CN110195275A - 用于分离杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于分离杂质的装置。用于在梳理机（1）或清洁器中从纤维材料（6）分离杂质的装置具有带有修整表面（18）的辊（17），带有分离元件（20），带有相对元件（21）并且带有抽吸管（22），其中，提供由分离元件（20）和相对元件（21）形成的分离间隙（25）。为了将杂质从分离间隙（25）传送到抽吸管（22），提供从分离元件（20）开始的第一引导件（23）以及与第一引导件（23）相对且从相对元件（21）开始的第二引导件（24）。第一引导件（23）被设计为弹性膜，并且第二引导件（24）和抽吸管（22）被布置在固定安装件中。

Description

用于分离杂质的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在梳理机或清洁器中从纤维材料分离杂质的装置，该装置具有修整辊，具有分离元件并且具有抽吸管。

背景技术

梳理机由供应到其的纤维材料生产梳理机棉条，该梳理机棉条随后被进一步加工以形成纱线。在这样做时，喂给槽道通常被分配给梳理机并且通过传送系统供应有来自吹送室的纤维。纤维通过梳理机被清洁和平行化。为此，纤维由喂给装置经由刺辊（licker-in）引导至梳理机圆筒。由于刺辊，纤维材料在很大程度上不含杂质。然而，设置有修整的形式为单个刺辊圆筒的刺辊也以单个刺辊模块的形式被使用，该模块包括多个修整刺辊圆筒。刺辊的目的是使纤维材料经受粗略清洁并以尽可能精细的分辨率将材料喂给至梳理机圆筒。为此，除了其它事项之外，分离元件与刺辊圆筒的修整表面相对地布置。形式为纤维网的清洁过的和平行化的纤维通过落纱圆筒从梳理机圆筒移除并且被送到棉条形成单元。通过所谓的落纱机辊移除纤维网。为了改善纤维网从修整圆筒到修整落纱机的传送，在落纱机辊和梳理机圆筒之间的楔形空间中设置挡板。纤维网在梳理机的整个工作宽度上延伸。纤维网被带到一起以在棉条形成单元中形成梳理机棉条。通过分离元件清洁纤维材料的功能也能够在清洁器中找到，该清洁器能够被安装在梳理机的上游，作为吹送室的一部分。

例如，从根据CH 696 495 A5的现有技术中已知一种用于在梳理机或清洁器中从纤维材料分离杂质的装置。CH 696 495 A5公开了一种带有分离刀片的支撑件，该分离刀片与修整辊相关联并且能够平行于辊的圆周而被移位。安装在支撑件上的抽吸室与分离刀片相关联。抽吸室转而被连接到挡板元件，该挡板元件将分离的杂质引导到抽吸室中。所公开的装置的一个缺点是抽吸室的位置也随分离刀片的调节而改变。此外，需要附加的挡板，当抽吸室的位置发生变化时，该挡板与相对元件一起工作，使得杂质的偏转不被改变。此外，由于抽吸室的可变位置，还必须提供抽吸室到排气系统的柔性连接。

发明内容

因此，本发明的目的是创建一种用于将杂质从纤维材料分离出来的装置，该装置将允许分离元件的调节而相关联抽吸件的位置没有任何改变。

该目的通过具有独立专利权利要求的特征的一种装置和一种梳理机来实现。

提出一种用于在梳理机或清洁器中从纤维材料分离杂质的装置，该装置具有带有修整表面的辊，具有分离元件，具有相对元件并且具有抽吸管，其中，由分离元件和相对元件形成的分离间隙被提供。为了将杂质从分离间隙传送到抽吸管，提供从分离元件发出的第一引导件和与第一引导件相对的第二引导件。第一引导件被设计为弹性膜，并且第二引导件和抽吸管被布置在固定安装件中。当从辊的旋转方向看时，分离元件被布置在相对元件的下游。杂质通过分离元件从辊上的纤维材料移除并且经由引导件进入抽吸管。抽吸管被连接到机器的中央抽吸系统。由于从分离元件到抽吸管的引导件被设计为膜的事实，结果是入口具有进入抽吸管中的理想的流体曲线，其中，抽吸管中的安装公差在机器的工作宽度上被平衡。由于第二引导件和抽吸管的固定布置，恒定的抽吸速率通过分离元件的调节也被确保。辊和相对元件在机器的总工作宽度上延伸。因此，分离元件与抽吸管和其间的引导件一起越过总工作宽度。清洁机器和梳理机的标准工作宽度达到1.5 m或更大。在工作宽度上将空气在抽吸管端部处从抽吸管抽出。膜的形状导致螺旋空气流，该螺旋空气流能够由引导件和/或膜的表面上的对应结构支撑。对于具有1.5 m或更大的工作宽度的宽的机器，也可以考虑在排气管的两端处进行抽吸。在一个替代实施例中，空气能够在机器的一侧上被吹入抽吸管中，以在机器的相对侧上支持机器的相对侧上的抽吸。

膜被有利地附接到抽吸管。通过膜的安装确保从引导件到抽吸管的令人满意的传送。如果膜在分离元件和抽吸管之间伸展，则是额外有利的。因此，膜被安装成具有一定的预应力并且因此自动地顺应几何条件。分离元件和抽吸管之间的固定接触由形式为膜的引导件建立并且还在操作期间被维持。

膜被优选到带到与分离元件的滑动表面的力锁合接触中。由于膜的单侧的附接，膜本身可以自动均衡几何条件。膜的端部在为此目的而设置在分离元件上的表面上的滑动安装件中。膜上的弹性预应力导致膜到分离元件的连接，而不必使用垫圈。膜有利地由弹簧钢或弹性塑料制成。膜的厚度应根据所选材料的弹性特性确定。例如，如果膜由铬钢制成，则金属板厚度为0.1 mm至1.0 mm，优选地为0.3 mm。

另外，如果在第二引导件和抽吸件之间设置漏气间隙（false air gap），则是有利的。通过抽吸管抽吸的空气流能够被漏气间隙影响。因此，在分离间隙处建立压力条件。合适的漏气间隙实现了在分离元件中不创建真空的结果。分离元件中的真空将导致良好纤维的分离提高。取决于相对元件的特性和类型，也能够通过漏气进口实现相对元件的清洁效果。

分离元件优选地具有刀片。由于刀片，周边中的杂质通过离心力而被从纤维材料上剥离并穿过分离间隙进入抽吸管中。在一个有利的实施例中，辊是刺毛辊（licker-inroller）。刺毛辊与梳理机一起使用，以用于在将纤维材料喂给到梳理机圆筒之前的纤维材料的粗略清洁。

此外提出分离元件被安装在机架上，其中，提供调节装置以用于分离元件相对于辊的表面的径向和/或切向调节。通过分离元件的径向调节来增加或减小与辊的修整表面的距离，从而增加或减少杂质从围绕辊旋转的纤维材料的移除。分离元件的径向调节增大或减小分离元件和相对元件之间的分离间隙，而不改变与辊的表面的距离。分离间隙的增加也导致杂质的分离的增加。

有利地提供膜的弹性变形，使得利用分离元件的调节，维持分离元件和膜之间的力锁合连接。如果分离元件的位置被调节，则分离元件和抽吸管之间的距离也由于抽吸管的固定安装件而改变。这种变化现在由膜的弹性补偿。尽管膜的几何形状及其与分离元件的滑动表面的接触的位置发生变化，但是处于与分离元件的接触中的引导件被维持以用于杂质的移除。由于所提出的设计，抽吸管的重新调整和抽吸管与分离元件之间的引导都不是必要的。

有利地利用安装在分离元件上的齿条提供分离元件的切向调节。齿条被布置成曲线，其中，曲线与辊的修整表面同心地布置。为了分离元件的自动化，调节装置可设置有用于分离元件的径向和/或切向调节的致动器。因此，如果提供传感器系统以用于测量分离的杂质，则可以实现分离元件的自动调节。因此，即使对于从一种原料到下一种原料的批量改变，分离元件的自动调节也是可能的。

还提出了一种具有根据以上描述的装置的梳理机，以用于从纤维流分离杂质。

如果设置挡板以用于通过梳理机圆筒和落纱机辊之间的楔形件中的落纱机辊来支撑从梳理机圆筒移除纤维网，则也是有利的。然后，沿着梳理机圆筒的表面为梳理机圆筒提供的挡板和沿着落纱机辊的表面为落纱机辊提供的挡板突出到楔形件中。两个挡板均可切向于与其相关联的表面而位移。为梳理机圆筒上的挡板提供了另一种调节的可能性，该挡板能够相对于梳理机圆筒的表面围绕枢轴点在其设定角中旋转。该设定角可以有利地在0到5的角度的范围中调节。两个挡板的每一个均具有一个舌部，该舌部在其面向落纱机辊和/或梳理机圆筒的旋转方向的端部上指向楔形件中。舌部的面向落纱机辊和/或梳理机圆筒的表面的侧面具有舌角。舌部的面向辊的表面的表面与相应的表面在舌角处相距一定距离。挡板的舌部有利地具有与梳理机圆筒成5至20的角度的舌角，并且挡板的舌部有利地与落纱机辊成相似的舌角。

附图说明

在以下实施例中描述了本发明的附加的优点。附图示出了：

图1是现有技术梳理机的示意性侧视图；

图2是通过根据本发明的装置的第一实施例的示意性横截面；

图3是通过根据本发明的装置的第二实施例的示意性横截面，以及

图4是梳理机圆筒和落纱机辊之间的传送区域的实施例的放大的示意性局部视图。

具体实施方式

图1示出了配备有喂给槽道2、喂给槽道输出件3和喂给导管5的梳理机1。在其已经穿过吹送室的各个工艺步骤之后，纤维束4进入喂给槽道2。然后纤维束4进一步通过喂给槽道输出件3到喂给导管5。纤维束4随后在喂给导管5的端部处被压实以形成形式为填料的纤维材料6，以用于下游喂给装置7。喂给装置7将纤维材料6喂给到梳理机1的刺辊模块。刺辊模块例如由第一刺辊9、第二刺辊10和第三刺辊11组成。然而，仅具有一个刺辊的刺辊模块也是公知的。从喂给装置7排出的纤维材料6通过包含在刺辊模块中的刺辊9、10、11进一步被打开，并且同时纤维材料不含其所包含的一些杂质。为此，刺辊9、10、11设置有分离元件8。最后，刺辊模块的最后一个刺毛辊11将纤维材料6传送到梳理机圆筒12，该梳理机圆筒12完全打开并且使纤维平行化。梳理机圆筒12与盖子单元13配合。在一些纤维已经在梳理机圆筒12上进行几次旋转之后，这些纤维被梳理机圆筒12以纤维网38的形式从落纱机单元14拾取并且利用一对输出辊被送到棉条形成单元15。落纱机单元14包括落纱机辊34，该落纱机辊34从梳理机圆筒12接收纤维网38。在传送点处，由于梳理机圆筒12和落纱机辊34的相反的旋转方向39、40，梳理机圆筒12和落纱机辊34的表面具有相同的运动方向。为了支持该传送操作，挡板35被设置在梳理机圆筒12和落纱机辊34之间的楔形件中。接着，由梳理机槽道12形成的纤维网38通过棉条形成单元15转换成梳理机棉条16。梳理机棉条16然后被沉积在条筒中以用于进一步输送（未示出）。

图2示出了用于从纤维材料6分离杂质的装置的第一实施例的示意性横截面。设备包括具有修整表面18和旋转角19的辊17。纤维材料由修整表面19输送。分离元件20和相对元件21与辊17和/或其表面18相对地布置。例如，相对元件21被图示为附加的辊。在一个实施例中，其中，辊17由刺辊9、10、11（图1）体现，相对元件21将对应于喂给辊。分离元件20设计有刀片26。刀片26朝向辊17的表面18指向并且与辊表面的运动方向相反。因此，由于辊17的圆周速度而被带到被输送到辊17的修整表面18的纤维材料的表面的杂质被剥离。相对元件21和分离元件20的刀片26与辊17的表面18相切地布置，使得在相对元件21和分离元件20之间形成分离间隙25。通过刀片26的作用，杂质在刀片表面上在抽吸管22的方向上移动。

通过第一引导件23和与第一引导件23相对的第二引导件24将杂质从分离间隙25送到抽吸管22。处于固定安装件中的抽吸管22被保持在轻微的真空下并且接收杂质。第一引导件23设计为膜并且确保将杂质从分离元件20引导到抽吸管22。该膜23在分离元件20处开始并且切向地到达抽吸管22。膜23在对应的保持件31中被附接到抽吸管22并且因此被保持在固定安装件中。第二引导件24被设计成使得在抽吸管22和引导件24之间形成漏气间隙29。由于该漏气间隙29，空气被在抽吸管22中主导的真空吸入。结果，在分离间隙25处没有能够影响杂质的分离的真空。因为膜23的长度，膜23被安装在弯曲应力下，这是由于在抽吸管的一端处的固定膜安装件31和其另一端处的与分离元件的接触所致。由于膜23的形状引起的杂质的运动的方向30和包含杂质的空气流从分离间隙25到抽吸管22的切向流入随后由于抽吸管22中的轴向抽吸而导致螺旋流。

分离元件20配备有调节装置。这允许由于刀片26沿着辊17的表面18的切向运动而调节分离间隙25。为了进行调节，例如，弯曲的齿条27被示出为安装在分离元件20上。然后，利用经由齿条27的分离元件20的旋转，分离元件20以与辊17的表面18相切的运动33被移位，并且分离间隙25借助于固定安装件中的齿轮28相应地增大或减小。分离元件20设置有滑动表面32，膜23通过分离元件20的运动33在该滑动表面32上被引导。由于膜23的内应力，在分离元件20的任何位置中确保了杂质从分离间隙25到抽吸管22的引导。随着分离元件20的设置的改变，不需要对引导件23、24进行附加的调整。抽吸管22到机器的中央抽吸系统的连接也没有变化。

图3示出了用于将杂质从纤维材料6分离出来的装置的第二实施例的示意性横截面。这里示出的设备的实施例与根据图2的实施例的不同之处在于，相对元件21被设置为固定的且刚性的元件。图3中所示的实施例的所有其他元件对应于图2中所图示的元件。单独元件的功能也能够在图2中看到。

图4示出了在梳理机圆筒12和落纱机辊34之间的传送区域的一个实施例的放大的示意性的局部视图。由于梳理机圆筒12的旋转方向39和落纱机辊34在相同方向上的旋转运动，对于纤维网，梳理机圆筒12和落纱机辊34的表面在用于纤维网38的传送点43处具有相同的运动方向。因此，梳理机圆筒12上的纤维网38在传送点43处通过的落纱机辊34而被从梳理机圆筒12移出。纤维网38的传送由梳理机圆筒12和落纱机辊34之间的楔形件中的挡板35、37支持。落纱机辊34的挡板37具有形成在落纱机辊34的表面上的弯曲的引导表面41。该引导表面41朝向传送点43指向并且以舌角γ从落纱机辊34远离并且与挡板37的相对表面形成突出到楔形件中的舌部。这确保了在挡板37下方吸入纤维网38。梳理机圆筒12的挡板35具有形成在梳理机圆筒12的表面上的弯曲的引导表面42。该引导表面42朝向传送点43指向并且以舌角β从梳理机圆筒12远离并且还与挡板35的相对表面形成突出到楔形件中的舌部。这对由两个辊12、34形成的楔形件中的空气流的行为具有积极的影响，并因此对传送点处的空气流的行为具有积极的影响。另外，梳理机圆筒12的挡板35布置为与梳理机圆筒12的表面成设定角α。这在梳理机圆筒的表面和挡板35的引导表面42之间产生间隙，使得间隙在梳理机圆筒12的旋转方向39上变得更窄。为了调节设定角α，挡板35被安装在枢轴点36处并且能够绕该枢轴点旋转。另外，挡板35和37的每一个均被设计成可切向（用箭头表示）于落纱机辊34和/或梳理机圆筒12的表面而移动。这允许准确调节传送点的区域中的空气流。

本发明不限于在这里图示和描述的实施例。可以在专利权利要求的范围内进行修改，如进行各特征的任何组合，即使这些特征被图示和描述在不同的实施例中。

附图标记列表：

1 梳理机

2 喂给槽道

3 喂给槽道输出件

4 纤维束

5 喂给导管

6 纤维材料

7 喂给装置

8 分离元件

9 第一刺辊

10 第二刺辊

11 第三刺辊

12 梳理机圆筒

13 盖子单元

14 落纱机

15 棉条形成单元

16 梳理机棉条

17 辊

18 修整表面

19 辊的旋转方向

20 分离元件

21 相对元件

22 抽吸管

23 第一引导件

24 第二引导件

25 分离间隙

26 刀片

27 齿条

28 齿轮

29 漏气间隙

30 杂质的运动方向

31 膜安装件

32 滑动表面

33 分离元件的切向运动方向

34 落纱机辊

35 梳理机圆筒上的挡板

36 枢轴点

37 落纱机上的挡板

38 纤维网

39 梳理机圆筒的旋转方向

40 落纱机的旋转方向

41 落纱机上的挡板的引导表面

42 梳理机圆筒上的挡板的引导表面

43 传送点

α 梳理机圆筒上的挡板的设定角

β 梳理机圆筒上的舌角

γ 落纱机上的舌角。

Claims (14)

1.一种用于在梳理机（1）或清洁器中从纤维材料（6）分离杂质的装置，具有带有修整表面（18）的辊（17），带有分离元件（20），带有相对元件（21）并且带有抽吸管（22），其中，提供由所述分离元件（20）和所述相对元件（21）形成的分离间隙（25），并且其中，提供从所述分离元件（20）开始的第一引导件（23）以及从所述相对元件（21）开始且与所述第一引导件（23）相对的第二引导件（24），以用于将杂质从所述分离间隙（25）传送到所述抽吸管（22），其特征在于，所述第一引导件（23）被设计为弹性膜，并且所述第二引导件（24）和所述抽吸管（22）被布置在固定安装件中。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述膜（23）被安装在所述抽吸管（22）上。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述膜（23）在所述分离元件（20）和所述抽吸管（22）之间伸展。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述膜（23）被带入与所述分离元件（20）的滑动表面（32）的力锁合接触中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述膜（23）由弹簧钢制成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述膜（23）由弹性塑料制成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述第二引导件（24）和所述抽吸管（22）之间设置漏气间隙（29）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述分离元件（20）具有刀片（26）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述辊（17）是刺毛辊（9、10、11）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述分离元件（20）被保持在机架上，其中，提供调节装置（27、28）以用于所述分离元件（20）相对于所述辊（17）的所述表面（18）的径向和/或切向调节。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，提供所述膜（23）的弹性变形，使得所述分离元件（20）和所述膜（23）之间的力锁合连接通过所述分离元件（20）的调节而被维持。

12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，利用安装在所述分离元件（20）上的齿条（27）提供对所述分离元件（20）的切向调节。

13.根据权利要求10至12所述的装置，其特征在于，所述调节装置设有用于所述分离元件（20）的径向和/或切向调节的致动器。

14.一种梳理机（1），具有用于利用根据前述权利要求中任一项所述的装置将杂质从纤维材料（6）分离出来的装置。