CN110216267A

CN110216267A - 一种压铸机用新型智能联动式给汤机

Info

Publication number: CN110216267A
Application number: CN201910528884.0A
Authority: CN
Inventors: 周芮冬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2019-09-10

Abstract

本发明公开了一种压铸机用新型智能联动式给汤机，包括底板，所述底板顶端固定设有液压式伸缩缸，所述液压式伸缩缸的输出端连接升降杆，所述升降杆顶端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆顶端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接横板，所述横板另一端与斜板活动相链接，所述横板底端固定设有第一竖杆。有益效果：当有汤留在汤罐外壁上时，通过接漏槽方便接取滴漏的汤，使其汤不会滴在地面上，对地面进行破坏，在汤从溢流口流往模具时候，第三电动伸缩杆带动接漏板进行缩短，避免接漏板影响制作模具的工作，也避免在工作过程中，流在外面的汤对人圣体造成伤害。

Description

一种压铸机用新型智能联动式给汤机

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体来说，涉及一种压铸机用新型智能联动式给汤机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。在给压铸机模具给汤的时候，其中设置的烫罐中承有用于加工模具用的烫，但是在运烫过程中，其内的烫容易滴洒在地面上，情况严重中会滴洒在人身上，从而对人体造成伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机用新型智能联动式给汤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸机用新型智能联动式给汤机，包括底板，所述底板顶端固定设有液压式伸缩缸，所述液压式伸缩缸的输出端连接升降杆，所述升降杆顶端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆顶端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接横板，所述横板另一端与斜板活动相链接，所述横板底端固定设有第一竖杆，所述第一竖杆底端固定设有第二电动伸缩杆，所述斜板上开设有长槽，所述第二电动伸缩杆的输出端一侧固定设有设有圆杆，所述第二电动伸缩杆一侧与所述斜板一侧相接触，且所述圆杆活动贯穿所述长槽，所述斜板底端固定设有汤罐，所述横板底端固定设有第二竖杆，所述第二竖杆底端固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述接漏板相连接，所述接漏板上开设有接漏槽，所述汤罐一侧顶部外壁开设有溢流口。

进一步的，所述圆杆另一端固定设有限位板，所述限位板与所述斜板另一端相接触。

进一步的，所述第三电动伸缩杆输出端通过固定连接螺纹板与所述接漏板相连接，所述螺纹板与所述接漏板之间通过螺钉进行固定连接。

进一步的，所述接漏板底端固定设有出液管，所述出液管上设有控制阀。

进一步的，所述接漏板为空腔结构，所述接漏板外壁两侧均固定安装有加热器，所述加热器上均设有导热棒，所述导热棒均贯穿所述接漏板外壁位于所述接漏板的内腔。

进一步的，所述接漏板上固定设有H型板，所述H型板上活动套设有与所述接漏槽相匹配的封盖。

进一步的，所述封盖底端固定设有铁片，所述接漏板顶端开设有与所述铁片相匹配的铁槽，所述铁槽槽内固定设有与所述铁片相匹配的磁片，所述封盖顶端固定设有提手，所述提手上套设有保护套。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过第二电动伸缩杆的缩短使其斜板连接的汤罐产生倾斜，从而使其熔炉溶解的汤进入汤罐内，在伸长第二电动伸缩杆使其汤罐恢复竖直状态，再分别通过液压式伸缩缸带动汤罐进行升降、转动电机带动汤罐进行转动、第一电动伸缩杆带动汤罐进行范围性的伸缩，最终通过控制汤从溢流口流往模具，在此运动的过程中，通过第三电动伸缩杆带动接漏板进行伸缩移动，使其接漏板上的接漏槽对应汤罐正下方，当有汤留在汤罐外壁上时，通过接漏槽方便接取滴漏的汤，使其汤不会滴在地面上，对地面进行破坏，在汤从溢流口流往模具时候，第三电动伸缩杆带动接漏板进行缩短，避免接漏板影响制作模具的工作，也避免在工作过程中，流在外面的汤对人圣体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种压铸机用新型智能联动式给汤机的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种压铸机用新型智能联动式给汤机的接漏板示意图；

图3是根据本发明实施例的一种压铸机用新型智能联动式给汤机的封盖示意图。

附图标记：

1、底板；2、液压式伸缩缸；3、转动电机；4、转杆；5、电动伸缩杆；6、横板；7、斜板；8、第一竖杆；9、第二电动伸缩杆；10、长槽；11、圆杆；12、汤罐；13、第二竖杆；14、第三电动伸缩杆；15、接漏板；16、接漏槽；17、限位板；18、螺纹板；19、螺钉；20、出液管；21、控制阀；22、加热器；23、导热棒；24、H型板；25、封盖；26、铁片；27、铁槽；28、磁片；29、提手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，包括底板1，所述底板1顶端固定设有液压式伸缩缸2，所述液压式伸缩缸2的输出端连接升降杆，所述升降杆顶端固定设有转动电机3，所述转动电机3的输出端连接有转杆4，所述转杆4顶端固定设有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的输出端连接横板6，所述横板6另一端与斜板7活动相链接，所述横板6底端固定设有第一竖杆8，所述第一竖杆8底端固定设有第二电动伸缩杆9，所述斜板7上开设有长槽10，所述第二电动伸缩杆9的输出端一侧固定设有设有圆杆11，所述第二电动伸缩杆9一侧与所述斜板7一侧相接触，且所述圆杆11活动贯穿所述长槽10，所述斜板7底端固定设有汤罐12，所述横板6底端固定设有第二竖杆13，所述第二竖杆13底端固定设有第三电动伸缩杆14，所述第三电动伸缩杆14的输出端与所述接漏板15相连接，所述接漏板15上开设有接漏槽16，所述汤罐12一侧顶部外壁开设有溢流口。

实施例二：

请参阅图1，对于圆杆11来说，所述圆杆11另一端固定设有限位板17，所述限位板17与所述斜板7另一端相接触。

通过本发明的上述方案，有益效果：限位板17避免圆杆11与斜板7产生相互脱离情况。

实施例三：

请参阅图1，对于第三电动伸缩杆14来说，所述第三电动伸缩杆14输出端通过固定连接螺纹板18与所述接漏板15相连接，所述螺纹板18与所述接漏板15之间通过螺钉19进行固定连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过螺钉19固定接漏板15和螺纹板18，使其接漏板15方便拆卸更换。

实施例四：

请参阅图1，对于接漏板15来说，所述接漏板15底端固定设有出液管20，所述出液管20上设有控制阀21。

通过本发明的上述方案，有益效果：当接漏槽16内存有一定量的汤时，通过出液管20进行排放。

实施例五：

请参阅图2，对于接漏板15来说，所述接漏板15为空腔结构，所述接漏板15外壁两侧均固定安装有加热器22，所述加热器22上均设有导热棒23，所述导热棒23均贯穿所述接漏板15外壁位于所述接漏板15的内腔。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过加热器22上的导热棒23对接漏槽16内的汤进行加热，避免其内的汤冷固，因此方便后续再次使用。

实施例六：

请参阅图2-3，对于接漏板15来说，所述接漏板15上固定设有H型板24，所述H型板24上活动套设有与所述接漏槽16相匹配的封盖25。

通过本发明的上述方案，有益效果：设置的封盖25为人工封盖，设置的封盖25避免其内的热量的流失，也避免灰尘进入接漏槽内。

实施例七：

请参阅图2，对于封盖25来说，所述封盖25底端固定设有铁片26，所述接漏板15顶端开设有与所述铁片26相匹配的铁槽27，所述铁槽27槽内固定设有与所述铁片26相匹配的磁片28，所述封盖25顶端固定设有提手29，所述提手29上套设有保护套。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过铁片26与磁片28吸合，使其封盖25不容易接漏板15之间产生缝隙，使其热量的流失。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过第二电动伸缩杆9的缩短使其斜板7连接的汤罐12产生倾斜，从而使其熔炉溶解的汤进入汤罐12内，在伸长第二电动伸缩杆9使其汤罐12恢复竖直状态，再分别通过液压式伸缩缸2带动汤罐12进行升降、转动电机3带动汤罐12进行转动、第一电动伸缩杆5带动汤罐12进行范围性的伸缩，最终通过控制汤从溢流口流往模具，在此运动的过程中，通过第三电动伸缩杆14带动接漏板15进行伸缩移动，使其接漏板15上的接漏槽16对应汤罐12正下方，当有汤留在汤罐12外壁上时，通过接漏槽16方便接取滴漏的汤，使其汤不会滴在地面上，对地面进行破坏，在汤从溢流口流往模具时候，第三电动伸缩杆14带动接漏板15进行缩短，避免接漏板15影响制作模具的工作，也避免在工作过程中，流在外面的汤对人圣体造成伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶端固定设有液压式伸缩缸（2），所述液压式伸缩缸（2）的输出端连接升降杆，所述升降杆顶端固定设有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出端连接有转杆（4），所述转杆（4）顶端固定设有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的输出端连接横板（6），所述横板（6）另一端与斜板（7）活动相链接，所述横板（6）底端固定设有第一竖杆（8），所述第一竖杆（8）底端固定设有第二电动伸缩杆（9），所述斜板（7）上开设有长槽（10），所述第二电动伸缩杆（9）的输出端一侧固定设有设有圆杆（11），所述第二电动伸缩杆（9）一侧与所述斜板（7）一侧相接触，且所述圆杆（11）活动贯穿所述长槽（10），所述斜板（7）底端固定设有汤罐（12），所述横板（6）底端固定设有第二竖杆（13），所述第二竖杆（13）底端固定设有第三电动伸缩杆（14），所述第三电动伸缩杆（14）的输出端与所述接漏板（15）相连接，所述接漏板（15）上开设有接漏槽（16），所述汤罐（12）一侧顶部外壁开设有溢流口。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，所述圆杆（11）另一端固定设有限位板（17），所述限位板（17）与所述斜板（7）另一端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，所述第三电动伸缩杆（14）输出端通过固定连接螺纹板（18）与所述接漏板（15）相连接，所述螺纹板（18）与所述接漏板（15）之间通过螺钉（19）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，所述接漏板（15）底端固定设有出液管（20），所述出液管（20）上设有控制阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，所述接漏板（15）为空腔结构，所述接漏板（15）外壁两侧均固定安装有加热器（22），所述加热器（22）上均设有导热棒（23），所述导热棒（23）均贯穿所述接漏板（15）外壁位于所述接漏板（15）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，所述接漏板（15）上固定设有H型板（24），所述H型板（24）上活动套设有与所述接漏槽（16）相匹配的封盖（25）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机用新型智能联动式给汤机，其特征在于，所述封盖（25）底端固定设有铁片（26），所述接漏板（15）顶端开设有与所述铁片（26）相匹配的铁槽（27），所述铁槽（27）槽内固定设有与所述铁片（26）相匹配的磁片（28），所述封盖（25）顶端固定设有提手（29），所述提手（29）上套设有保护套。