CN110216567A - 一种工具器材金属表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面加工处理技术领域，且公开了一种工具器材金属表面处理设备，包括打磨辊，所述打磨辊的左右两端均固定套接有支撑轴承，两个所述支撑轴承的内部均固定套接有承载杆，两个所述承载杆的内部固定套接有通水管，所述通水管贯穿两个承载杆和打磨辊的内部，所述通水管的一端通水另一端封闭，所述通水管的下部均布有若干个进水管。本发明通过在打磨辊的外周间隔布置钢丝刷环和喷水机构，利用打磨辊的高速转动甩出其内的冷却水，由喷水机构向其两侧的钢丝刷环处喷水，可实现单水源多组工具打磨下均匀化喷水，节约资源，降低加工成本，同时，打磨辊高速旋转可甩出具备一定冲击力的水源，配合钢丝刷环可实现降尘且清理的效果。

Description

一种工具器材金属表面处理设备
技术领域
本发明涉及表面加工处理技术领域，具体为一种工具器材金属表面处理设备。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属制件，比较常用的表面处理方法为机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂处理，而对于金属工具的表面处理多为清洁、去毛刺、去氧化皮等。
当前，对于金属工具的表面清洁、去氧化皮，还多采用机械打磨，有规则表面的平板砂盘打磨、不规则表面的钢丝刷打磨，其中，钢丝刷打磨为采用高速旋转的钢丝刷滚轮对金属工具的表面进行打磨，由于打磨会产生灰尘、高温，通常是边打磨边喷洒水，喷水的作用，一方面起到降尘效果，一方面达到冷却防表皮氧化效果。但是，钢丝刷对于同时打磨工具的数量比较单一，对于多组工具的打磨处理，若采用多组工具固定安装于钢丝刷辊的周边，则需要多组喷水措施，所需设备及成本均会增加较多，且对于较长的杆件工具，单管喷水的降尘散热效果较差，为此，提出一种金属表面处理设备，直旨在解决多组打磨的工具的高效性与节能性需求。
发明内容
针对背景技术中提出的现有金属表面打磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工具器材金属表面处理设备，具备多组打磨同时进行、高效率且节能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种工具器材金属表面处理设备，包括打磨辊，所述打磨辊的左右两端均固定套接有支撑轴承，两个所述支撑轴承的内部均固定套接有承载杆，两个所述承载杆的内部固定套接有通水管，所述通水管贯穿两个承载杆和打磨辊的内部，所述通水管的一端通水另一端封闭，所述通水管的下部均布有若干个进水管，所述打磨辊的外部从左到右依次间隔布置有钢丝刷环和喷水机构，所述喷水机构的左右两侧设有向钢丝刷环的钢丝处喷水的通水口。
优选的，所述喷水机构位于两个钢丝刷环之间以六个环形阵列于打磨辊的外部，且喷水机构的中轴线与进水管的中轴线位于同一垂直面内。
优选的，所述喷水机构包括水头基体、滑动连接于水头基体中轴腔的封口塞、固定连接于水头基体中轴腔内壁且固定连接于封口塞一端的回复弹簧、以及对称开设于水头基体两侧内壁的喷水通道，所述水头基体嵌设于打磨辊的外壁并连通打磨辊的内腔，所述喷水通道的开口朝向钢丝刷环的刷毛方向。
优选的，所述封口塞为打磨辊达到额定转速时完全打开喷水通道通水口的活塞。
优选的，所述钢丝刷环的布置间隔小于钢丝刷环本身的宽度值。
优选的，所述打磨辊的内壁设锥形面且首尾相连连续布置，锥形面的坡口朝向喷水机构的位置。
优选的，所述喷水机构的头部露出打磨辊外壁的长度低于钢丝刷环的钢丝毛基体部分高度。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在打磨辊的外周间隔布置钢丝刷环和喷水机构，利用打磨辊的高速转动甩出其内的冷却水，由喷水机构向其两侧的钢丝刷环处喷水，可实现单水源多组工具打磨下均匀化喷水，节约资源，降低加工成本，同时，打磨辊高速旋转可甩出具备一定冲击力的水源，配合钢丝刷环可实现降尘且清理的效果。
2、本发明通过封口塞和回复弹簧的设置，可使得控制打磨辊的转速以达到喷水通道水源开闭的效果，使得喷水通道的出水条件与打磨辊的转速同步，从而，在低转速情况下，勿需开启喷水时节约用水，以达到设备在启闭过程中的水资源节约效果。
附图说明
图1为本发明内部结构剖视图；
图2为本发明外部结构正视图；
图3为本发明图1的A处局部放大示意图。
图中：1、打磨辊；2、钢丝刷环；3、承载杆；4、支撑轴承；5、通水管；6、进水管；7、喷水机构；71、水头基体；72、封口塞；73、回复弹簧；74、喷水通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种工具器材金属表面处理设备，包括高速转动的打磨辊1，打磨辊1的两端分别固定安装于承载杆3的外部，打磨辊1的两端中心处均设有支撑轴承4，通过支撑轴承4使得打磨辊1可转动连接于承载杆3的外部，两个承载杆3是断开的，且另一端为固定安装于设备架上(图中未示出)，用于支撑打磨辊1，支撑轴承4为滚珠轴承，其中一个支撑轴承4的外部还传动连接于驱动电机(图中未示出)的输出轴，在打磨辊1的内部设有一根通水管5，通水管5贯穿承载杆3的中轴部位，且通水管5的一端连通水源，另一端封闭，通水管5的下方均布有若干组进水管6，进水管6用于通水管5向打磨辊1的内腔出水，在打磨辊1的外部从左至右，间隔布置有钢丝刷环2和喷水机构7，其中，喷水机构7位于两个钢丝刷环2之间的布置方式为六组喷水机构7环形阵列在打磨辊1的外周，喷水机构7用于向其两侧的钢丝刷环2处喷水。
由此，由承载杆3固定不动，通过支撑轴承4支撑起打磨辊1，使得驱动电机通过带动支撑轴承4转动而带动打磨辊1高速转动，同时由通水管5通过进水管6向打磨辊1的内部供水，打磨辊1的高速转动使得水在离心力作用经过喷水机构7的出水口被甩出并喷至于其两侧的钢丝刷环2处，实现了单根水源通水管5向整个打磨辊1的打磨面上供水，出水量受打磨辊1的转速影响，从而，满足了对于多组金属制件表面处理以及较长杆件表面处理时单管喷水高效性与节能性的需求。
其中，喷水机构7还包括水头基体71、滑动连接于水头基体71中轴腔的封口塞72、固定连接于水头基体71中轴腔内壁且固定连接于封口塞72一端的回复弹簧73、以及对称开设于水头基体71两侧内壁的喷水通道74，水头基体71嵌设于打磨辊1的外壁并连通打磨辊1的内腔，喷水通道74的开口朝向钢丝刷环2的刷毛方向，打磨辊1的中轴线即位于进水管6所在垂直平面上，封口塞72用于堵塞或开启喷水通道74的通水口，回复弹簧73用于平衡封口塞72在打磨辊1转动时的离心力以及用于恢复封口塞72的位置堵塞喷水通道74通水口。
通过封口塞72和回复弹簧73的设置，可使得控制打磨辊1的转速以达到喷水通道74水源开闭的效果，使得喷水通道74的出水条件与打磨辊1的转速同步，从而，在低转速情况下，勿需开启喷水时节约用水，以达到设备在启闭过程中的水资源节约效果。
其中，封口塞72为打磨辊1达到额定转速时完全打开喷水通道74的通水口，额定转速可按下述方式确定：
设封口塞72压回复弹簧73完全打开喷水通道74通水口所需位压缩位移量为X，则回复弹簧73产生的回复弹力FN＝kX，则离心力平衡回复弹力F＝FN＝kX＝mv2/r，即额定转速v由弹簧刚度系数k、封口塞72的质量m、封口塞72完全打开喷水通道74通水口的位移量X、封口塞72距打磨辊1中心轴的距离r确定。
其中，两个相邻钢丝刷环2的布置间隔需小于钢丝刷环2本身的宽度值，以此，可在打磨操作时，移动金属制件至一个间隔区的宽度即可完成金属制件全面打磨。
其中，打磨辊1的内壁设锥形面且首尾相连连续布置，使得打磨辊1的内壁以等分的形式向每个喷水机构7所在的周向内壁倾斜，以便于每个周环的喷水机构7均能获得相对等量的水源。
其中，关于喷水机构7的安装，可采用水头基体71螺纹连接于打磨辊1的内壁上，同时考虑密封效应，喷水机构7的螺丝口采用密封胶布包括，支撑轴承4采用密封轴承。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工具器材金属表面处理设备，包括打磨辊(1)，其特征在于：所述打磨辊(1)的左右两端均固定套接有支撑轴承(4)，两个所述支撑轴承(4)的内部均固定套接有承载杆(3)，两个所述承载杆(3)的内部固定套接有通水管(5)，所述通水管(5)贯穿两个承载杆(3)和打磨辊(1)的内部，所述通水管(5)的一端通水另一端封闭，所述通水管(5)的下部均布有若干个进水管(6)，所述打磨辊(1)的外部从左到右依次间隔布置有钢丝刷环(2)和喷水机构(7)，所述喷水机构(7)的左右两侧设有向钢丝刷环(2)的钢丝处喷水的通水口。
2.根据权利要求1所述的一种工具器材金属表面处理设备，其特征在于：所述喷水机构(7)位于两个钢丝刷环(2)之间以六个环形阵列于打磨辊(1)的外部，且喷水机构(7)的中轴线与进水管(6)的中轴线位于同一垂直面内。
3.根据权利要求2所述的一种工具器材金属表面处理设备，其特征在于：所述喷水机构(7)包括水头基体(71)、滑动连接于水头基体(71)中轴腔的封口塞(72)、固定连接于水头基体(71)中轴腔内壁且固定连接于封口塞(72)一端的回复弹簧(73)、以及对称开设于水头基体(71)两侧内壁的喷水通道(74)，所述水头基体(71)嵌设于打磨辊(1)的外壁并连通打磨辊(1)的内腔，所述喷水通道(74)的开口朝向钢丝刷环(2)的刷毛方向。
4.根据权利要求3所述的一种工具器材金属表面处理设备，其特征在于：所述封口塞(72)为打磨辊(1)达到额定转速时完全打开喷水通道(74)通水口的活塞。
5.根据权利要求1所述的一种工具器材金属表面处理设备，其特征在于：所述钢丝刷环(2)的布置间隔小于钢丝刷环(2)本身的宽度值。
6.根据权利要求1所述的一种工具器材金属表面处理设备，其特征在于：所述打磨辊(1)的内壁设锥形面且首尾相连连续布置，锥形面的坡口朝向喷水机构(7)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种工具器材金属表面处理设备，其特征在于：所述喷水机构(7)的头部露出打磨辊(1)外壁的长度低于钢丝刷环(2)的钢丝毛基体部分高度。
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