢加入填料、防沉剂、颜料、打磨剂，分散至细度≤30μm；

(3)加入30％～60％重量的苯乙烯，分散均匀；

(4)加入剩余苯乙烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；

此外，将A、B、C、D四个组分各自单独包装。

本发明还提供一种所述抗吸底漆的应用方法，将所述抗吸底漆的A、B、C、D四个组分混合均匀后直接喷涂于基材上。

本发明中所用烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂，可以使用任何市售产品，例如常州市方鑫化工物资有限公司生产的产品FX-8309不饱和聚酯树脂、深圳展辰集团的JD3309不饱和聚酯树脂等。

本发明所述消泡剂可以使用任何市售产品，例如德国BYK公司生产的BYK8801或德国巴斯夫公司生产的EFKA2720、EFKA8209。

本发明所述湿润分散剂可以使用任何市售产品，例如：BYK公司生产的BYK104或德国巴斯夫公司生产的EFKA 8605。

本发明所述流平剂可以使用任何市售产品，例如德国BYK公司生产的BYK358N、德国巴斯夫公司生产的EFKA3777、华夏化工集团的HX-3130。

本发明所述阻聚剂为对苯二甲酚，其可以使用任何市售产品。

本发明所述防沉剂为气相二氧化硅或有机膨润土中的一种或几种，均可以使用任何市售产品，例如可以选用德国德固萨公司生产的A-200、德谦化学有限公司生产的膨润土CD-1等。

另外，本发明所述填料为滑石粉、重质碳酸钙中的一种或几种，优选目数为800～1000目的滑石粉及重质碳酸钙粉末。例如可以选用广西龙胜华美滑石开发有限公司生产的1000目滑石粉、广西桂林超细粉末有限公司生产的TP1250滑石粉、江西广源化工有限责任公司生产的CC-800重质碳酸钙。

本发明所述颜料为金红石型钛白粉，例如可以选用美国杜邦化工集团生产的杜邦R-706、科美基颜料有限公司生产的CR595、四川龙蟒钛业股份有限公司生产R-996等市售产品。

本发明所述打磨剂为硬脂酸锌，可以选用如百利合化工有限公司生产的BT1819、BT1818或环绮化工有限公司生产的PLB等市售品。

本发明中所述苯乙烯均可使用本领域中任何市售产品，例如北京东方化工厂生产的苯乙烯分析纯等。

本发明所述促进剂为环烷酸钴重量百分含量为6％的环烷酸钴-醋酸乙酯溶液；所述引发剂为过氧化环己酮重量百分含量为50％的过氧化环己酮-醋酸乙酯溶液，所述促进剂及引发剂均可以使用任何市售产品，例如可以选用上海万良塑胶有限公司的EC-8为促进剂，选用及上海万良塑胶有限公司的808-A为引发剂。

本发明的抗吸漆不饱和聚酯白底漆使用时，将A、B、C、D四个组分按照100∶25∶2∶2混合均匀后喷涂在基材上。

本发明的一种抗吸底漆，可以直接喷涂在基材上，不需要喷涂双组分聚氨酯过渡底漆等，所形成的漆膜能够提供非常好的附着力，在干燥过程中不易被吸收到板材中，具有优异的光泽度、可打磨性、附着力、流平性。满足了使用者的需求。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种夏季用做亮光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分：

A组分：

将50kg烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂(常州市方鑫化工物资有限公司生产、FX-8309)、0.816kg苯乙烯及0.1kg消泡剂(德国BYK公司生产、BYK8801)、0.1kg湿润分散剂(德国BYK公司生产、BYK104)、0.02kg阻聚剂(常州市方鑫化工物资有限公司生产、对苯二甲酚)、0.2kg流平剂(德国BYK公司生产、BYK358N)混合均匀，搅拌5～15min；

(2)缓慢加入10kg重质碳酸钙(江西广源化工有限责任公司生产、CC-800)、22kg滑石粉(广西龙胜华美滑石开发有限公司生产、1000目)、0.3kg防沉剂(德国德固萨公司生产、A-200)、9.2kg颜料(美国杜邦化工集团生产、杜邦R-706)、4kg打磨剂(百利合化工有限公司生产、BT1819)，分散至细度≤30μm；

(3)加入1.224kg的苯乙烯，分散均匀；

(4)加入2.04kg苯乙烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；

制得A组分后将其单独包装。

B组分：25kg 苯乙烯单独包装；

C组分：2kg 促进剂(上海万良塑胶有限公司生产EC-8)、单独包装；

D组分：2kg 引发剂(上海万良塑胶有限公司生产808-A)、单独包装；

实施例2

一种冬季用做亮光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分：

A组分的制备：

将40kg烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂(深圳展辰集团生产、JD3309)、1.284kg苯乙烯及0.1kg消泡剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA2720)、0.1kg湿润分散剂(德国BYK公司生产、BYK104)、0.02kg阻聚剂(对苯二甲酚)、0.2kg流平剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA3777)混合均匀，搅拌5～15min；

(2)缓慢加入20kg滑石粉(广西桂林超细粉末有限公司生产、TP1250)、20kg重质碳酸钙(江西广源化工有限责任公司生产、CC-800)、0.3kg防沉剂(德国德固萨公司生产、A-200)、10kg颜料(美国杜邦化工集团生产、杜邦R-706)、5kg打磨剂(百利合化工有限公司生产、BT1818)，分散至细度≤30μm；

(3)加入1.284kg的苯乙烯，分散均匀；

(4)加入1.712kg苯乙烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；

制得A组分后将其单独包装；

B组分：25kg 苯乙烯单独包装；

C组分：2kg 环烷酸钴重量百分含量为6％的环烷酸钴-醋酸乙酯溶液、单独包装；

D组分：2kg过氧化环己酮重量百分含量为50％的过氧化环己酮-邻苯二甲酸二甲酯溶液、单独包装；

实施例3

一种夏季用做哑光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分：

A组分的制备：

将45kg烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂(常州市方鑫化工物资有限公司生产、FX-8309)、0.618kg苯乙烯及0.2kg消泡剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA2720)、0.2kg湿润分散剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA 8605)、0.01kg阻聚剂(对苯二甲酚)、0.1kg流平剂(华夏化工集团生产、HX-3130)混合均匀，搅拌5～15min；

(2)缓慢加入18kg滑石粉(广西桂林超细粉末有限公司生产、TP1250)、20kg重质碳酸钙(江西广源化工有限责任公司生产、CC-800重质碳酸钙)、0.4kg防沉剂(德谦化学有限公司生产、膨润土CD-1)、8kg颜料(科美基颜料有限公司生产、CR595)、5kg打磨剂(环绮化工有限公司生产、PLB)，分散至细度≤30μm；

(3)加入1.854kg的苯乙烯，分散均匀；

(4)加入0.618kg苯乙烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；

制得A组分后将其单独包装；

B组分：25kg 苯乙烯单独包装；

D组分：过氧化环己酮重量百分含量为50％的过氧化环己酮-邻苯二甲酸二甲酯溶液、单独包装；

实施例4

一种冬季用做哑光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分：

A组分的制备：

将47kg烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂(深圳展辰集团生产、JD3309)、0.984kg苯乙烯及0.2kg消泡剂(德国巴斯夫公司生产的EFKA8209)、0.2kg湿润分散剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA 8605)、0.02kg阻聚剂(对苯二甲酚)、0.1kg流平剂(华夏化工集团生产、HX-3130)混合均匀，搅拌5～15min；

(2)缓慢加入30kg滑石粉(广西龙胜华美滑石开发有限公司生产、1000目)、0.2kg防沉剂(德谦化学有限公司生产、膨润土CD-1)、9kg颜料(四川龙蟒钛业股份有限公司生产、R-996)、4kg打磨剂(百利合化工有限公司生产、BT1819)，分散至细度≤30μm；

(3)加入1.968kg的苯乙烯，分散均匀；

(4)加入0.328kg苯乙烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；

制得A组分后将其单独包装；

B组分：25kg 苯乙烯单独包装；

D组分：2kg引发剂(上海万良塑胶有限公司生产808-A)、单独包装；

实施例5

对实施例1-4中制得的抗吸底漆进行性能检测，检测结果如表1所示。

表1、实施例1-4中制得的抗吸底漆性能测试结果

由表1可知，本发明制得的抗吸底漆均符合各项国标检测标准。

实施例6

以实施例1制备的抗吸底漆直接进行喷涂，并在抗吸底漆上喷涂亮光面漆，其工艺流程如下：

1、素材处理：素材为中密度板，工件为木门。

砂光：用240#砂纸顺木纹砂磨，去除素材表面毛刺、砂痕等。

2、喷涂抗吸底漆：将抗吸底漆各成分混合均匀，其调油粘度约为20秒(岩田-2#杯)，喷涂二遍，共三个“十”字，干燥时间8小时。

3、砂光：用400#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑。

4、喷涂亮光面漆：将亮光面漆调油后，直接用2.0mm口径的喷枪喷涂，喷涂两个“十”字，干燥36小时。

测试结果如下表2所示。

表2、实施例6测试结果

由表2可知，本发明的抗吸底漆固化性能好，其涂膜外观及光泽性能及其优异，并且附着力可达1级水平。

实施例7：

以实施例3制备的抗吸底漆直接进行喷涂，并在抗吸底漆上喷涂哑光面漆，其工艺流程如下：

1、素材处理：素材为中密度板，工件为木门。

砂光：用240#砂纸顺木纹砂磨，去除素材表面毛刺、砂痕等。

3、砂光：用400#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑。

4、喷涂哑光面漆：将所哑光面漆调油后，直接用1.5mm口径的喷枪喷涂，喷涂两个“十”字，干燥36小时。

测试结果如下表3所示。

表3、实施例7的测试结果。

由表3可知，本发明的抗吸底漆固化性能好，其涂膜外观及光泽性能及其优异，并且附着力可达1级水平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种抗吸底漆，其特征在于，包括重量比为100∶25∶2∶2的A、B、C、D四个组分，各组分的成分及重量比分别为：

A组分：

B组分：苯乙烯；

C组分：促进剂；

D组分：引发剂。

2.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述填料为滑石粉、重质碳酸钙中的一种或多种；所述颜料为金红石型钛白粉；所述打磨剂为硬脂酸锌；所述防沉剂为气相二氧化硅或有机膨润土中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述促进剂为环烷酸钴重量百分含量为6％的环烷酸钴-醋酸乙酯溶液；所述引发剂为过氧化环己酮重量百分含量为50％的过氧化环己酮-邻苯二甲酸二甲酯溶液。

5.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A组分还包括0.1～2份的消泡剂，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类或非有机硅类消泡剂中的一种或两种；所述消泡剂为BYK8801、EFKA2720、EFKA8209中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A成分还包括0.1～0.2份的湿润分散剂，所述湿润分散剂为不饱和多元酸类或有机酸铵类湿润分散剂中的一种或几种；所述湿润分散剂为BYK104或EFKA8605中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A成分还包括0.1～0.2份流平剂，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸酯、聚醚改性硅油或丙烯酸酯中的一种或几种；所述流平剂为BYK358N、EFKA3777、HX3130中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A成分还包括0～0.02份阻聚剂，所述阻聚剂为对苯二酚。

9.根据权利要求1～8任一一项所述抗吸底漆的制备方法，其特征在于，

所述抗吸底漆的A组分的制备方法如下：

(3)加入30％～60％重量的苯乙烯，分散均匀；

(4)加入剩余苯乙烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；

将A、B、C、D四个组分各自单独包装。

10.根据权利要求1～8任一一项所述抗吸底漆的应用方法，其特征在于，将所述抗吸底漆的A、B、C、D四个组分混合均匀后直接喷涂于基材上。