CN208289628U - 一种钢管内壁除锈清洗杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产领域，涉及一种钢管内壁除锈清洗杆，其包括供水软管、空心直杆、后阻挡、钢丝缠绕部、前阻挡，所述空心直杆的一端连接所述供水软管，其另一端通过其内壁上的螺纹与所述前阻挡相连接，所述后阻挡穿套在空心直杆上，并通过同样穿套在空心直杆上的橡胶环进行限位，所述前阻挡和后阻挡的直径相同，并且它们两者之间为所述的钢丝缠绕部，其直径大于前阻挡和后阻挡的直径。通过钢丝的来回滑动以及水流的冲刷共同作用，将钢管内壁清理干净，通过更换不同直径的前阻挡和后阻挡就可以适应不同直径的钢管的清洁，本装置结构简单，并且可以通过供水软管的直接连接就可以进行水供应，操作方便、使用便捷，具有很好的推广和生产效用。

Description

一种钢管内壁除锈清洗杆

技术领域

本实用新型属于钢管生产领域，涉及一种钢管内壁除锈清洗杆。

背景技术

生锈的钢管通过放入磷化池内进行酸解除锈，一般情况下，钢管放入磷化池反应完成后，钢管外部的锈渣很好拂去，但钢管内部的锈渣就不容易除掉，而沾附在钢管内壁的锈渣在塑化过程中，会形成凸起，而在使用过程中这些凸起被冲刷掉后的部位极其容易再次生锈，从而影响钢管的使用效果。

发明内容

本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是钢管酸解除锈后，钢管内部锈渣去除的问题，希望设计一种钢管内壁除锈清洗杆。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管内壁除锈清洗杆，包括供水软管、空心直杆、后阻挡、钢丝缠绕部、前阻挡，所述空心直杆的一端连接所述供水软管，其另一端通过其内壁上的螺纹与所述前阻挡相连接，所述后阻挡穿套在空心直杆上，并通过同样穿套在空心直杆上的橡胶环进行限位，所述前阻挡和后阻挡的直径相同，并且它们两者之间为所述的钢丝缠绕部，所述钢丝缠绕部覆盖的那部分空心直杆上还设置有出水短杆，所述钢丝缠绕部的形成就是通过钢丝球拆分后缠绕出水短杆，其直径大于前阻挡和后阻挡的直径。

进一步，所述后阻挡为一个通过十字形杆连接的大圆环和小圆环所组成的一体型硬性结构，所述大圆环位于后阻挡的最外部，其直径小于所要清洗的钢管的直径。

进一步，所述前阻挡与后阻挡的结构相似，它们的不同处在于，前阻挡的中心处为封闭结构，所述封闭结构的一面为前封挡块，其另一面为螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于空心直杆的直径，并且通过其与空心直杆一端的内螺纹连接，可将空心直杆的一端封堵，使得水流从出水短杆处流出。

进一步，所述出水短杆同样也是空心杆体，其均匀间隔围绕空心直杆进行焊接，即每四个出水短杆为一组围绕空心直杆一周进行通孔焊接，可根据所述钢丝缠绕部的长度设置分类多组。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过钢丝的来回滑动以及水流的冲刷共同作用，将钢管内壁清理干净，本实用新型中的前阻挡和后阻挡均可拆卸，通过更换不同直径的前阻挡和后阻挡就可以适应不同直径的钢管的内部清洁，本实用新型结构简单，并且可以通过供水软管的直接连接就可以进行水供应，操作方便、使用便捷，具有很好的推广和生产效用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型使用时水流状态示意图。

图3为本实用新型中后阻挡的正视结构示意图。

图4为本实用新型中前阻挡的正视结构示意图。

图5为本实用新型中前阻挡的侧视结构示意图。

图6为本实用新型中出水短杆的截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种钢管内壁除锈清洗杆，包括供水软管1、空心直杆2、后阻挡4、钢丝缠绕部5、前阻挡7，所述空心直杆2的一端连接所述供水软管1，其另一端通过其内壁上的螺纹与所述前阻挡7相连接，所述供水软管连接水龙头进行供水为公知技术，不再赘述，所述后阻挡4穿套在空心直杆2上，并通过同样穿套在空心直杆2上的橡胶环3进行限位，所述前阻挡7和后阻挡4之间为所述的钢丝缠绕部5，所述钢丝缠绕部5覆盖的那部分空心直杆2上还设置有出水短杆6，其形成就是通过现有产品中常用的钢丝球缠绕出水短杆6从而形成所述钢丝缠绕部5，其直径大于前阻挡和后阻挡的直径；如图3所示，所述后阻挡4为一个通过十字形杆连接的大圆环和小圆环所组成的一体型硬性结构，所述大圆环位于后阻挡4的最外部，其直径小于所要清洗的钢管的直径，以适应本清洗杆在钢管内部进行移动，所述小圆环位于大圆环的中心，其直径略大于所述空心直杆的直径，并且小圆环的内壁上还附加有一层防滑胶体层9，从而使得后阻挡4不易在空心直杆上移动；如图4和图5所示，所述前阻挡为一个通过十字形杆连接的大圆环和小圆环所组成的一体型硬性结构，所述大圆环位于前阻挡的最外部，其直径小于所要清洗的钢管的直径，所述前阻挡7与后阻挡4的结构相似，并且直径相同，不同处在于，前阻挡的中心处为封闭结构，所述封闭结构的一面为前封挡块10，其另一面为螺纹杆11，所述螺纹杆11的直径小于空心直杆的直径，并且通过其与空心直杆一端的内螺纹连接，可将空心直杆的一端封堵，使得水流从出水短杆6处流出；如图6所示，所述出水短杆6同样也是空心杆体，其均匀间隔围绕空心直杆进行焊接，即每四个出水短杆6为一组围绕空心直杆一周进行通孔焊接，可根据所述钢丝缠绕部5的长度设置分类多组。

本实用新型在使用时，将钢丝缠绕在出水短杆上，然后将后阻挡靠近钢丝，并通过橡胶圈进行限位，使得钢丝被压膨大，接着通过供水软管连接水龙头进行供水，使得水流通过空心直管，然后流到所述钢丝缠绕部的位置通过出水短杆流出，将所述钢丝缠绕部伸入到钢管中，操作人员手持空心直杆进行钢管内部清洗，在钢丝和水流的作用下，附着在钢管内的锈渣被冲刷出来。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种钢管内壁除锈清洗杆，其特征在于，包括供水软管、空心直杆、后阻挡、钢丝缠绕部、前阻挡，所述空心直杆的一端连接所述供水软管，其另一端通过其内壁上的螺纹与所述前阻挡相连接，所述后阻挡穿套在空心直杆上，并通过同样穿套在空心直杆上的橡胶环进行限位，所述前阻挡和后阻挡的直径相同，并且它们两者之间为所述的钢丝缠绕部，所述钢丝缠绕部覆盖的那部分空心直杆上还设置有出水短杆，所述钢丝缠绕部的形成就是通过钢丝球拆分后缠绕出水短杆，其直径大于前阻挡和后阻挡的直径。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈清洗杆，其特征在于，所述后阻挡为一个通过十字形杆连接的大圆环和小圆环所组成的一体型硬性结构，所述大圆环位于后阻挡的最外部，其直径小于所要清洗的钢管的直径。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁除锈清洗杆，其特征在于，所述前阻挡为一个通过十字形杆连接的大圆环和小圆环所组成的一体型硬性结构，所述大圆环位于前阻挡的最外部，其直径小于所要清洗的钢管的直径，所述前阻挡的中心处为封闭结构，所述封闭结构的一面为前封挡块，其另一面为螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于空心直杆的直径，并且通过其与空心直杆一端的内螺纹连接，可将空心直杆的一端封堵，使得水流从出水短杆处流出。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈清洗杆，其特征在于，所述出水短杆同样也是空心杆体，其均匀间隔围绕空心直杆进行焊接，即每四个出水短杆为一组围绕空心直杆一周进行通孔焊接，可根据所述钢丝缠绕部的长度设置分类多组。