CN218642878U - 一种长绒棉清铃机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长绒棉清铃机，包括依次连接的喂料部、清理部、清铃部和回收部，喂料部的出料口与清理部的进料口相连接，清理部的进料口的下方设置有呈倾斜布置的一组刺钉辊，喂料部的进料口一端设置有由第一喂料辊和第二喂料辊组成的一对呈相对旋转的喂料辊，第一喂料辊和第二喂料辊呈水平布置，第一喂料辊和第二喂料辊的下方设置有呈倾斜设置且相对旋转的由第一开松辊和第二开松辊组成的一对开松辊，第二开松辊设置于第一开松辊的斜下方。采用本实用新型的技术方案，喂料部采用一对喂料辊与一对开松辊相结合的喂料方式，不仅能够实现均匀喂料且使籽棉更加松散，合理布置清理部的进料口，增加籽棉经过打击、清理的次数，提高了清理效果。

Description

一种长绒棉清铃机

技术领域

本实用新型属于棉花加工设备技术领域，具体涉及一种长绒棉清铃机。

背景技术

近几年随着机采长绒棉的快速发展，机器采摘的机采长绒棉含杂比较高，尤其是籽棉中含有大量的棉铃、棉壳、棉秆、棉叶等大颗粒杂质。由于机采长绒棉的纤维长，不蓬松，使得棉纤维与棉铃、棉壳、棉秆、棉叶等杂质的纠缠比较紧密，造成机采长绒棉的杂质清理难度更大，如果籽棉中的这些杂质清理不掉，会严重影响长绒棉的加工质量，而且容易造成皮辊轧花机的堵车、产生黑花、皮棉着火等事故。

机采长绒棉中的棉铃、棉秆和部分棉叶需要通过长绒棉清铃机进行清理。长绒棉清铃机包括喂料部、清理部、清铃部以及回收部，喂料部将上面储棉箱中的籽棉依次喂入到下面的清理部、清铃部以及回收部，从而实现对籽棉的清理以及对籽棉中杂质的清理以及回收。但是，现有的长绒棉清铃机的喂料部只有一对喂料辊，喂料辊相对转动，将上面储棉箱内的籽棉挤压成薄片，从两个喂料辊中间输送到下面的清理部内。由于长绒棉不蓬松，被挤压到一起形成籽棉块后，再将其打击、开松难度很大，因此影响清理部、清铃部以及回收部的清理和回收效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术的缺点，提供一种长绒棉清铃机，其喂料部采用一对喂料辊与一对开松辊相结合的喂料方式，不仅能够实现均匀喂料且使籽棉更加松散，合理布置清理部的进料口，增加了籽棉经过打击、清理的次数，提高了清理效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长绒棉清铃机，包括依次连接的喂料部、清理部、清铃部和回收部，所述喂料部的出料口与清理部的进料口相连接，所述清理部的进料口的下方设置有呈倾斜布置的一组刺钉辊，所述喂料部的进料口一端设置有由第一喂料辊和第二喂料辊组成的一对呈相对旋转的喂料辊，所述的第一喂料辊和第二喂料辊呈水平布置，所述第一喂料辊和第二喂料辊的下方设置有呈倾斜设置且相对旋转的由第一开松辊和第二开松辊组成的一对开松辊，所述第二开松辊设置于第一开松辊的斜下方。

进一步地，所述的第一喂料辊和第二喂料辊相对于喂料部的进料口对称布置，所述第一开松辊和第二开松辊分别设置于第一喂料辊与第二喂料辊的对称中心线的两侧。

进一步地，所述的第一喂料辊和第二喂料辊的直径相同且表面线速度相同，其表面线速度不小于0.15m/s。

进一步地，所述的第一开松辊与第二喂料辊的表面线速度不小于2.6m/s。

进一步地，所述的第一开松辊和第二开松辊的直径相同，第二开松辊与第一开松辊的表面线速度比为2.0～2.5。

进一步地，所述清理部的进料口设置于第二刺钉辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在长绒棉清铃机喂料部一对喂料辊的下面，增加了两个开松辊，这两个开松辊的作用是对喂料辊喂料过程中被挤压形成的籽棉块进行打击、开松，将不易被清理的籽棉块开松成易于提净、除杂的松散籽棉。开松辊对籽棉打击过程中，不仅将籽棉块打击成松散的籽棉，还能将被籽棉包裹的棉铃、棉壳、棉秆等杂质打击到籽棉纤维外围，逐渐脱离棉纤维的束缚，便于清理和提净，提高长绒棉清铃机的清杂效率，提升长绒棉的加工品质。

2、第一喂料辊和第二喂料辊、第一开松辊和第二开松辊的表面线速度依次递增，再配置上合理的间距，实现下面的辊对上面的辊输送下来的籽棉有撕扯和打击的作用，这样更利于籽棉块开松，形成松散的籽棉，便于清理、除杂。

3、清理部的进料口设置于第二刺钉辊的上方，增加了籽棉经过打击、清理的次数，提高了清理效果也最好。

附图说明

图1为本实用新型一种长绒棉清铃机的结构示意图；

图2为图1中喂料部的结构示意图；

图3为图1中的第一喂料辊和第二喂料辊的主视图；

图4为图3中的第一喂料辊和第二喂料辊的左视图；

图5为图1中的第一开松辊和第二开松辊的主视图；

图6为图5中的第一开松辊和第二开松辊的右视图。

图中：1、喂料部；2、清理部；3、清铃部；4、回收部；5、第一喂料辊；6、第二喂料辊；7、第一开松辊；8、第二开松辊；9、第一刺钉辊；10、第二刺钉辊；11、喂料辊长轴；12、喂料辊长叶板；13、开松辊长轴；14、开松辊刺钉。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的技术方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1～图6所示，一种长绒棉清铃机，包括依次连接的喂料部1、清理部2、清铃部3和回收部4，所述喂料部1的出料口与清理部2的进料口相连接，所述清理部2的进料口的下方设置有呈倾斜布置的一组刺钉辊，包括第一刺钉辊9和第二刺钉辊10，所述喂料部1的进料口一端设置有由第一喂料辊5和第二喂料辊6组成的一对呈相对旋转的喂料辊，所述的第一喂料辊5和第二喂料辊6呈水平布置，所述第一喂料辊5和第二喂料辊6的下方设置有呈倾斜设置且相对旋转的由第一开松辊7和第二开松辊8组成的一对开松辊，所述第二开松辊8设置于第一开松辊7的斜下方；所述的第一喂料辊5和第二喂料辊6相对于喂料部1的进料口对称布置，所述第一开松辊7和第二开松辊8分别设置于第一喂料辊5与第二喂料辊6的对称中心线的两侧。采用这种结构设计，使得经过第一喂料辊5与第二喂料辊6喂入的籽棉，输送到第一开松辊7上，先经过第一开松辊7的撕扯、打击，然后经过第一开松辊7后的籽棉落在第二开松辊8上，经过第二开松辊8再次撕扯、打击的籽棉将会变得更加松散。

优选地，所述的第一喂料辊5和第二喂料辊6的直径相同且表面线速度相同，其表面线速度不小于0.15m/s；所述的第一开松辊7与第二喂料辊6的表面线速度不小于2.6m/s；所述的第一开松辊7和第二开松辊8的直径相同，第二开松辊8与第一开松辊7的表面线速度比为2.0～2.5。采用这种结构设计，第二开松辊8的表面线速度大于第一开松辊7的表面线速度，第一开松辊7的表面线速度又大于第二喂料辊6的表面线速度，这样经过第一喂料辊5与第二喂料辊6喂入的籽棉，在经过第一开松辊7和第二开松辊8时，第一开松辊7和第二开松辊8对籽棉的撕扯和打击效果将更加明显。

优选地，所述清理部2的进料口设置于第二刺钉辊10的上方。采用这种结构设计，使得经过喂料部的籽棉直接落在第二刺钉辊10的上方，籽棉从第二刺钉辊10上方甩到最下面的刺钉辊的上方，然后随刺钉辊旋转到刺钉辊下方与格条栅之间，这样籽棉经过打击、清理的次数最多，清理效果也最好；如果将清理部2的进料口设置于第一刺钉辊9的上方，会产生部分籽棉不经过第二刺钉辊10或者其他刺钉辊进行清理，而直接经过第一刺钉辊9进入清铃部。

本实用新型技术方案的工作原理是：长绒棉清铃机是用于清理机采长绒棉中的棉铃、棉秆和部分棉叶的设备，包括喂料部1、清理部2、清铃部3和回收部4，经过喂料部1将上面储棉箱的籽棉喂入到下面的清理部2，经过清理部2中的一组刺钉辊的连续击打、松懈和排杂，经过清理部2清理后的籽棉，落入到清铃部3的大齿条辊上，经过大齿条辊的勾拉、提净后被拨棉辊拨下排出清铃机，进入下一道清理工序。而混在籽棉中的棉铃、棉壳、棉杆及僵瓣棉、不孕籽等杂质，分别在经过清理部2和清铃部3时，由于离心力不同在经过排杂棒时被甩出，同时也会带有少数籽棉一起排出，含有少数籽棉的杂质落入回收部3，经过回收部3中的两个齿条辊的两次回收，将杂质中的籽棉回收回来，进入下一道清理工序，而杂质被甩入排杂绞龙内后排出机外。

本实用新型是在现有的长绒棉清铃机的基础上，进行如下改进：一是将所述清理部2的进料口设置于第二刺钉辊10的上方。采用这种结构设计，使得经过喂料部1的籽棉直接落在第二刺钉辊10的上方，籽棉从第二刺钉辊10上方甩到最下面刺钉辊上方，然后随刺钉辊旋转到刺钉辊下方与格条栅之间，这样籽棉经过打击、清理的次数最多，清理效果也最好；如果将清理部2的进料口设置于第一刺钉辊9的上方，会产生部分籽棉不经过第二刺钉辊10或者其他刺钉辊进行清理，直接经过第一刺钉辊9进入清铃部10。二是所述第一喂料辊5和第二喂料辊6的下方设置有呈倾斜设置且相对旋转的由第一开松辊7和第二开松辊8组成的一对开松辊，所述第二开松辊8设置于第一开松辊7的斜下方。采用这种结构设计，使得经过第一喂料辊5与第二喂料辊6喂入的籽棉，输送到第一开松辊7上，先经过第一开松辊7的撕扯、打击，然后经过第一开松辊7后的籽棉落在第二开松辊8上，经过第二开松辊8再次撕扯、打击，籽棉将会变得更加松散，有利于改进清理部的清理效果，进而提高整个长绒棉清铃机的清理效果。

本实用新型技术方案的工作过程是这样的：长绒棉清铃机上部的储棉箱与喂料部1的进料口相连通，储棉箱内的籽棉经过第一喂料辊5与第二喂料辊6，由于第一喂料辊5与第二喂料辊6相对旋转，将清铃机上面储棉箱内的籽棉进行挤压，从两个喂料辊中间输送到下面的第一开松辊7上,由高速旋转的第一开松辊7上的刺钉对挤压成团的籽棉块进行撕扯、打击，并随着第一开松辊7的旋转，籽棉被刺钉带到第二开松辊8上，被线速度更高的第二开松辊8上的刺钉撕扯、打击，将成团的籽棉块开松成更易清理的松散籽棉，然后通过清理部2的进料口，籽棉直接落在第二刺钉辊10的上方，接着籽棉依次通过清理部2、清铃部3和回收部4，从而完成对长绒棉的清理。

在这里需要说明的是，如图3和图4所示，第一喂料辊5与第二喂料辊6的结构相同，包括喂料辊长轴11和六个喂料辊长叶板12，所述六个喂料辊长叶板12均匀布置在喂料辊长轴11的圆周，且连接为一体式结构；所述的第一喂料辊5和第二喂料辊6的直径相同且表面线速度相同，是指喂料辊长叶板12围绕喂料辊长轴11的中心线旋转时形成的最大旋转直径，以及最大旋转直径处的表面线速度。如图5和图6所示，第一开松辊7和第二开松辊8的结构相同，包括开松辊长轴13和多个开松辊刺钉14，所述开松辊刺钉14成排地均匀布置开松辊长轴13的圆周，且连接为一体式结构，所述开松辊长轴13圆周上可以布置6～10排开松辊刺钉14，且相邻两排的开松辊刺钉14在轴向上是错位布置的，所述开松辊刺钉14在轴向上相邻两个的间距为60mm～150mm；所述的第一开松辊7和第二开松辊8的直径相同，是指开松辊刺钉14围绕开松辊长轴13的中心线旋转时形成的最大旋转直径，第一开松辊7和第二开松辊8的表面线速度就是指最大旋转直径处的表面线速度。

这样以来，本实用新型的技术方案通过对喂料辊挤压成型的籽棉块进行撕扯、打击，使其成为松散的籽棉，这样籽棉中的杂质就暴露出来，逐渐脱离籽棉纤维的束缚，可以使清铃机的清理和提净处于最佳的工作状态，进一步提高了长绒棉清铃机的清杂效率，同时又控制了籽棉块被当做杂质排出的几率，减少了排出的杂质中含有“小花头”的数量，降低了清理过程中的籽棉的损耗率，降低了加工成本的消耗，使得清铃机的排杂更加合理。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种长绒棉清铃机，包括依次连接的喂料部（1）、清理部（2）、清铃部（3）和回收部（4），所述喂料部（1）的出料口与清理部（2）的进料口相连接，所述清理部（2）的进料口的下方设置有呈倾斜布置的一组刺钉辊，所述喂料部（1）的进料口一端设置有由第一喂料辊（5）和第二喂料辊（6）组成的一对呈相对旋转的喂料辊，其特征在于：所述的第一喂料辊（5）和第二喂料辊（6）呈水平布置，所述第一喂料辊（5）和第二喂料辊（6）的下方设置有呈倾斜设置且相对旋转的由第一开松辊（7）和第二开松辊（8）组成的一对开松辊，所述第二开松辊（8）设置于第一开松辊（7）的斜下方。

2.根据权利要求1所述的一种长绒棉清铃机，其特征在于：所述清理部（2）的进料口设置于第二刺钉辊（10）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种长绒棉清铃机，其特征在于：所述的第一喂料辊（5）和第二喂料辊（6）相对于喂料部（1）的进料口对称布置，所述第一开松辊（7）和第二开松辊（8）分别设置于第一喂料辊（5）与第二喂料辊（6）的对称中心线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种长绒棉清铃机，其特征在于：所述的第一喂料辊（5）和第二喂料辊（6）的直径相同且表面线速度相同，其表面线速度不小于0.15m/s。

5.根据权利要求1所述的一种长绒棉清铃机，其特征在于：所述的第一开松辊（7）与第二喂料辊（6）的表面线速度不小于2.6m/s。

6.根据权利要求5所述的一种长绒棉清铃机，其特征在于：所述的第一开松辊（7）和第二开松辊（8）的直径相同，第二开松辊（8）与第一开松辊（7）的表面线速度比为2.0～2.5。

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