CN217149429U - 一种皮棉分梳清杂式清理结构及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮棉分梳清杂式清理结构及设备，涉及棉花初加工技术领域，包括刺辊，刺辊周向输入侧设有多个通用排杂刀，输出侧设有顺齿排杂刀，通用排杂刀和顺齿排杂刀之间设有多个交替分布的逆齿排杂刀和通用排杂刀。本实用新型采用传统排杂刀与带有齿的排杂刀混合使用，节省成本；而且根据不同皮棉含杂情况选择不同的排杂刀分布形式，适应性强。

Description

一种皮棉分梳清杂式清理结构及设备

技术领域

本实用新型涉及棉花初加工技术领域，尤其涉及一种皮棉分梳清杂式清理结构及设备。

背景技术

传统皮棉清理机清棉部分通过齿条滚筒与排杂刀等部件的配合，对皮棉纤维进行梳理以达到清杂的目的。例如，现有技术公开了一种排杂刀和基于排杂刀的皮棉清理机，排杂刀包括刀体，刀体面向刺辊的一侧密布有梳针锯齿；皮棉清理机包括刺辊、多个所述的排杂刀，通过带有梳针锯齿的排杂刀改善棉纤维的外观形态。

虽然上述方案能够在一定程度上改善棉纤维外观，但是由于安装新型的排杂刀，则皮棉清理机上所有传统排杂刀均需要替换，成本较高；而且刺辊周向安装同一种类型的排杂刀，不能根据皮棉含杂情况的不同进行调整，适应性相对较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种皮棉分梳清杂式清理结构及设备，采用传统排杂刀与带有齿的排杂刀混合使用，节省成本；而且根据不同皮棉含杂情况选择不同的排杂刀分布形式，适应性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种皮棉分梳清杂式清理结构，包括刺辊，刺辊周向输入侧设有多个通用排杂刀，输出侧设有顺齿排杂刀，通用排杂刀和顺齿排杂刀之间设有多个交替分布的逆齿排杂刀和通用排杂刀。

第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种皮棉分梳清杂式清理结构，包括刺辊，刺辊周向依次设有多个通用排杂刀、至少一组逆齿排杂刀和通用排杂刀构成的第一复合排杂刀组，刺辊的输出侧设有逆齿排杂刀和顺齿排杂刀构成的第二复合排杂刀组。

作为进一步的实现方式，所述顺齿排杂刀、逆齿排杂刀与刺辊间隙的前角相等。

作为进一步的实现方式，所述逆齿排杂刀与刺辊间隙的后角大于或等于顺齿排杂刀与刺辊间隙的后角。

作为进一步的实现方式，所述顺齿排杂刀、逆齿排杂刀与刺辊间隙的前角为1～2mm，逆齿排杂刀与刺辊间隙的后角为1～6mm，顺齿排杂刀与刺辊间隙的后角为1～2mm。

作为进一步的实现方式，所述顺齿排杂刀、逆齿排杂刀分别包括刀体、安装于刀体的分梳板；

顺齿排杂刀的分梳板端部带有顺齿，逆齿排杂刀的分梳板端部带有逆齿。

作为进一步的实现方式，所述刀体开设有多个安装孔。

作为进一步的实现方式，所述通用排杂刀不带有齿。

第三方面，本实用新型的实施例还提供了一种皮棉清理设备，包括所述的清理结构。

作为进一步的实现方式，所述通用排杂刀、逆齿排杂刀和顺齿排杂刀均安装于墙板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型采用传统排杂刀与带有齿的排杂刀混合使用，节省成本；而且根据不同皮棉含杂情况选择不同的排杂刀分布形式，适应性强。

(2)本实用新型通过通用排杂刀排除皮棉里的较大杂质，最后一把顺齿排杂刀，梳理效果更好，改善外观形态；介于通用排杂刀和顺齿排杂刀之间的其他排杂刀可根据实际要求设置排布方式，用于排不易排出的细小杂质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一或实施例二的顺齿排杂刀结构示意图；

图4是本实用新型实施例一或实施例二的逆齿排杂刀结构示意图。

其中，1、墙板；2、逆齿排杂刀；3、顺齿排杂刀；4、通用排杂刀；5、刺辊，6、刀体；7、第一排杂板，8、第二排杂板。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种皮棉分梳清杂式清理结构，如图1所示，包括刺辊5、通用排杂刀4、顺齿排杂刀3、逆齿排杂刀2，其中，通用排杂刀4为普通排杂刀，即不带齿的排杂刀；顺齿排杂刀3为带有顺齿形的排杂刀，逆齿排杂刀2为带有逆齿形的排杂刀。

如图3所示，顺齿排杂刀3包括刀体6、固定于刀体6的第一排杂板7，第一排杂板7的端面设有顺齿，刀体6开设有若干安装孔，通过在安装孔内设置连接件实现与墙板1的固定。

如图4所示，逆齿排杂刀2包括刀体6、固定于刀体6的第二排杂板8，第二排杂板8的端面设有逆齿，刀体6开设有若干安装孔，通过在安装孔内设置连接件实现与墙板1的固定，便于拆装调整。

刺辊5周向一侧为排杂区域，将皮棉进入排杂区域的一侧为输入侧，排出排杂区域的一侧为输出侧；在本实施例中，输入侧设置多个通用排杂刀4，用于排皮棉中的较大杂质，通用排杂刀4的个数根据皮棉含杂情况设置，例如两个、三个或三个以上。

排杂区域的输出侧安装顺齿排杂刀3，顺齿排杂刀3作为最后一把刀，能够达到皮棉梳理效果更好，改善外观形态的效果。

在距输入侧最远的一个通用排杂刀4与顺齿排杂刀3之间依次设置多组复合排杂刀组，每组复合排杂刀组包括依次设置的逆齿排杂刀2和通用排杂刀4。复合排杂刀组的个数根据刺辊5直径设置，通常可设置2～4组。通过逆齿排杂刀2和通用排杂刀4配合能够排不易排出的细小杂质。

如图1所示，逆齿排杂刀2、顺齿排杂刀3、通用排杂刀4距刺辊5侧面均有间隙，其中，顺齿排杂刀3、逆齿排杂刀2与刺辊5间隙的前角相等，逆齿排杂刀2与刺辊5间隙的后角大于或等于顺齿排杂刀3与刺辊5间隙的后角。

在本实施例中，顺齿排杂刀3、逆齿排杂刀2与刺辊5间隙的前角为1～2mm，逆齿排杂刀2与刺辊5间隙的后角为1～6mm，顺齿排杂刀3与刺辊5间隙的后角为1～2mm。通过上述角度范围使各排杂刀达到更佳的排杂效果。

本实施例通过合理布置顺齿排杂刀3、逆齿排杂刀2和通用排杂刀4的数量，减少对棉纤维长度的损伤，提高清理及梳理效果；能够清除皮棉中的大部分细小颗粒杂质(如：细小棉叶、小的破籽壳等)，松解皮棉中的大部分活索丝，充分发挥梳理，使皮棉的外观形态得到很大的改善，提高了皮棉的轧工质量。

实施例二：

本实施例提供了一种皮棉分梳清杂式清理结构，如图2所示，包括刺辊5，刺辊5的排杂区域依次设有多个通用排杂刀4、至少一组第一复合排杂刀组和一组第二复合排杂刀组。

本实施例与实施例一的相同之处在于排杂区域的输入侧设置通用排杂刀4，输出侧最后一把刀为顺齿排杂刀3。

具体的，第一复合排杂刀组包括依次设置的逆齿排杂刀2和通用排杂刀4，第二复合排杂刀组包括依次设置的逆齿排杂刀2和顺齿排杂刀3。

根据皮棉实际排杂需要选择排杂刀合理的数量及排布方式，即实施例一或你实施例所提供的方式。

顺齿排杂刀3、逆齿排杂刀2和通用排杂刀4的结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例提供了一种皮棉清理设备，包括实施例一或实施例二所述的清理结构；通用排杂刀4、逆齿排杂刀2和顺齿排杂刀3均与墙板1可拆卸连接，例如通过螺栓连接。

本实施例通过刺辊5、不同排杂刀的设置改善皮棉外观形态，提高清杂效果，提高皮棉质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，包括刺辊，刺辊周向输入侧设有多个通用排杂刀，输出侧设有顺齿排杂刀，通用排杂刀和顺齿排杂刀之间设有多个交替分布的逆齿排杂刀和通用排杂刀。

2.一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，包括刺辊，刺辊周向依次设有多个通用排杂刀、至少一组逆齿排杂刀和通用排杂刀构成的第一复合排杂刀组，刺辊的输出侧设有逆齿排杂刀和顺齿排杂刀构成的第二复合排杂刀组。

3.根据权利要求1或2所述的一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，所述顺齿排杂刀、逆齿排杂刀与刺辊间隙的前角相等。

4.根据权利要求3所述的一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，所述逆齿排杂刀与刺辊间隙的后角大于或等于顺齿排杂刀与刺辊间隙的后角。

5.根据权利要求4所述的一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，所述顺齿排杂刀、逆齿排杂刀与刺辊间隙的前角为1～2mm，逆齿排杂刀与刺辊间隙的后角为1～6mm，顺齿排杂刀与刺辊间隙的后角为1～2mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，所述顺齿排杂刀、逆齿排杂刀分别包括刀体、安装于刀体的分梳板；

顺齿排杂刀的分梳板端部带有顺齿，逆齿排杂刀的分梳板端部带有逆齿。

7.根据权利要求6所述的一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，所述刀体开设有多个安装孔。

8.根据权利要求1或2所述的一种皮棉分梳清杂式清理结构，其特征在于，所述通用排杂刀不带有齿。

9.一种皮棉清理设备，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的清理结构。

10.根据权利要求9所述的一种皮棉清理设备，其特征在于，所述通用排杂刀、逆齿排杂刀和顺齿排杂刀均安装于墙板。

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