CN112123130A - 用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，包括握柄筒体、圆柱体、旋转筒体及磨砂轮，握柄筒体内设电机及旋转竖轴，旋转竖轴底端连接倒U形杆，倒U形杆连接圆环条，圆环条开设环形斜齿道，环形斜齿道啮合斜齿轮，斜齿轮及磨砂轮套接在支撑水平轴上；旋转筒体外壁铺设磨砂面，旋转筒体底部开口的倒角处外壁也铺设有磨砂面。本发明通过斜齿轮传动，使旋转筒体绕旋转竖轴转动，使磨砂轮陀螺式进动，多个磨砂面以适应不同尺寸的铸件表面，陀螺式进动提高打磨的效率，尤其是对铸件切口边、边角、内腔或接缝处进行打磨时十分有效，能够处理毛刺和棱角尖刺，提高磨平效率，提高铸件加工、安装及使用时的安全性。

Description

用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具
技术领域
本发明涉及铸件表面处理技术领域，尤其涉及用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具。
背景技术
铸件成型后表面往往存在缺陷，尤以砂型铸造生产的铸件表面缺陷很难避免，因此铸造出模后还需要进行打磨等表面处理过程。
一些复杂铸件往往带内腔和接缝口，在铸造时往往极易产生毛刺或翘边等缺陷，但现有打磨枪往往是直刷结构，对内腔内壁以及接缝处的毛边处理时容易划伤其他无缺陷部位；如采用手工砂纸打磨，一方面打磨去毛刺效果较差，另一方面费时费力、效率低下。当前急需一种快速打磨工具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，包括握柄筒体、固定设置在握柄筒体底面的圆柱体、活动套接在圆柱体下部的旋转筒体以及架设在旋转筒体内部的磨砂轮，握柄筒体顶壁的下表面固定连接有电机，电机连接有旋转竖轴，旋转竖轴伸出握柄筒体的底壁外且贯穿到圆柱体下方；
旋转竖轴的底端固定连接有倒U形杆，倒U形杆的中部固定穿接有圆环条，圆环条远离旋转竖轴的一侧开设有环形斜齿道，环形斜齿道啮合有两个斜齿轮；
旋转筒体上部的内壁设有环形凸块，圆柱体下部的外壁设有与环形凸块卡接配合的环形凹槽，磨砂轮位于支撑水平轴的中心位置，两个斜齿轮沿磨砂轮呈对称分布且均固定套接在支撑水平轴上，支撑水平轴两端固接在旋转筒体内壁上，磨砂轮的下部伸出旋转筒体外，且磨砂轮与旋转筒体开口处内壁之间有间隙。
优选地，握柄筒体的外侧壁设有几圈防滑凹槽，防滑凹槽的下方设有开关按键，开关按键与电机电性连接。
优选地，电机的底部通过弹簧杆固定在握柄筒体底壁的上表面。
优选地，旋转竖轴与圆柱体之间的接触处经过润滑处理。
优选地，旋转筒体与圆柱体的接触面经过光滑处理。
优选地，旋转筒体的外侧壁铺设有磨砂面，旋转筒体底部开口处的外壁经过倒角处理，且旋转筒体倒角处的外壁也铺设有磨砂面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过旋转竖轴带动倒U形杆旋转，倒U形杆还带动圆环条及环形斜齿道沿水平面旋转，经过斜齿轮变向变速后，带动支撑水平轴及磨砂轮沿竖直平面转动；同时斜齿轮在环形斜齿道上产生滚动，造成旋转筒体绕旋转竖轴转动，使磨砂轮陀螺式进动，旋转筒体和磨砂轮的多个磨砂面以适应不同尺寸的铸件表面，陀螺式进动提高打磨的效率，尤其是对铸件切口边、边角、内腔或接缝处进行打磨时十分有效，能够有效处理毛刺和棱角尖刺，大大提高磨平效率，提高铸件加工、安装及使用时的安全性，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具的内部结构图一；
图2为本发明提出的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具的内部结构图二；
图3为本发明提出的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具的外观图；
图4为本发明提出的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具的传动原理简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，包括握柄筒体1、固定设置在握柄筒体1底面的圆柱体2、活动套接在圆柱体2下部的旋转筒体3以及架设在旋转筒体3内部的磨砂轮4，握柄筒体1顶壁的下表面固定连接有电机5，电机5连接有旋转竖轴6，旋转竖轴6伸出握柄筒体1的底壁外且贯穿到圆柱体2下方；旋转竖轴6的底端固定连接有倒U形杆7，倒U形杆7的中部固定穿接有圆环条8，圆环条8远离旋转竖轴6的一侧开设有环形斜齿道9，环形斜齿道9啮合有两个斜齿轮10；旋转筒体3上部的内壁设有环形凸块11，圆柱体2下部的外壁设有与环形凸块11卡接配合的环形凹槽，磨砂轮4位于支撑水平轴12的中心位置，两个斜齿轮10沿磨砂轮4呈对称分布且均固定套接在支撑水平轴12上，支撑水平轴12两端固接在旋转筒体3内壁上，磨砂轮4的下部伸出旋转筒体3外，且磨砂轮4与旋转筒体3开口处内壁之间有间隙。
参照图1-3，握柄筒体1的外侧壁设有几圈防滑凹槽13，防滑凹槽13的下方设有开关按键14，开关按键14与电机5电性连接，以便对铸件边角、切口及接缝处进行打磨、去毛刺及磨平处理。
参照图1-2，电机5的底部通过弹簧杆15固定在握柄筒体1底壁的上表面，防止电机5振动，增加握感提升打磨准确性。
参照图1，旋转竖轴6与圆柱体2之间的接触处经过润滑处理，旋转筒体3与圆柱体2的接触面经过光滑处理，使旋转竖轴6、旋转筒体3正常旋转，保证打磨的稳定性。
参照图1，旋转筒体3的外侧壁铺设有磨砂面，旋转筒体3底部开口处的外壁经过倒角处理，且旋转筒体3倒角处的外壁也铺设有磨砂面，旋转筒体3的外侧壁用于对铸件的宽表面处进行磨平，旋转筒体3的倒角处可用于对铸件的切口边进行打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，包括握柄筒体（1），固定设置在握柄筒体（1）底面的圆柱体（2），活动套接在圆柱体（2）下部的旋转筒体（3）以及架设在旋转筒体（3）内部的磨砂轮（4），其特征在于，所述握柄筒体（1）顶壁的下表面固定连接有电机（5），所述电机（5）连接有旋转竖轴（6），所述旋转竖轴（6）伸出握柄筒体（1）的底壁外且贯穿到圆柱体（2）下方；
所述旋转竖轴（6）的底端固定连接有倒U形杆（7），所述倒U形杆（7）的中部固定穿接有圆环条（8），所述圆环条（8）远离旋转竖轴（6）的一侧开设有环形斜齿道（9），所述环形斜齿道（9）啮合有两个斜齿轮（10）；
所述旋转筒体（3）上部的内壁设有环形凸块（11），所述圆柱体（2）下部的外壁设有与环形凸块（11）卡接配合的环形凹槽，所述磨砂轮（4）位于支撑水平轴（12）的中心位置，两个所述斜齿轮（10）沿所述磨砂轮（4）呈对称分布且均固定套接在支撑水平轴（12）上，所述支撑水平轴（12）两端固接在旋转筒体（3）内壁上，所述磨砂轮（4）的下部伸出旋转筒体（3）外，且所述磨砂轮（4）与旋转筒体（3）开口处内壁之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，其特征在于，所述握柄筒体（1）的外侧壁设有几圈防滑凹槽（13），所述防滑凹槽（13）的下方设有开关按键（14），所述开关按键（14）与电机（5）电性连接。
3.根据权利要求1所述的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，其特征在于，所述电机（5）的底部通过弹簧杆（15）固定在握柄筒体（1）底壁的上表面。
4.根据权利要求1所述的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，其特征在于，所述旋转竖轴（6）与圆柱体（2）之间的接触处经过润滑处理。
5.根据权利要求1所述的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，其特征在于，所述旋转筒体（3）与圆柱体（2）的接触面经过光滑处理。
6.根据权利要求1所述的用于复杂铸件内腔及接缝处毛刺去除的手持打磨工具，其特征在于，所述旋转筒体（3）的外侧壁铺设有磨砂面，所述旋转筒体（3）底部开口处的外壁经过倒角处理，且所述旋转筒体（3）倒角处的外壁也铺设有磨砂面。
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