CN115418726A - 一种刀式排杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀式排杂装置，涉及籽棉杂质清理设备技术领域，包括位置调节机构、距离调节机构、角度调节机构和排杂刀，位置调节机构可绕刺条辊转动一定角度并与机架相固定，距离调节结构可沿刺条辊的法线方向移动一定距离并与位置调节机构固定，排杂刀包括圆管和刀体，圆管与角度调节机构固定，角度调节机构可绕圆管的轴线转动并与距离调节机构固定，刀体沿圆管的长度方向延伸，刀体的根部与圆管固定，刀体的刃部远离圆管。将圆棒改为刀口形状的排杂刀，避免杂质碰到圆棒后反弹回籽棉中，大大提高了杂质的清理效率，如此在棉花加工的源头—籽棉阶段把大比重的杂质有效清除出去，解决了大比重杂质在离心作用下抛出后又被反弹回籽棉中的问题。

Description

一种刀式排杂装置

技术领域

本发明涉及籽棉杂质清理设备技术领域，具体涉及一种刀式排杂装置。

背景技术

籽棉中的杂质清理是机采棉加工环节籽棉预处理的关键环节，机采棉杂质问题长期以来困扰着我国整个棉花生产和纺织产业链，是棉纺织行业追求高质量的拦路虎。

锯齿轧花机是棉花加工机械设备的一种，是实现棉籽与纤维分离的机械设备，棉纤维被锯齿(刺条辊上的刺条)拉脱后，在锯齿上的状态是缠绕弯曲的，且附着铃壳、棉杆、僵瓣等杂质，在刺条辊5周边装有多根直径35-45毫米的圆棒6(参考图1)，利用离心原理使铃壳和棉杆通过圆棒的间隙排除，铃壳和棉杆在排除过程中，碰到圆棒后反弹回籽棉中，未能被清理出来；此外，部分铃壳、棉杆、僵瓣因比重不同或与之纠缠的棉纤维长度不同而不能超过圆棒所在位置，导致这部分杂质的清除效果差。

发明内容

为此，本发明提供一种刀式排杂装置，以解决铃壳、棉杆、僵瓣清理不出来、清除效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种刀式排杂装置，包括位置调节机构、距离调节机构、角度调节机构和排杂刀，所述位置调节机构可绕刺条辊转动一定角度并与机架相固定，所述距离调节结构可沿所述刺条辊的法线方向移动一定距离并与所述位置调节机构固定，所述排杂刀包括圆管和刀体，所述圆管与所述角度调节机构固定，所述角度调节机构可绕所述圆管的轴线转动并与所述距离调节机构固定，所述刀体沿所述圆管的长度方向延伸，所述刀体的根部与所述圆管固定，所述刀体的刃部远离所述圆管。

进一步地，所述圆管为无缝管，所述刀体为铁板折弯成V形的结构。

进一步地，所述刀体与所述圆管焊接固定。

进一步地，所述位置调节机构包括位置调节板，所述位置调节板设有位置调节弧形孔，所述位置调节弧形孔所对应的圆心位于所述刺条辊的轴线上，所述位置调节板通过穿设在所述位置调节弧形孔的螺栓与所述机架相固定。

进一步地，所述位置调节板设有多个所述位置调节弧形孔。

进一步地，所述距离调节机构包括距离调节板，所述距离调节板设有条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述刺条辊的法线方向设置，所述距离调节板通过穿设在所述条形孔的螺栓与所述位置调节板相固定。

进一步地，所述距离调节板设有多个所述条形孔。

进一步地，所述角度调节机构包括角度调节板，所述角度调节板设有角度调节弧形孔，所述角度调节弧形孔所对应的圆心位于所述圆管的轴线上，所述角度调节板通过穿设在所述角度调节弧形孔的螺栓与所述距离调节板相固定。

进一步地，所述角度调节板设有圆孔，所述圆管的端部穿设于所述圆孔中，所述圆管与所述角度调节板相固定以同步转动。

进一步地，所述排杂刀设有多个，所述位置调节机构、距离调节机构和角度调节机构的数量均是所述排杂刀的两倍。

本发明具有如下优点：

1、籽棉和籽棉中的杂质(铃壳、棉杆、僵瓣等)随着刺条辊高速旋转，由于杂质的比重较大，所以在离心力的作用下，杂质脱离刺条的钩拉，在排杂刀的阻隔下被排出；将圆棒改为刀口形状的排杂刀，避免杂质碰到圆棒后反弹回籽棉中，大大提高了杂质的清理效率，如此在棉花加工的源头—籽棉阶段把大比重的杂质有效清除出去，解决了大比重杂质在离心作用下抛出后又被反弹回籽棉中的问题；

2、通过位置调节机构、距离调节机构、角度调节机构能够调节排杂刀在刺条辊周侧的位置、与刺条辊的间距、排杂刀的角度(刀尖朝向或刃部朝向)，能够对在离心作用下处于不同圈的杂质进行更有效地清除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为背景技术中刺条辊和圆棒的位置关系示意图；

图2为本发明实施例提供的刀式排杂装置的排杂刀与刺条辊的位置关系示意图；

图3为本发明实施例提供的刀式排杂装置的位置调节机构、距离调节机构和角度调节机构的连接关系示意图；

图4为本发明实施例提供的刀式排杂装置的距离调节机构和角度调节机构的连接关系示意图；

图5为本发明实施例提供的刀式排杂装置的排杂刀的结构示意图。

图中：1-位置调节机构，11-位置调节板，12-位置调节弧形孔，2-距离调节机构，21-距离调节板，22-条形孔，3-角度调节机构，31-角度调节板，32-角度调节弧形孔，33-圆孔，4-排杂刀，41-圆管，42-刀体，5-刺条辊，6-圆棒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2-5所示，本实施例提供了一种刀式排杂装置，包括位置调节机构1、距离调节机构2、角度调节机构3和排杂刀4。位置调节机构1可绕刺条辊5转动一定角度并与机架相固定。距离调节结构可沿刺条辊5的法线方向移动一定距离并与位置调节机构1固定。角度调节机构3可绕圆管41的轴线转动并与距离调节机构2固定。排杂刀4包括圆管41和刀体42；圆管41与角度调节机构3固定，刀体42沿圆管41的长度方向延伸，刀体42的根部与圆管41固定，刀体42的刃部远离圆管41。排杂刀4设有多个，位置调节机构1、距离调节机构2和角度调节机构3的数量均是排杂刀4的两倍，每个排杂刀4对应两个位置调节机构1、距离调节机构2和角度调节机构3，位置调节机构1、距离调节机构2和角度调节机构3分别在圆管41的两端。

籽棉和籽棉中的杂质(铃壳、棉杆、僵瓣等)随着刺条辊5高速旋转，由于杂质的比重较大，所以在离心力的作用下，杂质脱离刺条的钩拉，在排杂刀4的阻隔下被排出；将圆棒改为刀口形状的排杂刀4，避免杂质碰到圆棒后反弹回籽棉中，大大提高了杂质的清理效率，如此在棉花加工的源头—籽棉阶段把大比重的杂质有效清除出去，解决了大比重杂质在离心作用下抛出后又被反弹回籽棉中的问题；通过位置调节机构1、距离调节机构2、角度调节机构3能够调节排杂刀4在刺条辊5周侧的位置、与刺条辊5的间距、排杂刀4的角度(刀尖朝向或刃部朝向)，能够对在离心作用下处于不同圈的杂质进行更有效地清除。

一般的，圆管41为无缝管，也可以选用其它类型的，但需要具有一定的硬度和韧性。一般的，刀体42采用V形结构，一端大、一端小，大端作为根部，小端作为刃部或刀尖，根部与圆管41相固定。在本实施例中，圆管41采用无缝钢管或铁管，刀体42采用铁板折弯而成，铁板与钢管或铁管焊接，从而完成刀体42和圆管41的固定，即能保证连接的可靠性，成本又低。

位置调节机构1设置在机体内，一般与机架相固定，也可以与机架间接固定。通过改变位置调节机构1的在刺条辊5周侧的位置，实现对排杂刀4的位置的调节。在本实施例中，位置调节机构1包括位置调节板11，位置调节板11设有位置调节弧形孔12，位置调节弧形孔12所对应的圆心位于刺条辊5的轴线上，位置调节板11通过穿设在位置调节弧形孔12的螺栓与机架相固定；如此，松开螺栓，位置调节弧形孔12可沿着螺栓(此时螺栓的端部依旧可以旋合在螺栓孔中，只是没有旋紧)滑动，使位置调节板11绕刺条辊5的周向转动一定距离或者角度，转到所需位置后，旋紧螺栓进行固定，完成对排杂刀4的位置调节。位置调节机构1也可以采用其它的结构形式，在此不一一举例。在本实施例中，位置调节板11设有多个位置调节弧形孔12；如图3所示，设有三个位置调节弧形孔12；如此，固定时更加牢固。

距离调节机构2也设置在机体内，固定在位置调节机构1上。通过改变距离调节机构2的位置，实现对排杂刀4与刺条辊5之间的间距的调节。在本实施例中，距离调节机构2包括距离调节板21，距离调节板21设有条形孔22，条形孔22的长度方向沿刺条辊5的法线方向设置，距离调节板21通过穿设在条形孔22的螺栓与位置调节板11相固定。距离调节机构2也可以采用其它的结构形式，在此不一一举例。在本实施例中，距离调节板21设有多个条形孔22；如图4所示，设有两个条形孔22；如此，固定时更牢固。

角度调节机构3也设置在机体内，固定在距离调节机构2上。通过改变角度调节机构3的角度，实现对排杂刀4的角度的调节。在本实施例中，角度调节机构3包括角度调节板31，角度调节板31设有角度调节弧形孔32，角度调节弧形孔32所对应的圆心位于圆管41的轴线上，角度调节板31通过穿设在角度调节弧形孔32的螺栓与距离调节板21相固定。角度调节机构3也可以采用其它的结构形式，在此不一一举例。在本实施例中，角度调节板31设有圆孔33，圆管41的端部穿设于圆孔33中，圆管41与角度调节板31相固定以同步转动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种刀式排杂装置，其特征在于，包括位置调节机构(1)、距离调节机构(2)、角度调节机构(3)和排杂刀(4)，所述位置调节机构(1)可绕刺条辊(5)转动一定角度并与机架相固定，所述距离调节结构可沿所述刺条辊(5)的法线方向移动一定距离并与所述位置调节机构(1)固定，所述排杂刀(4)包括圆管(41)和刀体(42)，所述圆管(41)与所述角度调节机构(3)固定，所述角度调节机构(3)可绕所述圆管(41)的轴线转动并与所述距离调节机构(2)固定，所述刀体(42)沿所述圆管(41)的长度方向延伸，所述刀体(42)的根部与所述圆管(41)固定，所述刀体(42)的刃部远离所述圆管(41)。

2.根据权利要求1所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述圆管(41)为无缝管，所述刀体(42)为铁板折弯成V形的结构。

3.根据权利要求2所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述刀体(42)与所述圆管(41)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述位置调节机构(1)包括位置调节板(11)，所述位置调节板(11)设有位置调节弧形孔(12)，所述位置调节弧形孔(12)所对应的圆心位于所述刺条辊(5)的轴线上，所述位置调节板(11)通过穿设在所述位置调节弧形孔(12)的螺栓与所述机架相固定。

5.根据权利要求4所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述位置调节板(11)设有多个所述位置调节弧形孔(12)。

6.根据权利要求4所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述距离调节机构(2)包括距离调节板(21)，所述距离调节板(21)设有条形孔(22)，所述条形孔(22)的长度方向沿所述刺条辊(5)的法线方向设置，所述距离调节板(21)通过穿设在所述条形孔(22)的螺栓与所述位置调节板(11)相固定。

7.根据权利要求6所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述距离调节板(21)设有多个所述条形孔(22)。

8.根据权利要求6所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述角度调节机构(3)包括角度调节板(31)，所述角度调节板(31)设有角度调节弧形孔(32)，所述角度调节弧形孔(32)所对应的圆心位于所述圆管(41)的轴线上，所述角度调节板(31)通过穿设在所述角度调节弧形孔(32)的螺栓与所述距离调节板(21)相固定。

9.根据权利要求8所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述角度调节板(31)设有圆孔(33)，所述圆管(41)的端部穿设于所述圆孔(33)中，所述圆管(41)与所述角度调节板(31)相固定以同步转动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的刀式排杂装置，其特征在于，所述排杂刀(4)设有多个，所述位置调节机构(1)、距离调节机构(2)和角度调节机构(3)的数量均是所述排杂刀(4)的两倍。

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