CN114179181B - 一种生产天然纤维长丝原料设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产天然纤维长丝原料设备及工艺，包括导向装置、开片装置与切节装置，所述导向装置上端面固定安装有开片装置，导向装置上端面且位于开片装置右侧固定安装有切节装置，所述开片装置包括矩形板、限位凹槽、限位架、环形板、环形凹槽、电磁板、分切刀一、限位插柱与分切刀二,本发明通过开片装置与切节装置相配合，当竹子分切的数目改变时，迅速根据需要改变分切零件的数目即可，减小调节分切零件所花费的时间，提高了设备的加工效率，采用直接切除的方式将竹节与竹子脱离，防止体积较小的竹节残留在竹片内，影响后续的加工。

Description

一种生产天然纤维长丝原料设备及工艺

技术领域

本发明涉及纤维长丝原料生产技术领域，具体为一种生产天然纤维长丝原料设备及工艺。

背景技术

天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源，全世界天然纤维的产量很大，并且在不断增加，是纺织工业的重要材料来源。

为了保护环境，减少绿林的消耗量，采用使用天然植物纤维为原料，包括竹、麻、棉短绒等制备粘胶长丝的方式，在对竹子进行处理时，需要将竹子上的竹节去除，传统的方式是通过自动化筛选，将竹节筛选出，但竹节难以完全被筛选出，且竹子需根据需要进行分切，传统的分切机仅可以分切出数目确定的竹片，当所需的竹片数目改变时，需要将分切零件进行拆卸与更换，增加了准备时间，导致设备的加工效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产天然纤维长丝原料设备及工艺。

一种生产天然纤维长丝原料设备，包括导向装置、开片装置与切节装置，所述导向装置上端面固定安装有开片装置，导向装置上端面且位于开片装置右侧固定安装有切节装置。

所述开片装置包括矩形板、限位凹槽、限位架、环形板、环形凹槽、电磁板、分切刀一、限位插柱与分切刀二，矩形板下端面均匀开设有限位凹槽，限位凹槽内端面均匀固定安装有限位架，限位凹槽右端固定安装有环形板，环形板上开设有环形凹槽，环形凹槽内端面固定安装有电磁板，环形凹槽内固定安装有前后对称的两个分切刀一，两个分切刀一末端固定安装有限位插柱，环形凹槽内均匀连接有分切刀二，分切刀二另一端与限位插柱卡接。

所述切节装置包括C形板、落刀孔、固定板、挤压架、支架、切节气缸、切节刀与接触架，导向装置上端面且位于开片装置右侧固定安装有C形板，C形板中部且位于限位凹槽右侧开设有一组孔组，每一组孔组由左右对称的落刀孔组成，C形板下端面且位于孔组左右对称固定安装有一组板组，每组板组由前后对称的固定板组成，每组的固定板相对端面均固定安装有挤压架，C形板上端面固定安装有支架，支架下端面均匀固定安装有切节气缸，切节气缸下端面固定安装有切节刀，C形板下端面且位于孔组中部固定安装有接触架，上下相对的切节气缸与切节刀共同连接在一个电源上。

优选技术方案一：所述导向装置包括工作台、滚动柱、收集盒、网格漏板与挂钩，工作台上侧均匀转动连接有滚动柱，工作台上且位于切节装置正下方开设有落料通孔，落料通孔下端卡接有收集盒，落料通孔上端固定安装有网格漏板，工作台右端面固定安装有挂钩。

优选技术方案二：所述限位架包括限位弹簧、弧形板、挤压弹簧、弧形壳与润滑珠，限位凹槽内端面均匀固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板末端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有弧形壳，弧形壳末端滚动设置有润滑珠。

优选技术方案三：所述限位插柱包括圆柱块、角度板、卡板、圆柱弹簧、限位块与限位通孔，两个分切刀一末端固定安装有圆柱块，圆柱块外端面沿其周向均匀固定安装有角度板，每两个相邻的角度板相对端面转动连接有卡板，卡板靠近角度板一端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有限位块，角度板上均开设有与限位块相配合的限位通孔。

优选技术方案四：所述分切刀二包括滑动块、分片刀、手持板、手持槽、橡胶板与插板，环形凹槽内均匀以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块具有磁吸性，滑动块为与环形凹槽相配合的弧形结构，滑动块右端面转动连接有分片刀，分片刀右端面固定安装有手持板，手持板中部开设有手持槽，手持槽内端面与手持板外表面均固定安装有橡胶板，分片刀靠近限位插柱一端固定安装有插板。

优选技术方案五：所述挤压架包括定位柱、扇形板、气囊、通气管、气泵与弧形环块，固定板上固定安装有定位柱，定位柱末端共同固定安装有扇形板，扇形板固定安装有气囊，气囊靠近固定板一端固定安装有通气管，固定板上固定安装有气泵，气泵与通气管末端固定连接，气囊相对端面固定安装有多个弧形环块，相邻的弧形环块之间通过销轴转动连接。

优选技术方案六：所述切节刀包括倒L形板、电机一、防护板、导向轮、导向板、电锯链与清理刷，切节气缸下端面固定安装有倒L形板，倒L形板左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，倒L形板下端面左右对称安装有一组防护组，每组防护组由左右对称的防护板组成，转动柱贯穿防护板，转动柱上且位于每组防护板之间固定安装有导向轮，每组防护板之间均固定安装有导向板，导向板与导向轮外端面共同连接有电锯链，电锯链与导向轮以及导向板上的齿槽相配合，导向板左右两端面前后两侧均固定安装有清理刷。

优选技术方案七：所述接触架包括固定弹簧、弧形筒、磨砂柱、扭簧、梯形块、触摸弹簧开关与挤压块，C形板下端面且位于孔组中部固定安装有固定弹簧，固定弹簧下端面固定安装有弧形筒，弧形筒内通过销轴转动连接有磨砂柱，销轴上套有扭簧，扭簧一端与磨砂柱固定连接，扭簧另一端与弧形筒固定连接，弧形筒左端固定安装有梯形块，弧形筒左端固定安装有触摸弹簧开关，触摸弹簧开关控制切节气缸的电源开关，磨砂柱右端面固定安装有挤压块。

优选技术方案八：上述一种生产天然纤维长丝原料设备还使用了一种生产天然纤维长丝原料的工艺，包括以下步骤：

S1、运输竹子：首先将符合需求的竹子水平放置在带式输送机上，通过带式输送机将其输送至导向装置；

S2、分切竹子：根据需求调节分切刀二的数目，通过带式输送机继续带动竹子向右运动，直至分切刀二对竹子进行分切；

S3、切除竹节：竹子继续向右运动，竹子上分切的部分与切节装置接触，当接触架与竹节接触时，通过接触架打开该处切节气缸的电源开关，通过切节气缸带动切节刀向下运动，通过切节刀对竹子上的竹节部分进行切除，并对其进行收集，对掉落在导向装置右侧的竹片进行收集；

S4、收集处理：洗涤收集后的竹片，进行蒸煮，然后对蒸煮后的竹纤维素进行提纯，选出聚合度为500±50的纤维素，对其进行二氧化氯漂白，最终将纤维素进行烘干，直至其成为含水量为10%的集聚板，打包成为粘胶长丝原料。

本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种生产天然纤维长丝原料设备，通过开片装置与切节装置相配合，当竹子分切的数目改变时，迅速根据需要改变分切零件的数目即可，减小调节分切零件所花费的时间，提高了设备的加工效率，采用直接切除的方式将竹节与竹子脱离，防止体积较小的竹节残留在竹片内，影响后续的加工。

2、本发明设置的开片装置，通过限位弹簧与挤压弹簧相配合使弧形板上的润滑珠与竹子外壁紧贴，通过弧形壳与润滑珠相配合，减小竹子向右运动时所受到的摩擦阻力。

3、本发明设置的开片装置，通过橡胶板防止操作人员在操作过程中，手部受到损伤，通过插板与角度板相配合，对分片刀靠近限位插柱的一端进行定位。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的图1的N处的局部放大图。

图3为本发明的图1的M处的局部放大图。

图4为本发明的图1的E处的局部放大图。

图5为本发明的后视立体结构示意图。

图6为本发明的导向轮的立体结构示意图。

图7为本发明的分切刀二的立体结构示意图。

图8为本发明的限位插柱左视的平面结构示意图。

图9为本发明的主视平面结构示意图。

图10为本发明的图9的F处的局部放大图。

图11为本发明的分切刀二的平面结构示意图。

图12为本发明的通气管的工作流程示意图。

图13为本发明的工作流程示意图。

图中：1、导向装置；11、工作台；12、滚动柱；13、收集盒；14、网格漏板；15、挂钩；2、开片装置；21、矩形板；22、限位凹槽；23、限位架；231、限位弹簧；232、弧形板；233、挤压弹簧；234、弧形壳；235、润滑珠；24、环形板；27、分切刀一；28、限位插柱；281、圆柱块；282、角度板；283、卡板；284、圆柱弹簧；285、限位块；286、限位通孔；29、分切刀二；291、滑动块；292、分片刀；293、手持板；294、手持槽；295、橡胶板；296、插板；3、切节装置；31、C形板；32、落刀孔；33、固定板；34、挤压架；341、定位柱；342、扇形板；343、气囊；344、通气管；345、气泵；346、弧形环块；35、支架；36、切节气缸；37、切节刀；371、倒L形板；372、电机一；373、防护板；374、导向轮；375、导向板；376、电锯链；377、清理刷；38、接触架；381、固定弹簧；382、弧形筒；383、磨砂柱；384、扭簧；385、梯形块；386、触摸弹簧开关；387、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种生产天然纤维长丝原料设备，包括导向装置1、开片装置2与切节装置3，所述导向装置1上端面固定安装有开片装置2，导向装置1上端面且位于开片装置2右侧固定安装有切节装置3。

参阅图1、图5与图7，所述开片装置2包括矩形板21、限位凹槽22、限位架23、环形板24、环形凹槽、电磁板、分切刀一27、限位插柱28与分切刀二29，矩形板21下端面均匀开设有限位凹槽22，限位凹槽22内端面均匀固定安装有限位架23，限位凹槽22右端固定安装有环形板24，环形板24上开设有环形凹槽，环形凹槽内端面固定安装有电磁板，环形凹槽内固定安装有前后对称的两个分切刀一27，两个分切刀一27末端固定安装有限位插柱28，环形凹槽内均匀连接有分切刀二29，分切刀二29另一端与限位插柱28卡接；首先将待进行加工的竹子放置在带式输送机上，通过带式输送机缓慢的向右运送竹子，当竹子与导向装置1接触后，竹子继续向右运动，直至其进入限位凹槽22，限位架23对竹子进行挤压限位，根据需要调节分切刀二29与限位插柱28连接的数目，竹子与分切刀二29以及分切刀一27接触后，进行切片处理，竹子右侧经过切片处理的部分在带式输送机的运动下，继续向右运动，直至与切节装置3接触，通过切节装置3对竹子上的竹节进行切除，通过导向装置1对竹节进行收集。

参阅图1、图5与图9，所述切节装置3包括C形板31、落刀孔32、固定板33、挤压架34、支架35、切节气缸36、切节刀37与接触架38，导向装置1上端面且位于开片装置2右侧固定安装有C形板31，C形板31中部且位于限位凹槽22右侧开设有一组孔组，每一组孔组由左右对称的落刀孔32组成，C形板31下端面且位于孔组左右对称固定安装有一组板组，每组板组由前后对称的固定板33组成，每组的固定板33相对端面均固定安装有挤压架34，C形板31上端面固定安装有支架35，支架35下端面均匀固定安装有切节气缸36，切节气缸36下端面固定安装有切节刀37，C形板31下端面且位于孔组中部固定安装有接触架38，上下相对的切节气缸36与切节刀37共同连接在一个电源上；切节气缸36具有断电复位功能，当经过切片处理的竹子与挤压架34接触时，通过挤压架34使竹子右侧的竹片紧贴，构成环形，当竹节与接触架38接触后，接触架38受到竹节的挤压，打开切节气缸36的电源开关，使切节气缸36带动切节刀37向下运动，对竹节部分进行切除，切除完成后，接触架38关闭切节气缸36的电源开关，切节气缸36带动切节刀37恢复至原始状态。

参阅图1与图5与图9，所述导向装置1包括工作台11、滚动柱12、收集盒13、网格漏板14与挂钩15，工作台11上侧均匀转动连接有滚动柱12，工作台11上且位于切节装置3正下方开设有落料通孔111，落料通孔111下端卡接有收集盒13，落料通孔111上端固定安装有网格漏板14，工作台11右端面固定安装有挂钩15；将收集竹片的收集盒挂在挂钩15上，通过滚动柱12使竹子顺利向右运动，通过收集盒13对从网格漏板14掉落的竹节进行收集，通过网格漏板14防止竹片掉落进收集盒13内。

参阅图2，所述限位架23包括限位弹簧231、弧形板232、挤压弹簧233、弧形壳234与润滑珠235，限位凹槽22内端面均匀固定安装有限位弹簧231，限位弹簧231末端固定安装有弧形板232，弧形板232末端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有挤压弹簧233，挤压弹簧233末端固定安装有弧形壳234，弧形壳234末端滚动设置有润滑珠235；通过限位弹簧231与挤压弹簧233相配合使弧形板232上的润滑珠235与竹子外壁紧贴，通过弧形壳234与润滑珠235相配合，减小竹子向右运动时所受到的摩擦阻力。

参阅图7与图8，所述限位插柱28包括圆柱块281、角度板282、卡板283、圆柱弹簧284、限位块285与限位通孔286，两个分切刀一27末端固定安装有圆柱块281，圆柱块281外端面沿其周向均匀固定安装有角度板282，每两个相邻的角度板282相对端面转动连接有卡板283，卡板283靠近角度板282一端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧284，圆柱弹簧284末端固定安装有限位块285，角度板282上均开设有与限位块285相配合的限位通孔286；当需要取下分切刀二29时，挤压限位通孔286上的限位块285，使限位块285与限位通孔286脱离，分切刀二29一端不再受到卡板283的限位，使分切刀二29一端顺利与角度板282脱离，断开电磁板的电路，使分切刀二29的另一端不再与环形凹槽连接，顺利取下分切刀二29，当需要对分切刀二29进行安装时，反之，进行操作即可。

参阅图11，所述分切刀二29包括滑动块291、分片刀292、手持板293、手持槽294、橡胶板295与插板296，环形凹槽内均匀以滑动配合的方式连接有滑动块291，滑动块291具有磁吸性，滑动块291为与环形凹槽相配合的弧形结构，滑动块291右端面转动连接有分片刀292，分片刀292右端面固定安装有手持板293，手持板293中部开设有手持槽294，手持槽294内端面与手持板293外表面均固定安装有橡胶板295，分片刀292靠近限位插柱28一端固定安装有插板296；通过滑动块291与电磁板相配合，控制分片刀292靠近弧形凹槽的一端是否固定，通过手持板293上的手持槽294，便于取下与安装分刀片，通过橡胶板295防止操作人员在操作过程中，手部受到损伤，通过插板296与角度板282相配合，对分片刀292靠近限位插柱28的一端进行定位。

参阅图3与图12，所述挤压架34包括定位柱341、扇形板342、气囊343、通气管344、气泵345与弧形环块346，固定板33上固定安装有定位柱341，定位柱341末端共同固定安装有扇形板342，扇形板342固定安装有气囊343，气囊343靠近固定板33一端固定安装有通气管344，固定板33上固定安装有气泵345，气泵345与通气管344末端固定连接，气囊343相对端面固定安装有多个弧形环块346，相邻的弧形环块346之间通过销轴转动连接；通过气泵345调整气囊343的体积，弧形环块346根据气囊343的体积改变连接角度，以保证弧形环板与竹子外壁紧贴，保证竹片紧贴，以便于对竹节进行切除，通过弧形环块346防止气囊343外表面受到竹子的刮擦，通过定位柱341与扇形板342相配合，对气囊343靠近扇形板342的一端进行固定。

参阅图4与图6，所述切节刀37包括倒L形板371、电机一372、防护板373、导向轮374、导向板375、电锯链376与清理刷377，切节气缸36下端面固定安装有倒L形板371，倒L形板371左端通过电机座固定安装有电机一372，电机一372输出轴通过联轴器固定安装有转动柱3721，倒L形板371下端面左右对称安装有一组防护组，每组防护组由左右对称的防护板373组成，转动柱3721贯穿防护板373，转动柱3721上且位于每组防护板373之间固定安装有导向轮374，每组防护板373之间均固定安装有导向板375，导向板375与导向轮374外端面共同连接有电锯链376，电锯链376与导向轮374以及导向板375上的齿槽相配合，导向板375左右两端面前后两侧均固定安装有清理刷377；通过电机一372带动导向轮374转动，电锯链376在导向轮374的带动下运动，通过导向板375与导向轮374相配合对电锯链376进行限位导向，通过清理刷377对电锯链376上的竹屑进行清理，通过防护板373对导向轮374与导向板375上部以及位于上部的电锯链376部分进行防护，防止工人碰触到而引发危险。

参阅图10，所述接触架38包括固定弹簧381、弧形筒382、磨砂柱383、扭簧384、梯形块385、触摸弹簧开关386与挤压块387，C形板31下端面且位于孔组中部固定安装有固定弹簧381，固定弹簧381下端面固定安装有弧形筒382，弧形筒382内通过销轴转动连接有磨砂柱383，销轴上套有扭簧384，扭簧384一端与磨砂柱383固定连接，扭簧384另一端与弧形筒382固定连接，弧形筒382左端固定安装有梯形块385，弧形筒382左端固定安装有触摸弹簧开关386，触摸弹簧开关386控制切节气缸36的电源开关，磨砂柱383右端面固定安装有挤压块387；当竹子上非竹节部分与磨砂柱383接触时，磨砂柱383转动，当竹节与梯形块385接触时，磨砂柱383停止转动，且竹节高于竹子上非竹节部分，固定弹簧381受到挤压，因此磨砂柱383向上运动，磨砂柱383因不再受到摩擦力，从而在扭簧384的弹力作用下，回复至原始位置，磨砂柱383上的挤压块387与触摸弹簧开关386接触，使切节气缸36的电源开关打开，使切节刀37顺利对竹节进行切除。

参阅图13，上述一种生产天然纤维长丝原料设备还使用了一种生产天然纤维长丝原料的工艺，包括以下步骤：

S1、运输竹子：首先将符合需求的竹子水平放置在带式输送机上，通过带式输送机将其输送至导向装置1；

S2、分切竹子：根据需求调节分切刀二29的数目，通过带式输送机继续带动竹子向右运动，直至分切刀二29对竹子进行分切；

S3、切除竹节：竹子继续向右运动，竹子上分切的部分与切节装置3接触，当接触架38与竹节接触时，通过接触架38打开该处切节气缸36的电源开关，通过切节气缸36带动切节刀37向下运动，通过切节刀37对竹子上的竹节部分进行切除，并对其进行收集，对掉落在导向装置1右侧的竹片进行收集；

S4、收集处理：洗涤收集后的竹片，进行蒸煮，然后对蒸煮后的竹纤维素进行提纯，选出聚合度为500±50的纤维素，对其进行二氧化氯漂白，最终将纤维素进行烘干，直至其成为含水量为10%的集聚板，打包成为粘胶长丝原料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产天然纤维长丝原料设备，包括导向装置(1)、开片装置(2)与切节装置(3)，其特征在于：导向装置(1)上端面固定安装有开片装置(2)，导向装置(1)上端面且位于开片装置(2)右侧固定安装有切节装置(3)；其中：

所述开片装置(2)包括矩形板(21)、限位凹槽(22)、限位架(23)、环形板(24)、环形凹槽、电磁板、分切刀一(27)、限位插柱(28)与分切刀二(29)，矩形板(21)下端面均匀开设有限位凹槽(22)，限位凹槽(22)内端面均匀固定安装有限位架(23)，限位凹槽(22)右端固定安装有环形板(24)，环形板(24)上开设有环形凹槽，环形凹槽内端面固定安装有电磁板，环形凹槽内固定安装有前后对称的两个分切刀一(27)，两个分切刀一(27)末端固定安装有限位插柱(28)，环形凹槽内均匀连接有分切刀二(29)，分切刀二(29)另一端与限位插柱(28)卡接；

所述切节装置(3)包括C形板(31)、落刀孔(32)、固定板(33)、挤压架(34)、支架(35)、切节气缸(36)、切节刀(37)与接触架(38)，导向装置(1)上端面且位于开片装置(2)右侧固定安装有C形板(31)，C形板(31)中部且位于限位凹槽(22)右侧开设有一组孔组，每一组孔组由左右对称的落刀孔(32)组成，C形板(31)下端面且位于孔组左右对称固定安装有一组板组，每组板组由前后对称的固定板(33)组成，每组的固定板(33)相对端面均固定安装有挤压架(34)，C形板(31)上端面固定安装有支架(35)，支架(35)下端面均匀固定安装有切节气缸(36)，切节气缸(36)下端面固定安装有切节刀(37)，C形板(31)下端面且位于孔组中部固定安装有接触架(38)，上下相对的切节气缸(36)与切节刀(37)共同连接在一个电源上。

2.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：所述导向装置(1)包括工作台(11)、滚动柱(12)、收集盒(13)、网格漏板(14)与挂钩(15)，工作台(11)上侧均匀转动连接有滚动柱(12)，工作台(11)上且位于切节装置(3)正下方开设有落料通孔(111)，落料通孔(111)下端卡接有收集盒(13)，落料通孔(111)上端固定安装有网格漏板(14)，工作台(11)右端面固定安装有挂钩(15)。

3.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：所述限位架(23)包括限位弹簧(231)、弧形板(232)、挤压弹簧(233)、弧形壳(234)与润滑珠(235)，限位凹槽(22)内端面均匀固定安装有限位弹簧(231)，限位弹簧(231)末端固定安装有弧形板(232)，弧形板(232)末端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有挤压弹簧(233)，挤压弹簧(233)末端固定安装有弧形壳(234)，弧形壳(234)末端滚动设置有润滑珠(235)；

所述限位插柱(28)包括圆柱块(281)、角度板(282)、卡板(283)、圆柱弹簧(284)、限位块(285)与限位通孔(286)，两个分切刀一(27)末端固定安装有圆柱块(281)，圆柱块(281)外端面沿其周向均匀固定安装有角度板(282)，每两个相邻的角度板(282)相对端面转动连接有卡板(283)，卡板(283)靠近角度板(282)一端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧(284)，圆柱弹簧(284)末端固定安装有限位块(285)，角度板(282)上均开设有与限位块(285)相配合的限位通孔(286)。

4.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：所述分切刀二(29)包括滑动块(291)、分片刀(292)、手持板(293)、手持槽(294)、橡胶板(295)与插板(296)，环形凹槽内均匀以滑动配合的方式连接有滑动块(291)，滑动块(291)具有磁吸性，滑动块(291)为与环形凹槽相配合的弧形结构，滑动块(291)右端面转动连接有分片刀(292)，分片刀(292)右端面固定安装有手持板(293)，手持板(293)中部开设有手持槽(294)，手持槽(294)内端面与手持板(293)外表面均固定安装有橡胶板(295)，分片刀(292)靠近限位插柱(28)一端固定安装有插板(296)。

5.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：所述挤压架(34)包括定位柱(341)、扇形板(342)、气囊(343)、通气管(344)、气泵(345)与弧形环块(346)，固定板(33)上固定安装有定位柱(341)，定位柱(341)末端共同固定安装有扇形板(342)，扇形板(342)固定安装有气囊(343)，气囊(343)靠近固定板(33)一端固定安装有通气管(344)，固定板(33)上固定安装有气泵(345)，气泵(345)与通气管(344)末端固定连接，气囊(343)相对端面固定安装有多个弧形环块(346)，相邻的弧形环块(346)之间通过销轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：所述切节刀(37)包括倒L形板(371)、电机一(372)、防护板(373)、导向轮(374)、导向板(375)、电锯链(376)与清理刷(377)，切节气缸(36)下端面固定安装有倒L形板(371)，倒L形板(371)左端通过电机座固定安装有电机一(372)，电机一(372)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(3721)，倒L形板(371)下端面左右对称安装有一组防护组，每组防护组由左右对称的防护板(373)组成，转动柱(3721)贯穿防护板(373)，转动柱(3721)上且位于每组防护板(373)之间固定安装有导向轮(374)，每组防护板(373)之间均固定安装有导向板(375)，导向板(375)与导向轮(374)外端面共同连接有电锯链(376)，电锯链(376)与导向轮(374)以及导向板(375)上的齿槽相配合，导向板(375)左右两端面前后两侧均固定安装有清理刷(377)。

7.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：所述接触架(38)包括固定弹簧(381)、弧形筒(382)、磨砂柱(383)、扭簧(384)、梯形块(385)、触摸弹簧开关(386)与挤压块(387)，C形板(31)下端面且位于孔组中部固定安装有固定弹簧(381)，固定弹簧(381)下端面固定安装有弧形筒(382)，弧形筒(382)内通过销轴转动连接有磨砂柱(383)，销轴上套有扭簧(384)，扭簧(384)一端与磨砂柱(383)固定连接，扭簧(384)另一端与弧形筒(382)固定连接，弧形筒(382)左端固定安装有梯形块(385)，弧形筒(382)左端固定安装有触摸弹簧开关(386)，触摸弹簧开关(386)控制切节气缸(36)的电源开关，磨砂柱(383)右端面固定安装有挤压块(387)。

8.根据权利要求1所述的一种生产天然纤维长丝原料设备，其特征在于：上述一种生产天然纤维长丝原料设备还使用了一种生产天然纤维长丝原料的工艺，包括以下步骤：

S1、运输竹子：首先将符合需求的竹子水平放置在带式输送机上，通过带式输送机将其输送至导向装置(1)；

S2、分切竹子：根据需求调节分切刀二(29)的数目，通过带式输送机继续带动竹子向右运动，直至分切刀二(29)对竹子进行分切；

S3、切除竹节：竹子继续向右运动，竹子上分切的部分与切节装置(3)接触，当接触架(38)与竹节接触时，通过接触架(38)打开该处切节气缸(36)的电源开关，通过切节气缸(36)带动切节刀(37)向下运动，通过切节刀(37)对竹子上的竹节部分进行切除，并对其进行收集，对掉落在导向装置(1)右侧的竹片进行收集；

S4、收集处理：洗涤收集后的竹片，进行蒸煮，然后对蒸煮后的竹纤维素进行提纯，选出聚合度为500±50的纤维素，对其进行二氧化氯漂白，最终将纤维素进行烘干，直至其成为含水量为10%的集聚板，打包成为粘胶长丝原料。

Images