CN208246972U - 新型全自动切胶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型全自动切胶一体机，包括切胶台，在切胶台上设置有传送带，传送带的主动转轴通过无级变速器与电机连接，切胶台的左侧设置有压胶板并在其右侧设置有由气缸控制的第一切割机构、第二切割机构和第三切割机构，所述切胶台的内部设置有调节传送带的张紧轮，所述第二切割机构的两侧设置有调胶机构，所述第三切割机构的滚刀的高度可通过丝杠来调节。本实用新型可以比较稳定地对阿胶块的长、宽、高进行约束，切割质量较高；利用无级变速器可以实现阿胶块快进、快退，从而得到较为理想的切片；利用气泵和气缸可使切割动作即时效应灵敏。本实用新型设计合理、结构简单、自动化程度高，适合大规模推广。

Description

新型全自动切胶一体机

技术领域

本实用新型属于切胶设备技术领域，尤其涉及一种新型全自动切胶一体机。

背景技术

阿胶是中国常用的传统药物和保健品，是由驴皮去毛后熬制而成的胶状物。阿胶传统生产工艺是先加工成较大的阿胶块，再将其切块切丁，切胶所用到的设备就是切胶机。

目前，现在采用的切胶设备采用分步切割，即将较大块的鲜阿胶切成条，然后将胶条旋转90度后再切割成小方块形状，工作效率低，劳动强度大；再者，现在生产工艺中阿胶在传输带上向前运动，缺少限定阿胶块形状的结构，导致在传输过程中以及切割时经常发生位移，切刀切割后的最终小方块形状的阿胶形状不规则、质量难以保证、效率不高且材料浪费多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的切胶机在切割质量和效率方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、切割质量好且工作效率较高的新型全自动切胶一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的新型全自动切胶一体机，包括切胶台，所述切胶台上设置有传送带，所述传送带的两端设置有主动转轴和从动转轴，所述传送带转轴与电机连接，所述切胶台的左侧设置有压胶板，所述压胶板的右侧设置有第一切割机构、第二切割机构和第三切割机构，所述主动转轴通过无级变速器与电机连接，所述切胶台的内部设置有调节传送带的张紧轮，所述第一切割机构包括主切刀，所述主切刀通过主刀座设置在主刀架上，所述主刀架上设置有主气缸，所述主气缸通过主气管与切胶台内部设置的主气泵连接，所述第二切割机构包括小切刀，所述小切刀通过小刀座设置在小刀架上，所述小刀架上设置有小气缸，所述小气缸通过小气管与切胶台内部设置的小气泵连接，所述第二切割机构的两侧设置有调胶机构，所述第三切割机构包括滚刀，所述滚刀设置在滚刀架上，所述滚刀架的两端设置有滚动轴承，所述滚动轴承设置在活动轴承座中，所述活动轴承座上设置有丝杠，所述丝杠上设置有固定螺母。

作为优选，所述主刀座与主刀架上对称设置的两个导杆活动连接。

作为优选，所述小刀座与小刀架上设置的导向座活动连接。

作为优选，所述小刀架的形状为凹形，所述小刀架的底部设置有用来通过小切刀的刀槽。

作为优选，所述调胶机构为平行四杆机构。

作为优选，所述滚刀架的外部设置有保护箱。

作为优选，所述切胶台上设置有指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的新型全自动切胶一体机，利用三级切割结构完成对阿胶的切片工作，而且通过压胶板、调胶机构以及小切架的底部对阿胶块的长、宽、高进行约束，有利于主切刀、小切刀和滚刀将其切成规则的片状，切割质量较高，大大提高了工作效率；利用无级变速器方便调整传送带的工作速率，可以实现快进、快退，从而得到较为理想的阿胶切片；利用气泵和气缸的组合使得切割动作即时效应较好，提高了切割效率，而且切割比较彻底，提高了切割质量；利用丝杠可方便调整活动轴承的高度进而改变滚刀的高度，便于将阿胶切割彻底，避免黏连。本实用新型设计合理、结构简单、自动化程度高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的新型全自动切胶一体机的轴测图；

图2为实施例提供的新型全自动切胶一体机的主视图；

以上各图中：

1、切胶台；2、传送带；3、主动转轴；4、从动转轴；5、无级变速器；6、电机；7、张紧轮；8、压胶板；9、第一切割机构；91、主切刀；92、主刀座；93、主刀架；94、主气缸；95、主气管；96、主气泵；97、导杆；10、第二切割机构；101、小切刀；102、小刀座；103、小刀架；104、小气缸；105、小气管；106、小气泵；107、导向座；11、调胶机构；12、第三切割机构；121、滚刀；122、滚刀架；123、滚动轴承；124、活动轴承座；125、丝杠；126、固定螺母；13、保护箱；14、指示灯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的新型全自动切胶一体机，包括切胶台1，所述切胶台1上设置有传送带2，所述传送带2的两端设置有主动转轴3和从动转轴4，所述主动转轴3有电机6来驱动，所述切胶台1左侧设置有压胶板8，所述压胶板8的右侧设置有第一切割机构9、第二切割机构10和第三切割机构12。其中，切胶台1、传送带2、主动转轴3和从动转轴4，以及电机6为现有的比较成熟的技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对第一切割机构9、第二切割机构10和第三切割机构12提供的改进，进而提高阿胶切片的质量以及切割的效率。

具体地，本实用新型提供的所述主动转轴通过无级变速器5与电机6连接，利用无级变速器5方便调整传送带2的工作速率，可以实现快进、快退，能够自如地调节传送带2的速率有利于控制阿胶切片的形状，从而得到较为理想的阿胶切片；同时，在所述切胶台1的内部设置有调节传送带2的张紧轮7，这样可以方便安装和更换传送带2。

为了提高切割质量，本实用新型提供的所述第一切割机构9包括主切刀91，所述主切刀91通过主刀座92设置在主刀架93上，所述主刀架93上设置有主气缸94，所述主气缸94通过主气管95与切胶台1内部设置的主气泵96连接，所述主刀座92与主刀架93上对称设置的两个导杆97活动连接，所述第二切割机构10包括小切刀101，所述小切刀101通过小刀座102设置在小刀架103上，所述小刀架103上设置有小气缸104，所述小气缸104通过小气管102与切胶台1内部设置的小气泵106连接，所述小刀座102与小刀架103上设置的导向座107活动连接，所述第三切割机构12包括滚刀121，所述滚刀121设置在滚刀架122上，所述滚刀架122的两端设置有滚动轴承123，所述滚动轴承123设置在活动轴承座124中，所述活动轴承座124上设置有丝杠125，所述丝杠125上设置有固定螺母126。主气缸94和小气缸104分别带动主刀座92和小刀座102上下运动，而且主刀座92沿着导杆97做垂直往复运动，小刀座102沿着导向座107做垂直往复运动，用气缸来控制刀具执行切割动作的即时效应较好，切片相对彻底，出现黏连的现象较少；其中，主切刀91切出的是大块，经过小切刀101后长度被切成标准长度，经过滚刀121后得到标准宽度的切片。

进一步地，为了提高切割质量，所述第二切割机构10的两侧设置有调胶机构11，所述调胶机构11为平行四杆机构，同时，所述小刀架103的形状为凹形，所述小刀架103的底部设置有用来通过小切刀的刀槽(图中未示出)。这样的话，在整个切割过程中，阿胶块首先要经过压胶板8在高度上被压制，然后随着传送带2前进的时候被调胶机构11限制了宽度，而且小刀架103下凹的底面对阿胶块的高度进行进一步的限制，大大提高了阿胶在传送过程中的稳定性，而且得到的阿胶切片的质量较高。其次，利用丝杠125可方便调整活动轴承123的高度进而改变滚刀121的高度，便于将阿胶切割彻底，避免黏连，保证切割的效率，也方便了后续的筛选、整装工作。

为了提高整个装置的安全性，尤其是滚刀121部分，本实用新型提供的所述滚刀架122的外部设置有保护箱13，在工作过程中将保护箱13安装在第三切割机构12的外面，而且丝杠125穿过保护箱13的顶部，若方便观察滚刀121的工作状态可以将保护箱13用透明材料制成。同时，在所述切胶台1上设置有指示灯14用来提示切割工作的进展情况，主要还可以帮助装置急停，避免由于装置某个环节出现故障后造成设备空转，也可以避免阿胶材料浪费。需要说明的是，整个装置都是由控制电路来控制的，具有人机控制界面，自动化程度高，工作效率较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型全自动切胶一体机，包括切胶台，所述切胶台上设置有传送带，所述传送带的两端设置有主动转轴和从动转轴，所述传送带转轴与电机连接，所述切胶台的左侧设置有压胶板，所述压胶板的右侧设置有第一切割机构、第二切割机构和第三切割机构，其特征在于，所述主动转轴通过无级变速器与电机连接，所述切胶台的内部设置有调节传送带的张紧轮，所述第一切割机构包括主切刀，所述主切刀通过主刀座设置在主刀架上，所述主刀架上设置有主气缸，所述主气缸通过主气管与切胶台内部设置的主气泵连接，所述第二切割机构包括小切刀，所述小切刀通过小刀座设置在小刀架上，所述小刀架上设置有小气缸，所述小气缸通过小气管与切胶台内部设置的小气泵连接，所述第二切割机构的两侧设置有调胶机构，所述第三切割机构包括滚刀，所述滚刀设置在滚刀架上，所述滚刀架的两端设置有滚动轴承，所述滚动轴承设置在活动轴承座中，所述活动轴承座上设置有丝杠，所述丝杠上设置有固定螺母。

2.根据权利要求1所述的新型全自动切胶一体机，其特征在于，所述主刀座与主刀架上对称设置的两个导杆活动连接。

3.根据权利要求2所述的新型全自动切胶一体机，其特征在于，所述小刀座与小刀架上设置的导向座活动连接。

4.根据权利要求3所述的新型全自动切胶一体机，其特征在于，所述小刀架的形状为凹形，所述小刀架的底部设置有用来通过小切刀的刀槽。

5.根据权利要求4所述的新型全自动切胶一体机，其特征在于，所述调胶机构为平行四杆机构。

6.根据权利要求5所述的新型全自动切胶一体机，其特征在于，所述滚刀架的外部设置有保护箱。

7.根据权利要求6所述的新型全自动切胶一体机，其特征在于，所述切胶台上设置有指示灯。