CN110216557B - 电动工具 - Google Patents

Abstract

使用户能够容易地用手抑制电机的振动并且即使在狭窄空间和室外也可用的电动工具。本公开的电动工具(1)包括研磨机构(3)、电机(10)、电池组(4)和壳体(21)。电机(10)被配置为驱动研磨机构(3)。电池组(4)被配置为向电机(10)供应电力。研磨机构(3)、电机(10)和电池组(4)被固定到壳体(21)。电机(10)具有旋转轴(101)，该旋转轴(101)被配置为将旋转驱动动力传递到研磨机构(3)。壳体(21)具有允许用户握住的手柄(22)。研磨机构(3)、电机(10)、电池组(4)和手柄(22)被布置在一个方向上。电机(10)的旋转轴(101)在所述一个方向上细长。

Description

电动工具

技术领域

本公开总体上涉及电动工具，并且更具体地，涉及一种配备有电动机的电动工具。

背景技术

文件1(JP2002-233942A)公开了一种作为配备有电动机的电动工具的示例的带式研磨机。文件1中描述的带式研磨机配备有手柄、电动机、驱动辊、臂、从动辊和研磨带。手柄允许用户握住。电动机被设置在手柄的前端部处。电动机具有垂直于手柄的长度方向的电机轴。驱动辊被固定到电动机的电机轴。手柄设置有从驱动辊向前突出的臂。从动辊被设置在臂的前端部处使得允许在从动辊与驱动辊分开的情况下旋转。研磨带环绕驱动辊和从动辊。

利用带式研磨机，电动机使驱动辊旋转，由此造成研磨带绕驱动辊和从动辊循环。以这种方式循环的研磨带与目标对象接触，由此研磨目标对象。

在带式研磨机中，电动机的电机轴在垂直于手柄的长度方向的方向上细长。电动机主要沿着垂直于电机轴的径向方向产生振动。因此，当带式研磨机被启动时，电动机的振动造成手柄主要沿着该手柄的长度方向振动。也就是说，手柄造成用户握住手柄的手在与其手掌平行的方向上振动。因此难以用握住手柄的手来抑制手柄的这种振动。

而且，在带式研磨机的情况下，由于电动机的电机轴垂直于手柄的长度方向，因此电动机在手柄的宽度(或横向)方向上突出。这使得难以在狭窄的空间(例如管件(例如，电导管或水管)中的管道内侧)中使用带式研磨机，因为电动机成为障碍物。

此外，带式研磨机可能在室外在安装诸如电导管和/或水管的管道系统的场所使用。在这种情况下，带式研磨机优选地设置有作为其电源的不是AC电源而是电池。

发明内容

本公开鉴于上述情况而获得，并且本公开的一个目的是提供一种电动工具，其使得用户能够容易地用用户的手来抑制电动机的振动并且即使在狭窄的空间和室外也是可用的。

根据本公开的一个方面的电动工具包括研磨机构、电机、电池组和壳体。研磨机构被配置为研磨目标对象。电机被配置为驱动该研磨机构。电池组被配置为向电机供应电力。所述研磨机构、电机和电池组被固定到壳体。电机包括旋转轴，该旋转轴被配置为将旋转驱动动力传递到研磨机构。壳体包括允许用户握住的手柄。研磨机构、电机，电池组和手柄被布置在一个方向上。电机的旋转轴在所述一个方向上细长。

根据本公开的电动工具使得用户能够容易地由用户的手来抑制电动机的振动，并且即使在狭窄的空间和室外也是可用的。

附图说明

图1A是根据本公开的一个实施例的电动工具的侧视图；

图1B是如从上方看到的电动工具的平面图；

图2A是其中电池组附接到其电动工具本体的电动工具的剖视图；以及

图2B是其中电池组从电动工具本体移除的电动工具的剖视图。

具体实施方式

下文中将解释本公开的实施例。以下实施例仅是本公开的各种实施例的示例。只要实现本公开的目的，则鉴于总体布置等的对以下实施例的各种修改是可能的。为了解释的方便，以下解释中使用向前(F)、向后(B)、向左(L)、向右(R)、向上(U)和向下(D)方向。然而，其并不旨在限定根据该实施例的电动工具的使用方向。

(实施例)

将参考图1A至2B解释根据本实施例的电动工具(或动力工具)1。

如图1A和1B所示，电动工具1构成为例如手持式带式研磨机。这种带式研磨机是用于通过在高速下以循环方式旋转的环形带的抛光表面来研磨目标对象的工具。电动工具1使用户能够利用用户的手握住电动工具1而容易地抑制电动机10的振动，并且作为整体具有棒或杆形状，由此改进了在狭窄空间中的可用性并且即使在户外也是可用的。

电动工具1包括电动工具本体2、研磨机构3和电池组4。

电动工具本体2被配置为接收从电池组4供应的电力以执行研磨机构3的驱动控制。电动工具本体2也具有棒或杆形状，其具有允许用户握在手中的厚度或横截面，并且还用作待被握在用户手中的手柄22。电动工具本体2包括壳体21，该壳体21容纳用于驱动研磨机构3的部件。

壳体21呈圆柱的形状。例如，壳体21可以成形为类似具有允许用户握在手中的厚度或横截面的圆柱形。壳体21可以是狭长的并且具有合适的长度。作为特殊的示例，壳体21成形为类似直径为40至60毫米(mm)并且长度为150至200mm的圆柱形。

壳体21的周面的在其长度方向(即，前后方向)上的大约中央部分用作手柄22。研磨机构3被设置在壳体21的在长度方向上的前端部处。电池组4被可拆卸地附接到或插入壳体21的在长度方向上的后端部。因此，手柄22被设置在研磨机构3与电池组4之间(即，靠近研磨机构3)。从而，手柄22被设置在研磨机构3附近，由此允许研磨机构3的操作特性的改进。

壳体21在该壳体21的长度方向上的后端部中设置有附接部211。该附接部211允许电池组4可拆卸地附接到或插入该附接部211。

进气孔24和排气孔23被设置在壳体21的周面中。进气孔24允许外侧(或环境)空气通过其进入电动工具本体2。环境空气用作用于电动机10的冷却空气。在电动工具本体2的周面的左侧和右侧上的每个区域中设置两个或更多(例如，五个)进气孔24，其中进气孔24靠近电动机10的后端(例如，手柄22的每个侧面)。排气孔23允许电动工具本体2的内侧空气通过其排出。两个或更多(例如，五个)排气孔23被设置在电动工具本体2的周面的左侧和右侧上的每个区域中，其中所述排气孔23靠近电动机10的前端(例如，围绕手柄22的前部)。

电源开关25被设置在壳体21的周面上。该电源开关25被配置为接通和断开电动工具1的电源。例如，电源开关25是带有要在前后方向上从一侧滑到另一侧的滑块的滑动开关。电源开关25被设置在手柄22的前面在壳体21的周面的上部区域上(例如，在握住手柄22的手的拇指的到达范围内的一个位置处)。

研磨机构3是环形带类型并且包括用于研磨目标对象的部分。在一个示例中，研磨机构3被设置在壳体21的前端部处，并且包括以水平姿势从壳体21向前突出的棒或杆形状。研磨机构3包括从动轴30、从动侧锥齿轮31、驱动带轮32、从动带轮34、臂35和研磨带36。

从动轴30是旋转轴，从动侧锥齿轮31和驱动带轮32被固定到该旋转轴。从动轴30被容纳在壳体21的前部内侧。从动轴30在壳体21的左右方向上细长并且其两个端部由壳体21支撑使得允许从动轴30旋转。从动轴30的右端从壳体21的右侧面向外突出，并且驱动带轮32被固定到从动轴30的右端部，如下所述。

从动侧锥齿轮31是待由电动机10驱动以旋转的齿轮。从动侧锥齿轮31被容纳在壳体21的前部内侧。从动侧锥齿轮31以同心方式被固定到从动轴30。因此，从动侧锥齿轮31与从动轴30一体地旋转。从动侧锥齿轮31与固定到电动机10的旋转轴101的驱动侧锥齿轮102啮合。在此，驱动侧锥齿轮102将在后面描述。

驱动带轮32和从动带轮34支撑研磨带36以便允许研磨带36循环地旋转。驱动带轮32以同心方式被固定到从动轴30的右端部。驱动带轮32被设置在壳体21的外右侧面上。驱动带轮32经由从动轴30与从动侧锥齿轮31一体地旋转。

从动带轮34由臂35支撑使得允许该从动带轮34旋转。臂35在壳体21的前后方向细长。臂35的后端部被附接到壳体21的前端部，并且臂35的前端部从壳体21向前突出。

特别地，臂35的前半部分成形为类似于在前后方向上细长的棒或杆。臂35的后半部分成形为类似于曲柄。该后半部分向左弯曲并且进一步向后弯曲。连接孔35a被设置在臂35的后半部分的后端部中。连接孔35a是用于与壳体21连接的孔。连接孔35a是圆柱形的并且在左右方向上刺穿。联接构件21a被设置在壳体21的前部的左侧面上。该联接构件21a是从壳体21向左突出并且与臂35的连接孔35a连接使得允许该联接构件21a旋转的圆柱形突起。

壳体21的联接构件21a与臂35的连接孔35a接合(即，联接)使得允许该联接构件21a旋转。臂35相应地与壳体21联接使得允许该臂35在上下方向上相对于该壳体21以预定角度范围旋转。也就是说，这允许臂35的后部相对于壳体21在上下方向上的角度的调节。

臂35的后半部分(即，曲柄形部)邻近壳体21的前部的前端面和左侧面设置。臂35的前半部分向前突出使前半部分偏移到壳体21的右侧。从动带轮34被设置在臂35的前端部处使得允许该从动带轮34旋转。从动带轮34的旋转轴被设置在壳体21的左右方向上。从动带轮34被设置在驱动带轮32的前方。

研磨带36形成为环形带。研磨带36的外侧表面是砂纸。研磨带36环绕驱动带轮32和从动带轮34。

利用研磨机构3，驱动带轮32根据从动侧锥齿轮31的旋转而旋转。在这种情况下，研磨带36旋转以围绕驱动带轮32和从动带轮34循环。从而，研磨机构3被驱动以旋转。

电池组4是直流(DC)电源，其被配置为向壳体21内侧的电动机10供应电力。电池组4具有大致上柱状(例如，矩形柱状)并且在厚度上与壳体21相同或略窄。电池组4的前端部4a(即，其一端)被可拆卸地附接到(即，相联接)壳体21的附接部211(即，壳体21的后端部)。电池组4的配置的示例包括其中诸如锂离子电池的蓄电池容纳在壳中及类似的配置。

电池组4的除了前端部4a之外的其余部4b从壳体21的后端部直线向后突出。这种突起使得电池组4能够用作电动工具1的辅助手柄。也就是说，用户有可能采用从手柄22到电池组4的部分作为手柄。

下文中将参考图2A和2B详细描述电动工具本体2的内部结构和电池组4的结构。

壳体21在其中具有内部空间S1。该内部空间S1沿着壳体21的长度方向(前后方向)形成。研磨机构3的一部分(从动轴30和从动侧锥齿轮31)、电动机10和控制电路11被容纳在壳体21的内部空间S1中。

研磨机构3的一部分(即，从动轴30和从动侧锥齿轮31)被容纳在壳体21的内部空间S1的前部中。控制电路11被容纳在壳体21的内部空间S1的后部中。电动机10被容纳在壳体21的在长度方向上的中央部中(即，靠近研磨机构3)。

特别地，从动轴30位于壳体21的内部空间S1的前部中，并且在壳体21的左右方向——即，与电动机的后面要描述的旋转轴101垂直的方向上细长。从动轴30由壳体21支撑使得允许该从动轴30旋转。从动侧锥齿轮31在壳体21的内部空间S1的前部中以同心方式被固定到从动轴30。

电动机10被配置为接收从电池组4供应的电力以驱动研磨机构3。电动机10包括电机本体100、旋转轴101、驱动侧锥齿轮102和冷却风扇103。

电机本体100由转子和定子构成，并且被配置为将来自电池组4的电力转换成旋转驱动力。旋转轴101穿过电机本体100的内侧并从电机本体100的前后两侧突出，并且被配置为向外侧提供由电动机本体100转换的旋转驱动力。电动机10被容纳在壳体21的内部空间S1中使得旋转轴101平行于壳体21的长度方向。旋转轴101的前部和后部由壳体21支撑使得允许该旋转轴101旋转。

如上所述，旋转轴101平行于壳体21的长度方向。如下所述，旋转轴101沿着其中研磨机构3处于水平姿势的方向(下文中简称为“研磨机构3”)细长，手柄22内侧的电动机10和电池组4并排布置。

驱动侧锥齿轮102以同心方式被固定到旋转轴101的前端部，并且与从动侧锥齿轮31啮合。冷却风扇103被配置为生成用于冷却电机本体100的冷却空气。冷却风扇103被设置在电动机本体100的前面，并以同心方式固定到旋转轴101的前部。从而，冷却风扇103根据旋转轴101的旋转而旋转以生成朝向电机本体100的冷却空气，由此冷却电机本体100。

注意，从动轴30、从动侧锥齿轮31和驱动侧锥齿轮102组成传动机构，该传动机构被配置为将由电动机10产生的旋转驱动力传递到研磨机构3的其余部件(主要是研磨带36)。也就是说，当电动机10被启动时，由电动机10产生的旋转驱动力按旋转轴101、驱动侧锥齿轮102和从动侧锥齿轮31(即研磨机构3)的顺序传递。在传动机构中，从动轴30被设置在垂直于旋转轴101的方向上。因此，由电动机10产生的旋转驱动力的传递方向被转换成垂直于旋转轴101的方向。

控制电路11被配置为执行电动机10的驱动控制。电路11由印刷电路板和安装在该印刷电路板上的各种电气部件构成。控制电路11被配置为接收从电池组4供应的电力和来自电源开关25的ON或OFF信息。控制电路11还被配置为分别根据电源开关25的ON或OFF状态向电动机10供应电力或停止给电动机10的电力供应。

注意，可以根据电源开关25的滑块的位置来调节电动机10的输出水平。在这种情况下，控制电路11被配置为从电源开关25获取关于滑块的位置(或者滑动量)的信息以基于所获取的信息来调节要供应给电动机10的电力。当电动机10是DC电机时，控制电路11可以将来自电池组4的DC电力供应给电动机10。当电动机10是交流(AC)电机时，控制电路11可以将来自电池组4的DC电力转换成AC电力已被供应给电动机10。

壳体21的附接部211包括设置在壳体21的后端面中的接合凹部211a，以及电力输入端子211b。在本实施例中，尽管壳体21的后端面相对于壳体21的长度方向倾斜(参见图2B)，但是后端面可以垂直于壳体21的长度方向。

接合凹部211a允许电池组4的前部可拆卸地装配在(即，连接到)其中。接合凹部211a低于壳体21的沿着长度方向的后端面的周缘。从而，在电池组4的前部装配在接合凹部211a中的状态下，电池组4的除前部之外的其余部分从壳体21的后端部直线向后突出。

接合中空部211c被设置在接合凹部211a的内周面中。两个接合中空部211c被设置在接合凹部211a中的上侧和下侧上。注意，接合中空部211c可以被布置在任意位置处并且接合中空部211c的数量可以是一个或多个。注意，当设置两个或更多接合中空部211c时，接合中空部211c优选地沿着其周向方向以规则间隔布置在接合凹部211a的内周面中。

电力输入端子211b允许电池组4的后面要描述的电力输出端子电连接到该电力输入端子211b。电力输入端子211b允许来自电池组4的电力通过其以被提供给控制电路11。电力输入端子211b包括正输入端子和负输入端子。电力输入端子211b被设置在接合凹部211a的底部上。电力输入端子211b的相应顶端部位于接合凹部211a的内侧，并且从接合凹部211a的底部竖直地(即，沿着前后方向)突出。电力输入端子211b的相应基部被电连接到控制电路11。

电池组4设置有电力输出端子41和接合突起42。

电力输出端子41允许附接部211的电力输入端子211b与其电连接。电力输出端子41还允许存储在电池组4中的电力通过其以被提供给电力输入端子211b。例如，提供两个电力输出端子41(正和负输出端子)。注意，正和负输出端子分别待被连接到正和负输入端子。两个端子插入孔43被设置在电池组4的正面中。电力输出端子41待被设置在端子插入孔43中。

允许接合突起42与附接部211的接合中空部211c接合(或装配在其中)。接合突起42中的每个具有例如不规则四边形或梯形形状，从侧面看时，该接合突起42的前后侧面倾斜。例如，其数量与接合中空部211c的数量相同的两个接合突起42被设置在电池组4的前部的外周面上，该接合突起42的相应位置对应于接合中空部211c的相应位置。从而，两个接合突起42对应于两个接合中空部211c。

在本实施例中，附接部211形成有接合中空部211c，而电池组4形成有接合突起42。然而，附接部211可以形成有接合突起，而电池组4可以形成有接合中空部。

当电池组4被附接到电动工具本体2的附接部211时，电池组4的前部被插入附接部211的接合凹部211a中。作为结果，电池组4的前部与接合凹部211a接合。在该接合状态下，附接部211的电力输入端子211b被插入端子插入孔43中以电连接到电力输出端子41。这使得能够经由电力输出端子41和电力输入端子211b将存储在电池组4中的电力供应到电动工具本体2。

在接合状态下，接合突起42与接合中空部211c接合。除非以规定的力或更大的力拉动电池组4，否则这防止电池组4从附接部211脱落。换句话说，将电池组4从附接部211拆卸要求以规定的力或更大的力从附接部211拉动电池组4。在这种情况下，接合突起42从接合中空部211c脱离并且电池组4从附接部211分离。

在电池组4被附接到电动工具本体2的附接部211的状态下，电池组4从壳体21的沿壳体21长度方向的后端部突出。

如从电动工具本体2的内部结构可以看出，研磨机构3的一部分(从动轴30和从动侧锥齿轮31)、电动机10和控制电路11在一个方向(即前后方向)上并排布置。特别地，研磨机构3的除了从动轴30和从动侧锥齿轮31之外的一部分围绕从动轴30旋转。因此，有可能将壳体21沿相对于壳体21的直线布置。因此，可以认为，不仅研磨机构3的一部分而且全部研磨机构3与电动机10和控制电路11一起布置在一个方向上。

如从例如电动工具1的侧面看出，手柄22被设置为与电动机10和控制电路11重叠。然而，考虑手柄22、研磨机构3、电动机10和控制电路11的全部，研磨机构3处于水平姿势并且在手柄22内侧的电动机10和控制电路11均被布置成直线。因此，在本实施例中，手柄22被认为与研磨机构3、电动机10和控制电路11一起布置在一个方向上。也就是说，在本实施例中，即使一些部件重叠或不重叠，只要所讨论的所有部件类似直线布置，则所讨论的所有部件被认为布置在一个方向上。因此，手柄22与研磨机构3、电动机10和控制电路11一起布置在一个方向上。因此，即使手柄22被添加到研磨机构3、电动机10和控制电路11的组，这些部件(即，研磨机构3、电动机10、控制电路11和手柄22)也被布置在一个方向上。

在电池组4被附接到附接部211的状态下，该电池组4也与研磨机构3、电动机10、控制电路11和手柄22并列布置在一个方向上。甚至除了控制电路11之外，研磨机构3、电动机10、电池组4和手柄22被布置在一个方向上。研磨机构3、手柄22、电动机10和电池组4在一个方向上的布置使得电动工具1能够具有棒或杆形状。注意，控制电路11可以被设置在壳体21内侧的任何空间中，并且因此控制电路11的布置几乎不影响电动工具1的总体形状。在研磨机构3、电动机10、电池组4和手柄22中，电池组4在一个方向上被设置在最末端。从而，相对较重的电池组4被设置在该布置中的后端部处。也就是说，诸如电池组4的较重部件不在电动工具1的中央而是在电动工具1的外侧。这允许电动工具1相对于电动机10的振动的稳定性的改进。

电动机10的旋转轴101沿着一个方向——即，研磨机构3、电动机10、电池组4和手柄22的布置方向细长。电动机10被设置为靠近驱动侧锥齿轮31——即，靠近研磨机构3。这使得电动机10与研磨机构3之间的间隔较短并且允许在抑制的传递损耗下由电动机10产生的旋转驱动力到研磨机构3的有效传递。

(修改示例)

(2-1)修改示例1

在上述实施例中，研磨机构3包括环形带，但是本公开不限于此。例如，在本修改示例中，研磨机构3可以包括盘形研磨部。利用该盘形研磨部，研磨机构3包括盘代替驱动带轮32、从动带轮34、臂35和研磨带36。该盘以同心方式被固定到从动轴30。作为盘的主侧的外表面是砂纸。该盘通过电动机10旋转，并且旋转盘的主侧(砂纸)被带到与目标对象接触，由此研磨目标对象。

(2-2)修改示例2

在上述实施例中，电动机10被设置为靠近研磨机构3——即位于壳体21的在长度方向上的中央部处或在中央部附近。在本修改示例中，电动机10可以被设置在壳体21的内部空间S1中的任意位置处。例如，电动机10可以被设置在研磨机构3的后面——即，在壳体21的内部空间S1的最后面。在这种情况下，旋转轴101伸长到壳体21的前部。驱动侧锥齿轮102被固定到旋转轴101的前端部并与从动侧锥齿轮31啮合。从而，电动机10被设置在研磨机构3后面，由此使得有可能使手柄22变窄，因为电动机10没有被设置在壳体21的中央部(即手柄22)内侧。注意，在这种情况下，控制电路11可以被设置在从动侧锥齿轮31(即研磨机构3)和电动机10之间的自由空间中。

(2-3)修改示例3

在上述实施例中，电池组4被配置为待插入壳体21的附接部211中。在本修改示例中，电池组4可以被配置为待插入壳体21的附接部211中并且然后在该附接部211的圆周方向上旋转。在这种情况下，电池组4是圆柱形的，并且附接部211的接合凹部211a为也是圆柱形的中空的。

接合中空部211c中的每个成形为类似于由纵向中空部和横向中空部构成的L形。纵向中空部沿着壳体21的长度方向(前后方向)从附接部211的开口到底侧形成在该附接部211的内周面中。横向中空部在附接部211的周向方向上从纵向中空部的在底侧上的端部弯曲。也就是说，电池组4被插入附接部211中并且由此接合突起42中的每个被引导到对应纵向中空部的底部。然后旋转电池组4并且由此接合突起42中的每个在对应侧向中空部中被引导。接合突起42与对应横向中空部接合，由此即使电池组4被拉到壳体21后面也防止电池组4从附接部211脱落。

在这种情况下，电池组4的端子插入孔43的每个开口在形状上是圆弧。当电池组4被插入接合凹部211a中并且然后旋转时，电力输入端子211b在端子插入孔43的相应开口的圆弧方向上移动，其中电力输入端子211b被插在端子插入孔43中。作为结果，电力输入端子211b被电连接到相应电力输出端子41。

(3)优点

如从上述实施例和修改示例可以看出，根据第一方面的电动工具1包括研磨机构3、电机10、电池组4和壳体21。研磨机构3被配置为研磨目标对象。电机10被配置为驱动研磨机构3。电池组4被配置为向电机10供应电力。研磨机构3、电机10和电池组4被固定到壳体21。电机10具有旋转轴101。旋转轴101被配置为将旋转驱动力传递到研磨机构3。壳体21具有允许用户握住的手柄22。研磨机构3、电机10、电池组4和手柄22被布置在一个方向上。电机10的旋转轴101在所述一个方向上细长。

该配置使用户能够容易地用手抑制电动机10的振动。此外有可能使电动机10在狭窄空间中和在室外可用或可获得。

特别地，电机10的旋转轴101沿着一个方向细长，并且因此平行于手柄22的长度方向。运转中的电机10的振动主要包含在具体为垂直于旋转轴101的方向上的振动分量。因此，运转中的电机10的振动主要包含在垂直于手柄22的长度方向的方向上的振动分量。这因此使用户能够用该用户的握住手柄22的手的手掌接收振动，由此容易地用手抑制振动。

另外，研磨机构3、电机10、电池组4和手柄22被布置在一个方向上，并且因此有可能将电动工具1的总体形状形成为棒或杆状。这因此使用户能够将待使用的电动工具1插入狭窄空间中，例如管件(例如，水管或电导管)中的管道内侧。

电动工具1包括电池组4，由此允许电动工具1的室外使用。

在根据基于第一方面转化而来的第二方面的电动工具1中，电机10被设置为靠近研磨机构3。

该配置使得有可能缩短电机10与研磨机构3之间的间隔。因此有可能使配置为将由电机10产生的旋转驱动力传递到研磨机构3的传动机构小型化或简化，由此使电动工具1较小或较少成本。

在根据基于第一或第二方面转化而来的第三方面的电动工具1中，在研磨机构3、电动机10、电池组4和手柄22中，电池组4在一个方向上被设置在最远端处。

该配置允许电动工具1相对于电机10的振动的稳定性的改进。因此有可能抑制运转中的电机10的振动。

在根据基于第一至第三方面中的任一项转化而来的第四方面的电动工具1中，手柄22被设置在研磨机构3与电池组4之间。

该配置使得手柄22能够被设置为靠近研磨机构3。因此有可能改进相对于研磨机构3的操作特性——例如，当研磨机构3移动时，待施加到研磨机构3的力的增加或减小的调节精度以及移动长度的增加或减小的调节精度。

在根据基于第一至第四方面中的任一项转化而来的第五方面的电动工具1中，电池组4具有第一端部4a和除了该第一端部4a之外的其余部4b。当电池组4被附接到壳体21时，电池组4的第一端部4a与壳体21联接。当电池组4被附接到壳体21时，电池组4的其余部4b从壳体21突出。

该配置使用户能够容易地握住电池组4，由此使电池组4起到辅助手柄的作用。

附图标记列表

1 电动工具

3 研磨机构

4 电池组

10 电动机

21 壳体

22 手柄

101 旋转轴

Claims (4)

1.一种电动工具，其包括：

配置为研磨目标对象的研磨机构，

配置为驱动所述研磨机构的电机，

配置为向所述电机供应电力的电池组，以及

壳体，所述研磨机构、所述电机和所述电池组被固定到所述壳体，其中

所述电机包括旋转轴，所述旋转轴被配置为将旋转驱动动力传递到所述研磨机构，

所述壳体包括允许用户握住的手柄，

所述研磨机构、所述电机、所述电池组和所述手柄被布置在一个方向上，以及

所述电机的所述旋转轴在所述一个方向上细长，

所述壳体具有在壳体的长度方向上的后端面，所述后端面具有接合凹部，所述电池组的第一端部待被可拆卸地装配到所述接合凹部中，

所述接合凹部低于所述壳体的沿所述长度方向的后端面的周缘，

所述壳体的后端面相对于壳体的长度方向倾斜，

所述电池组包括所述第一端部和除了所述第一端部之外的其余部分，

在电池组的所述第一端部装配在接合凹部中的状态下，所述电池组的所述其余部分从所述壳体突出。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其中所述电机被设置为靠近所述研磨机构。

3.根据权利要求1或2所述的电动工具，其中在所述研磨机构、所述电机、所述电池组和所述手柄中，所述电池组在所述一个方向上被设置在最远端处。

4.根据权利要求1或2所述的电动工具，其中所述手柄被设置在所述研磨机构与所述电池组之间。

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