CN110229318B - 一种本征型热塑性导热聚酯材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种本征型热塑性导热聚酯材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于导热高分子材料领域，公开了一种本征型热塑性导热聚酯材料及其制备方法和应用。该本征型热塑性导热聚酯材料由以下两种结构单元[I]、[II]按一定的比例无规共聚得到，结构单元[I]和[II]的结构如下所示，其中m＝1～11，n＝0～5，p＝0～5。本发明将联苯二元醇中较强的分子间作用力引入聚酯体系中，制备出的热塑性聚酯材料导热性能优于一般热塑性聚合物，且制备的材料缺陷较少，力学性能均衡稳定。

Description

一种本征型热塑性导热聚酯材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于导热高分子材料领域，特别涉及一种本征型热塑性导热聚酯材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着高集成技术的快速发展，微电子器件体积持续缩小与及时散热之间的矛盾日益突出，使用导热聚合物(Thermal conductive polymers)作为封装材料是有效解决上述矛盾的一个行之有效方案。目前工业广泛使用的填充导热聚合物存在的问题是：无机导热粒子在提高聚合物导热性的同时，也降低了自身固有的高绝缘电阻和击穿强度，力学强度、韧性及加工性能下降。而本征型导热聚合物则克服了上述诸多缺陷，同时拥有良好导热、高绝缘电阻及击穿强度、力学强度及韧性、优良的加工性能，是导热聚合物性能发展的最终目标。相比填充导热聚合物，本征导热聚合物的研究才刚刚起步，由于热固性聚合物自身的三维交联结构，很容易通过引入局域的微观有序结构，降低结构缺陷和声子界面散射，构筑利于声子传递通道来提高导热。但相比热塑性导热聚合物，热固性导热聚合物聚合过程繁琐且苛刻，成型后也不能反复加工成型。
目前，热塑性导热聚合物的制备主要采用单向力学拉伸、溶液和静电纺丝等手段使聚合物分子链发生取向，获得高度有序取向结构，此外基于聚合物的多层次结构，但这种方法得到的高导热材料形状单一，应用范围窄，加工工艺也较为苛刻。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法。
本发明另一目的在于提供上述本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述本征型热塑性导热聚酯材料的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种本征型热塑性导热聚酯材料，其由以下两种结构单元[I]、[II]按一定的比例无规共聚得到，结构单元[I]和[II]的结构如下所示：
Figure BDA0002101297780000021
其中m＝1～11，优选为3～9；n＝0～5，优选为0～2；p＝0～5，优选为0～2。
结构单元[I]和[II]的比例由单体苯基二元酸和脂肪族二元酸的投料比来决定，优选为1～9：9～1，更优选为2:8～6:4。
一种上述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其主要包括以下步骤：
将联苯二元醇、苯基二元酸、脂肪族二元酸、金属氧化物、乙酸盐混合，然后在氮气或惰性气体保护下进行预聚反应，预聚反应结束后除去反应体系中的副产物水，再继续进行聚合反应，反应结束后即得到目标产物本征型热塑性导热聚酯材料。
所述的联苯二元醇由以下方法制备得到：将联苯二酚、含卤素长链醇、碳酸盐和溶剂混合，然后在氮气保护下加热回流12～36h，回流反应结束后将所得反应液纯化即得联苯二元醇。
联苯二元醇的制备过程中，所述的含卤素长链醇为含有1～11个碳原子的含卤素长链醇，优选为6-氯-1-己醇、3-氯-1-丙醇、9-氯-1-壬醇中的一种；所述的碳酸盐为碳酸钾、碳酸钙、碳酸钠中的一种；所述的溶剂为DMF(N，N-二甲基甲酰胺)、乙酸乙酯、甲苯中的一种；所述的联苯二酚、含卤素长链醇、碳酸盐的用量满足联苯二酚、含卤素长链醇、碳酸盐的摩尔比为1:2.1～6.0:5～15；所述的纯化是指将所得反应液冷却至室温后，过滤，向所得滤渣中加入稀盐酸调节pH值小于等于7，然后用水洗涤至中性再烘干即得目标产物联苯二元醇。
所述的苯基二元酸优选为苯基丁二酸、2-苯基戊二酸、苯基丙二酸中的一种；所述的脂肪族二元酸优选为丁二酸、戊二酸、丙二酸中的一种。
所述的金属氧化物优选为氧化铁、三氧化二锑、氧化铝、氧化铜中的一种；
所述的乙酸盐优选为乙酸钠、乙酸锌、乙酸铵中的一种；
所述的联苯二元醇、苯基二元酸、脂肪族二元酸、金属氧化物、乙酸盐的用量满足：联苯二元醇、苯基二元酸、脂肪族二元酸、金属氧化物、乙酸盐的摩尔比为1：0.1～0.9：0.9～0.1：0.001～0.003：0.001～0.003；且联苯二元醇的摩尔数与苯基二元酸和脂肪族二元酸的摩尔数之和的比值为1:1；
所述的预聚反应是指在170～190℃反应2.5～4h；
所述的聚合反应是指在预聚温度的基础上升高10～20℃进行聚合反应，聚合反应的时间为3～5h；
所述的除去反应体系中的副产物水优选为通过抽真空的方式除去副产物水；
所述的聚合反应结束后优选为在负压下将目标产物冷却至室温，所述的负压是指抽真空至20-80Pa以防止聚合物在高温下被空气氧化；
所述的本征型热塑性导热聚酯材料在绝缘散热、柔性电子封装、热量管理等领域中的应用。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明通过控制反应物投料比可以调控分子间作用力的强度，进一步影响导热性能。
(2)本发明将联苯二元醇中较强的分子间作用力引入聚酯体系中，制备出的热塑性聚酯材料导热性能优于一般热塑性聚合物。
(3)本发明所采用的制备条件温和，制备的材料缺陷较少，力学性能均衡稳定。
附图说明
图1为实施例1、3、4中所制备的联苯二元醇的红外谱图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
实施例1
称取18g联苯二酚、40mL 6-氯-1-己醇、100g碳酸钾以及250mL DMF(N，N-二甲基甲酰胺)加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流24小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为2，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧己醇。
所得联苯二氧己醇的结构式为：
Figure BDA0002101297780000041
其红外谱图如图1所示，从图1中可以看出实施例1中成功合成了联苯二氧己醇。
将0.01mol联苯二氧己醇，0.002mol苯基丁二酸，0.008mol丁二酸，0.0002mol氧化铁，0.0003mol乙酸钠置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温170℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至180℃继续反应3小时，随后30Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000042
实施例1中所得本征型热塑性导热聚酯材料的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.63(d,4H,Ar–Ar)；δ7.35(d,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.99(m,4H,Ar–O–)；δ4.10(m,4H,Ar–O–CH2)；δ4.06(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.92(m,4H,CH2–O–CO–)；δ3.20(m,1H,CH2–COO)；δ2.68(m,1H,CH2–COO)；δ1.84(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.61(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.37(m,8H,OCH2CH2–(CH2)2–CH2CH2O).
实施例2
称取17g联苯二酚、45mL 6-氯-1-己醇、110g碳酸钾以及260mL DMF(N，N-二甲基甲酰胺)，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流12小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为1，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧己醇。
所得联苯二氧己醇的结构式为：
Figure BDA0002101297780000051
其红外谱图与图1中实施例1的曲线一致。
将0.01mol联苯二氧己醇，0.006mol苯基丁二酸，0.004mol丁二酸，0.0002mol氧化铁，0.0003mol乙酸钠置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温170℃预聚4小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至180℃继续反应3小时，随后50Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000052
实施例2中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.65(d,4H,Ar–Ar)；δ7.37(t,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.96(m,4H,Ar–O–)；δ4.12(d,4H,Ar–O–CH2)；δ4.08(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.93(m,4H,CH2–O–CO–)；δ3.25(m,1H,CH2–COO)；δ2.69(t,1H,CH2–COO)；δ1.79(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.58(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.40(m,8H,OCH2(CH2)4CH2O).
实施例3
称取21g联苯二酚、50mL 3-氯-1-丙醇、120g碳酸钠以及270mLDMF(N，N-二甲基甲酰胺)，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氩气流的保护下加热回流24小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为2，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧丙醇。
所得联苯二氧丙醇的结构为：
Figure BDA0002101297780000061
其红外谱图如图1所示，
将0.01mol联苯二氧丙醇，0.002mol苯基丁二酸，0.008mol丁二酸，0.0003mol氧化铁，0.0003mol乙酸钠置于三口烧瓶中，在氩气流的保护下，恒温170℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至180℃继续反应4小时，随后60Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000062
实施例3中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.34(d,4H,Ar–Ar)；δ6.91(d,4H,Ar–O–)；δ4.13(m,4H,–C(O)O–CH2)；δ4.00(m,4H,Ar–O–CH2)；δ2.98(s,4H,C(O)O–CH2CH2–C(O)O)；δ1.89(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.68(m,4H,–C(O)OCH2–CH2)；δ1.48(m,4H,OCH2CH2CH2O).
实施例4
称取19g联苯二酚、60mL 9-氯-1-壬醇、130g碳酸钠以及300mL乙酸乙酯，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流36小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为3，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧壬醇。
所得联苯二氧壬醇的结构为：
Figure BDA0002101297780000071
其红外谱图如图1所示。
将0.01mol联苯二氧壬醇，0.002mol苯基丁二酸，0.008mol丁二酸，0.0001mol三氧化二锑，0.0002mol乙酸钠置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温180℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至190℃继续反应5小时，随后40Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000072
实施例4中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.54(d,4H,Ar–Ar)；δ7.32(d,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.97(m,4H,Ar–O–)；δ4.15(m,4H,Ar–O–CH2)；δ4.08(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.95(m,4H,CH2–O–CO–)；δ3.24(m,1H,CH2–COO)；δ2.78(m,1H,CH2–COO)；δ1.89(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.63(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.35(m,14H,OCH2CH2–(CH2)5–CH2CH2O).
实施例5
称取22g联苯二酚、70mL3-氯-1-丙醇、150g碳酸钾以及250mL乙酸乙酯，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流18h，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为4，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧丙醇。所得联苯二氧丙醇的红外谱图与图1中实施例3代表的曲线一致。
将0.01mol联苯二氧丙醇，0.002mol 2-苯基-戊二酸，0.008mol戊二酸，0.0001mol三氧化二锑，0.0003mol乙酸锌置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温190℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至200℃继续反应3小时，随后70Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000081
实施例5中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.67(d,4H,Ar–Ar)；δ7.37(d,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.94(m,4H,Ar–O–)；δ4.11(m,4H,Ar–O–CH2)；δ4.05(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.94(m,2H,CH2–O–CO–)；δ3.21(m,1H,CH2–COO)；δ2.69(m,1H,CH2–COO)；δ1.90(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.58(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.36(m,4H,OCH2CH2CH2O).
实施例6
称取20g联苯二酚、55mL9-氯-1-壬醇、140g碳酸钾以及300mL甲苯，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流20小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为5，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧壬醇。所得联苯二氧壬醇的红外谱图与图1中实施例4代表的曲线一致。
将0.01mol联苯二氧壬醇，0.002mol苯基丙二酸，0.008mol丙二酸，0.0003mol三氧化二锑，0.0002mol乙酸铵置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温180℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至200℃继续反应4小时，随后50Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000091
实施例6中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.59(d,4H,Ar–Ar)；δ7.32(d,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.88(m,4H,Ar–O–)；δ4.21(m,4H,Ar–O–CH2)；δ4.09(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.95(m,2H,CH2–O–CO–)；δ3.18(m,1H,CH2–COO)；δ2.71(m,1H,CH2–COO)；δ1.88(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.59(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.40(m,14H,OCH2CH2–(CH2)5–CH2CH2O).
实施例7
称取18g联苯二酚、60mL6-氯-1-己醇、130g碳酸钙以及270mL DMF(N，N-二甲基甲酰胺)，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流15小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为6，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧己醇。所得联苯二氧己醇的红外谱图与图1中实施例1代表的曲线一致。
将0.01mol联苯二氧己醇，0.004mol苯基丁二酸，0.006mol丁二酸，0.0002mol氧化铝，0.0002mol乙酸铵置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温180℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至190℃继续反应5小时，随后80Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000101
实施例7中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.65(d,4H,Ar–Ar)；δ7.37(d,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.98(m,4H,Ar–O–)；δ4.17(m,4H,Ar–O–CH2)；δ4.09(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.94(m,6H,CH2–O–CO–)；δ3.24(m,1H,CH2–COO)；δ2.69(m,1H,CH2–COO)；δ1.81(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.66(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.39(m,8H,OCH2CH2–(CH2)2–CH2CH2O).
实施例8
称取16g联苯二酚、60mL6-氯-1-己醇、160g碳酸钾以及300mL DMF(N，N-二甲基甲酰胺)，加入到装有磁力搅拌子、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中。在氮气流的保护下加热回流24小时，冷却至室温，过滤，滤渣倒入烧杯中，加入蒸馏水搅拌，过滤，滤渣再次倒入烧杯中，滴加稀盐酸搅拌调节pH为2，过滤，用蒸馏水洗涤多次，先在红外灯下烘干以去除产物表面的残留水，再于真空烘箱烘干得白色固体备用，该白色固体即为联苯二氧己醇。所得联苯二氧己醇的红外谱图与图1中实施例1代表的曲线一致。
将0.01mol联苯二氧己醇，0.004mol 2-苯基-戊二酸，0.006mol丁二酸，0.0002mol氧化铜、0.0002mol乙酸锌置于三口烧瓶中，在氮气流的保护下，恒温170℃预聚3小时，随后关停氮气，通过抽真空的方式除去副产物水，升温至190℃继续反应4小时，随后40Pa负压下冷却至室温，得到本征型热塑性导热聚酯材料。所得本征型热塑性导热聚酯材料的结构为：
Figure BDA0002101297780000111
实施例8中所得本征型热塑性导热聚酯材料的的核磁氢谱数据为：1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.61(d,4H,Ar–Ar)；δ7.37(d,5H,Ar–CH(CO)O)；δ6.96(m,4H,Ar–O–)；δ4.17(m,4H,Ar–O–CH2)；δ4.09(m,1H,Ar–CH(CO)O–)；δ3.94(m,8H,CH2–CH2-O–CO–)；δ3.25(m,1H,CH2–COO)；δ2.69(m,1H,CH2–COO)；δ1.86(m,4H,CH2–CH2OCO)；δ1.65(m,4H,Ar–O–CH2–CH2)；δ1.39(m,8H,OCH2CH2–(CH2)2–CH2CH2O).
实施例1～8中所制备的本征型热塑性导热聚酯材料及常规热塑性聚合物的导热系数如表1所示，其中热扩散系数及导热系数按照GB/T 22588-2008测定，样条尺寸为Ф25.4mm×1mm。
实施例1～8中所制备的本征型热塑性导热聚酯材料的拉伸强度如表2所示，其中拉伸强度按照ASTM D-882测定，样条尺寸为0.2×1×3mm3。
表1实施例1～8中制备的本征型热塑性导热聚酯材料及常规热塑性聚合物的导热系数
Figure BDA0002101297780000121
表2实施例1～8中制备的本征型热塑性导热聚酯材料的拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(％)
实施例1 12.3 3.4
实施例2 15.7 3.7
实施例3 20.1 4.7
实施例4 13.4 2.5
实施例5 15.2 6.1
实施例6 18.9 2.9
实施例7 16.7 4.4
实施例8 19.0 3.1
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种本征型热塑性导热聚酯材料，其特征在于由以下两种结构单元[I]、[II]无规共聚得到，结构单元[I]和[II]的结构如下所示：
Figure FDA0002836070530000011
其中m＝1～11，n＝0～5，p＝0～5。
2.根据权利要求1所述的本征型热塑性导热聚酯材料，其特征在于：
结构单元[I]和[II]的比例为1～9:9～1。
3.一种根据权利要求1或2所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将联苯二元醇、苯基二元酸、脂肪族二元酸、金属氧化物、乙酸盐混合，然后在氮气或惰性气体保护下进行预聚反应，预聚反应结束后除去反应体系中的副产物水，再继续进行聚合反应，反应结束后即得到目标产物本征型热塑性导热聚酯材料。
4.根据权利要求3所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于：
所述的联苯二元醇由以下方法制备得到：将联苯二酚、含卤素长链醇、碳酸盐和溶剂混合，然后在氮气保护下加热回流12～36h，回流反应结束后将所得反应液纯化即得联苯二元醇；
所述的含卤素长链醇为含有1～11个碳原子的含卤素长链醇。
5.根据权利要求4所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于：
所述的含卤素长链醇为6-氯-1-己醇、3-氯-1-丙醇、9-氯-1-壬醇中的一种；
所述的碳酸盐为碳酸钾、碳酸钙、碳酸钠中的一种；
所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、甲苯中的一种；
所述的联苯二酚、含卤素长链醇、碳酸盐的用量满足联苯二酚、含卤素长链醇、碳酸盐的摩尔比为1:2.1～6.0:5～15。
6.根据权利要求3所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于：
所述的苯基二元酸为苯基丁二酸、2-苯基戊二酸、苯基丙二酸中的一种；所述的脂肪族二元酸为丁二酸、戊二酸、丙二酸中的一种。
7.根据权利要求3所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于：
所述的金属氧化物为氧化铁、三氧化二锑、氧化铝、氧化铜中的一种；
所述的乙酸盐为乙酸钠、乙酸锌、乙酸铵中的一种。
8.根据权利要求3所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于：
所述的联苯二元醇、苯基二元酸、脂肪族二元酸、金属氧化物、乙酸盐的用量满足：联苯二元醇、苯基二元酸、脂肪族二元酸、金属氧化物、乙酸盐的摩尔比为1：0.1～0.9：0.9～0.1：0.001～0.003：0.001～0.003；且联苯二元醇的摩尔数与苯基二元酸和脂肪族二元酸的摩尔数之和的比值为1:1。
9.根据权利要求3所述的本征型热塑性导热聚酯材料的制备方法，其特征在于：
所述的预聚反应是指在170～190℃反应2.5～4h；
所述的聚合反应是指在预聚温度的基础上升高10～20℃进行聚合反应，聚合反应的时间为3～5h。
10.根据权利要求1或2所述的本征型热塑性导热聚酯材料在绝缘散热、柔性电子封装、热量管理领域中的应用。
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