CN110216724A - 单次多条高效反渗透膜元件修边机 - Google Patents

单次多条高效反渗透膜元件修边机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了单次多条高效反渗透膜元件修边机,包括放卷辊、收料箱和裁切装置,所述裁切装置包括载料板、分切刀和横切刀,所述放卷辊、分切刀、横切刀和收料箱按反渗透膜元件的传送方向依次设置,所述分切刀等间距安装在载料板上,且所述分切刀的刀刃超出载料板的上端面,所述横切刀悬空设置在载料板的上方,所述载料板的顶部设有与载料板适配的切槽,所述横切刀通过上下运动将分切好的反渗透膜元件裁断从而实现一次性得到多条高效反渗透膜元件。本发明的修边机便能实现连续切割不停机,且在连续切割的同时能实现单次多条高效反渗透膜元件的产出,大大提高了反渗透膜元件的切割效率。

Description

单次多条高效反渗透膜元件修边机
技术领域
本发明属于反渗透膜技术领域,特别涉及单次多条高效反渗透膜元件修边机。
背景技术
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜,是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
反渗透膜元件包括进水隔网、反渗透膜片和纯水导流布,通常反渗透膜元件都是成卷制造,在进行实际的滤芯制造的过程中需要对各个不同的成卷的反渗透膜元件进行裁切修边,现有的修边机都是通过夹持装置拉出指定长度,然后控制裁切刀平动将反渗透膜元件裁切,但是这种状态下刀头来回一次才完成一条反渗透膜元件的裁切工作,工作效率低。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题,提供单次多条高效反渗透膜元件修边机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
单次多条高效反渗透膜元件修边机,包括放卷辊、收料箱和设置在放卷辊、收料箱之间的裁切装置,所述裁切装置包括水平设置的载料板以及设置在载料板上的分切刀和横切刀,所述放卷辊、分切刀、横切刀和收料箱按反渗透膜元件的传送方向依次设置,所述分切刀等间距安装在载料板上,且所述分切刀的刀刃超出载料板的上端面,所述分切刀的分布方向垂直于载料板的长度方向,所述横切刀悬空设置在载料板的上方,且所述横切刀垂直于载料板的长度方向设置,所述载料板的顶部设有与载料板适配的切槽,所述横切刀通过上下运动将分切好的反渗透膜元件裁断从而实现一次性得到多条高效反渗透膜元件。
进一步的,所述载料板上还设有反渗透膜元件的平整装置,所述平整装置包括牵引对辊和压辊,所述牵引对辊包括上牵引辊和下牵引辊,所述牵引对辊设置在分切刀和横切刀之间,所述下牵引辊嵌设在载料板内,且所述下牵引辊的辊面最上沿与载料板的上表面平齐,所述上牵引辊和下牵引辊的辊面抵接;所述压辊设置在分切刀与放卷辊之间,所述压辊的辊面抵接在载料板的上表面。
进一步的,所述平整装置还包括浮动碾平板,所述浮动碾平板的两侧各设一组气缸组,所述气缸组包括第一气缸和第二气缸,所述第一气缸的缸体固定安装在载料板的侧面,所述第一气缸的伸缩杆与浮动碾平板转动连接;所述第二气缸的缸体也转动安装在载料板的侧面,所述第二气缸的伸缩杆也与浮动碾平板转动连接,其转动安装方式与第一气缸相同;所述浮动碾平板的初始状态为倾斜设置,且浮动碾平板靠近分切刀的一侧低于靠近横切刀的一侧。
进一步的,所述浮动碾平板的两端底部均设为弧面。
进一步的,所述横切刀的顶部固定连接有横板,所述横切刀的两个侧面分别设有预压紧反渗透膜元件的压块,所述压块的顶部固定有弹簧,所述弹簧的顶部与横板固定连接,且所述压块的最下沿低于横切刀的刀刃。
进一步的,所述分切刀为倾斜设置,且所述分切刀向横切刀的方向倾斜。
本发明的有益效果为:本发明的修边机便能实现连续切割不停机,且在连续切割的同时能实现单次多条高效反渗透膜元件的产出,大大提高了反渗透膜元件的切割效率。
附图说明
图1是本发明修边机的整体结构示意图;
图2是本发明裁切装置及平整装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示,单次多条高效反渗透膜元件修边机,包括放卷辊10、收料箱20和设置在放卷辊10、收料箱20之间的裁切装置,所述裁切装置包括水平设置的载料板30以及设置在载料板30上的分切刀41和横切刀42,所述放卷辊10、分切刀41、横切刀42和收料箱20按反渗透膜元件的传送方向依次设置,所述分切刀41等间距安装在载料板30上,且所述分切刀41的刀刃超出载料板30的上端面,所述分切刀41的分布方向垂直于载料板30的长度方向,所述横切刀42悬空设置在载料板30的上方,且所述横切刀42垂直于载料板30的长度方向设置,所述载料板30的顶部设有与载料板30适配的切槽31,所述横切刀42通过上下运动将分切好的反渗透膜元件裁断从而实现一次性得到多条高效反渗透膜元件。
放卷辊10、收料箱20为反渗透膜元件修边机中的常规部件,反渗透膜元件在生产的时候成卷的卷绕在放卷辊10上,在进行反渗透膜元件裁切的时候,反渗透膜元件从放卷辊10上放出进入载料板30上,载料板30用于承载反渗透膜元件便于分切刀41和横切刀42对反渗透膜元件进行分切和横切。反渗透膜元件首先经过分切刀41,由于分切刀41具有多个,且分切刀41为等间距分布,这样经过分切刀41的反渗透膜元件就会被一次性分切成若干条细长的反渗透膜元件,分切刀41之间的距离根据具体的生产需求确定;被分切成若干条细长的反渗透膜元件再经过横切刀42下方,横切刀42通过向下运动将若干条细长的反渗透膜元件超出横切刀42的部分切除,被切除的部分即被分为若干条单独的反渗透膜元件,这些裁切好的反渗透膜元件即可以直接使用制作滤芯,且在横切刀42进行裁切的时候,整个修边机无需停机,由于横切刀42的升降速度很快,实际切割的过程就是横切刀42的刀刃与反渗透膜元件接触的一瞬间,然后横切刀42就会迅速升起进行下一次切割,所以只要控制好横切刀42下落的时间间隔及反渗透膜元件的进料速度就能保证每次横切刀42切下的反渗透膜元件尺寸一致性,具体控制方法如下:若反渗透膜元件的目标长度为L,横切刀42在前一次接触反渗透膜元件完成切割到后一次接触反渗透膜元件完成切割的时间间隔为T,那只要控制反渗透膜元件的进料速度为L/T即可。这样利用本发明的修边机便能实现连续切割不停机,且在连续切割的同时能实现单次多条高效反渗透膜元件的产出,大大提高了反渗透膜元件的切割效率。
如图1和2所示,所述载料板30上还设有反渗透膜元件的平整装置,所述平整装置包括牵引对辊和压辊53,所述牵引对辊包括上牵引辊51和下牵引辊52,所述牵引对辊设置在分切刀41和横切刀42之间,所述下牵引辊52嵌设在载料板30内,且所述下牵引辊52的辊面最上沿与载料板30的上表面平齐,所述上牵引辊51和下牵引辊52的辊面抵接;所述压辊53设置在分切刀41与放卷辊10之间,所述压辊53的辊面抵接在载料板30的上表面。
反渗透膜元件在进行切割的时候需要时刻保持张力,特别是在进行分切刀41分切的时候,张力保持不够的话,分切刀41很容易发生边缘切割不整齐甚至将反渗透膜元件损坏,通过设置牵引对辊和压辊53对分切段的反渗透膜元件进行压紧,并使牵引对辊作为主动辊,压辊53作为从动辊,反渗透膜元件在牵引对辊和压辊53的作用下被拉紧从而保持张力,便于分切刀41进行分切;另外,将下牵引辊52嵌设在载料板30内,使下牵引辊52的辊面上沿与载料板30的上表面平齐且与上牵引辊51的辊面抵接,以及压辊53的辊面抵接在载料板30的上表面,都是为了将牵引对辊和压辊53对反渗透膜元件的张紧作用保持在载料板30的表面,充分利用载料板30的支撑作用来保持反渗透膜元件的平整性。
本实施例中,下牵引辊52作为主动辊,需要使用外接动力源,外接动力源为电机(图中未示出),电机的转子上固定主动齿轮,下牵引辊52的转动轴上固定从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相互啮合即可用电机带动下牵引辊52转动,使下牵引辊52成为主动辊,反渗透膜元件穿过下牵引辊52与上牵引辊51之间,靠下牵引辊52与上牵引辊51对反渗透膜元件的摩擦力实现对反渗透膜元件的牵引。
如图2所示,所述平整装置还包括浮动碾平板54,所述浮动碾平板54的两侧各设一组气缸组,所述气缸组包括第一气缸551和第二气缸552,所述第一气缸551的缸体固定安装在载料板30的侧面,所述第一气缸551的伸缩杆与浮动碾平板54转动连接,具体的连接方式可用连接器在第一气缸551的伸缩杆顶端固定一个轴承,在浮动碾平板54的侧面固定一根伸出的轴杆,将轴承套接在轴杆上即可,且所述第一气缸551靠近分切刀41安装;所述第二气缸552的缸体也转动安装在载料板30的侧面,所述第二气缸552的伸缩杆也与浮动碾平板54转动连接,其转动安装方式与第一气缸551相同;所述浮动碾平板54的初始状态为倾斜设置,且浮动碾平板54靠近分切刀41的一侧低于靠近横切刀42的一侧。
本浮动碾平板54主要是通过浮动碾平板54逐渐向载料板30靠拢实现对反渗透膜元件的平整作用,由于分切刀41、横切刀42之间有一定的距离,单靠牵引对辊无法满足对反渗透膜元件的平整工作,故而增设浮动碾平板54将牵引对辊与横切刀42之间的反渗透膜元件进行碾平舒展,避免反渗透膜元件蜷缩影响最终的裁切尺寸。具体为第一气缸551和第二气缸552同时工作将浮动碾平板54拉向载料板30,但是由于浮动碾平板54的初始状态为倾斜设置,浮动碾平板54靠近分切刀41的一侧低于靠近横切刀42的一侧,第一气缸551控制的一端要先接触载料板30并压紧反渗透膜元件,然后第二气缸552控制的一端逐渐靠近载料板30,在第二气缸552控制的一端靠近载料板30的期间,浮动碾平板54会从分切刀41的一侧逐渐向靠近横切刀42的一侧合拢,从而将反渗透膜元件逐渐赶出浮动碾平板54实现平整的目的。而第一气缸551和第二气缸552的各转动连接处的设计是为了满足结构功能的需求,在浮动碾平板54合拢的过程中,浮动碾平板54会转动,所以第一气缸551和第二气缸552的伸缩杆与浮动碾平板54均需要转动连接,而浮动碾平板54合拢的同时,第二气缸552的伸缩杆与浮动碾平板54的连接点相对于第二气缸552的缸体有所变化,所以第二气缸552的缸体也需要与浮动碾平板54均需要转动连接。
如图2所示,为了降低浮动碾平板54对反渗透膜元件的损伤以及对于反渗透膜元件传送过程的影响,所述浮动碾平板54的两端底部均设为弧面,这样在浮动碾平板54压紧反渗透膜元件的时候就不会产生压痕而损伤反渗透膜元件,同时在浮动碾平板54压紧反渗透膜元件的时候,牵引对辊会继续向浮动碾平板54一侧输送反渗透膜元件,反渗透膜元件会沿着浮动碾平板54端部的弧面拱起,当浮动碾平板54浮起后,在重力和反渗透膜元件内部的张力作用下,拱起的部分便会自然落下回复平整。
如图1所示,所述分切刀41为倾斜设置,且所述分切刀41向横切刀42的方向倾斜。分切刀41倾斜设置,使其的刀刃与反渗透膜元件之间产生一个便于分切的侵入角,较小分切刀41与反渗透膜元件垂直设置导致刀刃对反渗透膜元件产生的阻力,从而提高分切刀41的分切流畅性。
如图2所示,所述横切刀42的顶部固定连接有横板421,所述横切刀42的两个侧面分别设有预压紧反渗透膜元件的压块422,所述压块422的顶部固定有弹簧423,所述弹簧423的顶部与横板421固定连接,且所述压块422的最下沿低于横切刀42的刀刃。
在横切刀42进行横切反渗透膜元件的过程中,为了便于裁切,同样要保证反渗透膜元件具有张力;通过设置压块422在横切刀42向下运动的同时也一起向下运动,且由于压块422的最下沿低于横切刀42的刀刃,压块422会先于横切刀42接触反渗透膜元件并对将反渗透膜元件压紧在载料板30的上表面上,压块422上方的弹簧423起到过渡性作用,保证压块422压紧反渗透膜元件的同时不会阻碍横切刀42的进一步运动,从而使得横切刀42裁切时反渗透膜元件保持张力,提高裁切的流畅性以及裁切口的平整性。另外,横切刀42的上下运动由横切刀42上方的气缸实现,横切刀42与气缸的伸缩杆固定,通过气缸的伸缩杆运动控制横切刀42工作。
另外,本修边机还包括机架(图中未示出),机架由横纵的钢管及钢板连接而成,主要用于固定安装放卷辊10、收料箱20、载料板30、分切刀41、横切刀42、牵引对辊和压辊53等部件,这些部件均通过常规的连接部件固定安装在机架上,以保持整个修边机的结构稳定性,此处的机架也为修边机的常规部件。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.单次多条高效反渗透膜元件修边机,其特征在于,包括放卷辊(10)、收料箱(20)和设置在放卷辊(10)、收料箱(20)之间的裁切装置,所述裁切装置包括水平设置的载料板(30)以及设置在载料板(30)上的分切刀(41)和横切刀(42),所述放卷辊(10)、分切刀(41)、横切刀(42)和收料箱(20)按反渗透膜元件的传送方向依次设置,所述分切刀(41)等间距安装在载料板(30)上,且所述分切刀(41)的刀刃超出载料板(30)的上端面,所述分切刀(41)的分布方向垂直于载料板(30)的长度方向,所述横切刀(42)悬空设置在载料板(30)的上方,且所述横切刀(42)垂直于载料板(30)的长度方向设置,所述载料板(30)的顶部设有与载料板(30)适配的切槽(31),所述横切刀(42)通过上下运动将分切好的反渗透膜元件裁断从而实现一次性得到多条高效反渗透膜元件。
2.根据权利要求1所述的单次多条高效反渗透膜元件修边机,其特征在于,所述载料板(30)上还设有反渗透膜元件的平整装置,所述平整装置包括牵引对辊和压辊(53),所述牵引对辊包括上牵引辊(51)和下牵引辊(52),所述牵引对辊设置在分切刀(41)和横切刀(42)之间,所述下牵引辊(52)嵌设在载料板(30)内,且所述下牵引辊(52)的辊面最上沿与载料板(30)的上表面平齐,所述上牵引辊(51)和下牵引辊(52)的辊面抵接;所述压辊(53)设置在分切刀(41)与放卷辊(10)之间,所述压辊(53)的辊面抵接在载料板(30)的上表面。
3.根据权利要求2所述的单次多条高效反渗透膜元件修边机,其特征在于,所述平整装置还包括浮动碾平板(54),所述浮动碾平板(54)的两侧各设一组气缸组,所述气缸组包括第一气缸(551)和第二气缸(552),所述第一气缸(551)的缸体固定安装在载料板(30)的侧面,所述第一气缸(551)的伸缩杆与浮动碾平板(54)转动连接;所述第二气缸(552)的缸体也转动安装在载料板(30)的侧面,所述第二气缸(552)的伸缩杆也与浮动碾平板(54)转动连接,其转动安装方式与第一气缸(551)相同;所述浮动碾平板(54)的初始状态为倾斜设置,且浮动碾平板(54)靠近分切刀(41)的一侧低于靠近横切刀(42)的一侧。
4.根据权利要求3所述的单次多条高效反渗透膜元件修边机,其特征在于,所述浮动碾平板(54)的两端底部均设为弧面。
5.根据权利要求1~4中任一所述的单次多条高效反渗透膜元件修边机,其特征在于,所述横切刀(42)的顶部固定连接有横板(421),所述横切刀(42)的两个侧面分别设有预压紧反渗透膜元件的压块(422),所述压块(422)的顶部固定有弹簧(423),所述弹簧(423)的顶部与横板(421)固定连接,且所述压块(422)的最下沿低于横切刀(42)的刀刃。
6.根据权利要求5所述的单次多条高效反渗透膜元件修边机,其特征在于,所述分切刀(41)为倾斜设置,且所述分切刀(41)向横切刀(42)的方向倾斜。
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