CN216891333U - 籽棉铃杆清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了籽棉铃杆清理机，包括机壳及均安装在机壳内的刺钉辊提净机构、齿条辊提净机构；所述机壳上安装三通，三通的进口作为进绵口，三通的第一出口用于连通刺钉辊提净机构的入口，三通的第二出口用于连通齿条辊提净机构的入口或机壳下方出棉口；所述三通内安装上翻板，使该三通的进口只能和该三通的其中一个出口连通；所述机壳内靠近齿条辊提净机构入口的位置还安装下翻板，下翻板一方面作为齿条辊提净机构入口与刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口的开关，另一方面作为刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口与机壳下方出棉口的直连开关。集多种功能为一体，为下一步提高轧花质量和皮棉质量创造了有利条件。

Description

籽棉铃杆清理机

技术领域

本实用新型涉及籽棉清理领域，具体地说是籽棉铃杆清理机。

背景技术

公开(公告)号：CN105113022A，公开(公告)日：2015-12-02公开一种双通道轧花机籽棉清理装置，包括箱体，箱体内顶部设置有成对的喂棉辊，喂棉辊下方设置有刺钉辊，刺钉辊下方配合设置有格条栅Ⅰ，格条栅Ⅰ下方左侧设置有延伸至箱体底部的淌棉通道，淌棉通道右侧设置有位于格条栅Ⅰ下方的提净回收通道，提净回收通道内设置有提净回收装置，淌棉通道与提净回收通道之间设置有挡板，挡板上方转动连接有翻转板，挡板和翻转板将淌棉通道与提净回收通道隔开。结构设计合理，可根据籽棉含杂情况选择不同的清理路径，防止质量较好含杂少的籽棉被过度清理，避免影响皮棉长度和轧工质量，对质量差含杂多的棉花进行重点清理，以提高籽棉清理效率。

公开(公告)号：CN203782279U，公开(公告)日：2014-08-20公开了一种籽棉大杂清理机，通过设置齿条辊，在齿条辊的一侧设置送棉绞龙及排杂绞龙，在齿条辊的另一侧设置排杂棒，在排杂棒的上方设置拨杂辊，在拨杂辊的侧面设置挡棉板及钢丝刷，在排杂棒的下端设置剥棉辊，依靠钢丝刷将籽棉刷紧在齿条辊上，外表不含棉纤维的大杂被甩到齿条辊的外层，经过排杂棒将大杂击落并清理出来，再经过剥棉辊将贴在齿条辊上的籽棉剥离出来，再经过下清部从大杂中回收部分籽棉，在清理大杂的过程中避免了对籽棉的反复勾拉和多次打击，不容易损伤棉纤维，保证了清杂效果和棉花加工质量。

公开(公告)号：CN203159775U，公开(公告)日：2013-08-28公开了异性纤维籽棉清理机，包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架、机架内部的清理装置，所述进棉口处设置有进棉装置；所述进棉装置与进棉口之间加设有离合式送棉双通道，所述双通道之间隔板顶部铰接有通道转换翻板，只允许其中一个通道与进棉装置连通，每个通道中均错列设置有至少四个缠绕辊；清理刺钉辊和大抛棉辊之间设置有传动轴，所述传动轴上方设置有异性纤维去除装置。所述送棉双通道的每个通道的侧面均开设有便于缠绕辊清理的侧门。除僵的效果更好，同时增加了送棉双通道，其中一个作为备用通道，避免了出现清理现象时必须整机停工的缺陷；同时还增设了异性纤维去除功能，使籽棉清理更加彻底。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供籽棉铃杆清理机，集多种功能为一体，为下一步提高轧花质量和皮棉质量创造了有利条件。籽棉铃杆清理机具有多种使用方式，可以根据棉花的清洁程度进行选择使用，提高工作效率。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

籽棉铃杆清理机，包括机壳及均安装在机壳内的刺钉辊提净机构、齿条辊提净机构；

所述机壳上安装三通，三通的进口作为进绵口，三通的第一出口用于连通刺钉辊提净机构的入口，三通的第二出口用于连通齿条辊提净机构的入口或机壳下方出棉口；所述三通内安装上翻板，使该三通的进口只能和该三通的其中一个出口连通；

所述机壳内靠近齿条辊提净机构入口的位置还安装下翻板，下翻板一方面作为齿条辊提净机构入口与刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口的开关，另一方面作为刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口与机壳下方出棉口的直连开关。

进一步地，还包括齿条辊回收机构，所述齿条辊回收机构同时跟刺钉辊提净机构的细排杂口、齿条辊提净机构的排杂口连通。

进一步地，还包括杂物排出机构，杂物排出机构为设置在机壳底部的排杂绞龙，排杂绞龙上方与刺钉辊提净机构的粗排杂口、齿条辊回收机构的排杂口对应。

进一步地，所述刺钉辊提净机构包括第一刺钉辊、第二刺钉辊、第三刺钉辊，且相互呈倾斜排列，在所有刺钉辊中，位于最低位置的刺钉辊为第一刺钉辊，第一刺钉辊的下方安装第一格栅；所述第二刺钉辊下方安装第二格栅，所述第三刺钉辊下方请安装第三格栅；

所述第一格栅自身的格条间距均大于第二格栅自身的格条间距、第三格栅自身的格条间距；

所述第一格栅作为粗排杂口与排杂绞龙连通，所述第二格栅、第三格栅作为细排杂口与齿条辊回收机构连通。

进一步地，所述齿条辊提净机构包括相互配合的U型齿条辊、刷棉辊，在U型齿条辊左侧周边设置上钢丝刷、上排杂棒，且上排杂棒一侧齿条辊提净机构的排杂口，U型齿条辊右侧为齿条辊提净出棉口。

进一步地，所述齿条辊回收机构包括回收齿条辊、回收格条栅；

所述回收齿条辊下方设置所述回收格条栅，所述回收格条栅与排杂绞龙连通；

在回收齿条辊左侧周边设置下钢丝刷、下排杂棒，且下排杂棒一侧作为齿条辊回收机构的排杂口与排杂绞龙连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

籽棉铃杆清理机集清理铃壳、棉杆、细杂(如细小石块、尘土、叶屑、不孕籽等)、籽棉开松于一体，为下一步提高轧花质量和皮棉质量创造了有利条件。

籽棉铃杆清理机具有多种使用方式，可以根据棉花的清洁程度进行选择使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型籽棉铃杆清理机的结构示意图。

附图标记：上翻板1；三通2；第三刺钉辊3；第三格栅4；第二刺钉辊5；第二格栅6；第一刺钉辊7；第一格栅8；上钢丝刷9；上排杂棒10；下钢丝刷11；下排杂棒12；回收齿条辊13；回收格条栅14；排杂绞龙15；电机16；刷棉辊17；U型齿条辊18；下翻板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提籽棉铃杆清理机，包括机壳及均安装在机壳内的刺钉辊提净机构、齿条辊提净机构；

所述机壳上安装三通，三通的进口作为进绵口，三通的第一出口用于连通刺钉辊提净机构的入口，三通的第二出口用于连通齿条辊提净机构的入口或机壳下方出棉口；所述三通内安装上翻板，使该三通的进口只能和该三通的其中一个出口连通；

所述机壳内靠近齿条辊提净机构入口的位置还安装下翻板，下翻板一方面作为齿条辊提净机构入口与刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口的开关，另一方面作为刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口与机壳下方出棉口的直连开关。

进一步地，还包括齿条辊回收机构，所述齿条辊回收机构同时跟刺钉辊提净机构的细排杂口、齿条辊提净机构的排杂口连通。

进一步地，还包括杂物排出机构，杂物排出机构为设置在机壳底部的排杂绞龙，排杂绞龙上方与刺钉辊提净机构的粗排杂口、齿条辊回收机构的排杂口对应。

进一步地，所述刺钉辊提净机构包括第一刺钉辊、第二刺钉辊、第三刺钉辊，且相互呈倾斜排列，在所有刺钉辊中，位于最低位置的刺钉辊为第一刺钉辊，第一刺钉辊的下方安装第一格栅；所述第二刺钉辊下方安装第二格栅，所述第三刺钉辊下方请安装第三格栅；

所述第一格栅自身的格条间距均大于第二格栅自身的格条间距、第三格栅自身的格条间距；

所述第一格栅作为粗排杂口与排杂绞龙连通，所述第二格栅、第三格栅作为细排杂口与齿条辊回收机构连通。

进一步地，所述齿条辊提净机构包括相互配合的U型齿条辊、刷棉辊，在U型齿条辊左侧周边设置上钢丝刷、上排杂棒，且上排杂棒一侧齿条辊提净机构的排杂口，U型齿条辊右侧为齿条辊提净出棉口。

进一步地，所述齿条辊回收机构包括回收齿条辊、回收格条栅；

所述回收齿条辊下方设置所述回收格条栅，所述回收格条栅与排杂绞龙连通；

在回收齿条辊左侧周边设置下钢丝刷、下排杂棒，且下排杂棒一侧作为齿条辊回收机构的排杂口与排杂绞龙连通。

机壳底部安装电机，电机通过传动机构带动刺钉辊提净机构、齿条辊提净机构、齿条辊回收机构、杂物排出机构进行工作，驱动机构，传动机构这些都属于本领域的公知技术，不再赘述，本领域技术人员是清楚的。凡是没有展开论述的零部件均为本领域的公知技术，直接应用即可。

籽棉由进棉口、三通2落到第三刺钉辊3上部，第三刺钉辊3逆时针旋转，将籽棉带入刺钉辊腔，经第三、第二刺钉辊的逆时针旋转打击开松后落入第一刺钉辊7上，在经高速转动的刺钉辊进一步打散后，由第一刺钉辊与第一格栅之间形成的通道喂给第二刺钉辊5，进而送给第三刺钉辊3。在此过程中，利用高速转动的刺钉辊与静止的格栅产生的速度差，对籽棉逐步开松，使得铃壳、棉杆、棉叶等杂质与籽棉分离，并通过格栅的格条之间的间隙排出。第一格栅8的格条间距小，排出的棉叶、不孕籽等直接落入排杂绞龙排出机外；第二、第三格栅的格条间距大，使得部分较大的铃壳、棉杆等杂质及单粒籽棉排出并落到回收齿条辊13上。

经三道刺钉辊开松后的籽棉抛落到U型齿条辊18表面，籽棉被齿条辊上齿条钩住并经上钢丝刷9压附后随刺条辊转动，直到被刷棉辊17刷落至出棉口。当籽棉经过上排杂棒10时，在排杂棒的擦拭、抖动、阻滞及离心力作用下，铃壳、棉杆及少量的单粒籽棉落到回收齿条辊13表面。

由第二、第三格栅及排杂棒排出的单粒籽棉经下钢丝刷11压附后随回收齿条辊转动，直到被刷棉辊17刷落至出棉口。而铃壳、棉杆、细杂等在离心力作用下通过下排杂棒12、回收格条栅14排落到排杂绞龙15中绞至一端排出机外。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供籽棉铃杆清理机，在使用时，当上翻板1处于位置A，使三通第一出口与刺钉辊提净机构的入口连通，下翻板处于位置C时，使刺钉辊提净机构的出棉口与齿条辊提净机构入口连通，这种提净方式用于加工机采棉，因为机采棉杂质多，需要多次提净。

实施例3：

如图1所示，本实施例提供籽棉铃杆清理机，在使用时，当上翻板1处于位置A，下翻板处于位置D时，使三通第二出口直接与齿条辊提净机构入口连通，用于加工含杂较多的手摘棉，因为手摘棉比机采棉杂质少，可以比机采棉提净方式少一次提净；

实施例4：

如图1所示，本实施例提供籽棉铃杆清理机，在使用时，当上翻板1处于位置B，下翻板处于位置D时，此时籽棉由进棉口直接落到机壳下方出棉口，这种方式是当发现不需要提净的籽棉时使用，用于加工含杂较少的手摘棉。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.籽棉铃杆清理机，包括机壳及均安装在机壳内的刺钉辊提净机构、齿条辊提净机构；

其特征在于，所述机壳上安装三通，三通的进口作为进绵口，三通的第一出口用于连通刺钉辊提净机构的入口，三通的第二出口用于连通齿条辊提净机构的入口或机壳下方出棉口；所述三通内安装上翻板，使该三通的进口只能和该三通的其中一个出口连通；

所述机壳内靠近齿条辊提净机构入口的位置还安装下翻板，下翻板一方面作为齿条辊提净机构入口与刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口的开关，另一方面作为刺钉辊提净机构的刺钉辊提净出棉口与机壳下方出棉口的直连开关。

2.根据权利要求1所述的籽棉铃杆清理机，其特征在于，还包括齿条辊回收机构，所述齿条辊回收机构同时跟刺钉辊提净机构的细排杂口、齿条辊提净机构的排杂口连通。

3.根据权利要求2所述的籽棉铃杆清理机，其特征在于，还包括杂物排出机构，杂物排出机构为设置在机壳底部的排杂绞龙，排杂绞龙上方与刺钉辊提净机构的粗排杂口、齿条辊回收机构的排杂口对应。

4.根据权利要求2或3所述的籽棉铃杆清理机，其特征在于，所述刺钉辊提净机构包括第一刺钉辊、第二刺钉辊、第三刺钉辊，且相互呈倾斜排列，在所有刺钉辊中，位于最低位置的刺钉辊为第一刺钉辊，第一刺钉辊的下方安装第一格栅；所述第二刺钉辊下方安装第二格栅，所述第三刺钉辊下方请安装第三格栅；

所述第一格栅自身的格条间距均大于第二格栅自身的格条间距、第三格栅自身的格条间距；

所述第一格栅作为粗排杂口与排杂绞龙连通，所述第二格栅、第三格栅作为细排杂口与齿条辊回收机构连通。

5.根据权利要求4所述的籽棉铃杆清理机，其特征在于，所述齿条辊提净机构包括相互配合的U型齿条辊、刷棉辊，在U型齿条辊左侧周边设置上钢丝刷、上排杂棒，且上排杂棒一侧齿条辊提净机构的排杂口，U型齿条辊右侧为齿条辊提净出棉口。

6.根据权利要求5所述的籽棉铃杆清理机，其特征在于，所述齿条辊回收机构包括回收齿条辊、回收格条栅；

所述回收齿条辊下方设置所述回收格条栅，所述回收格条栅与排杂绞龙连通；

在回收齿条辊左侧周边设置下钢丝刷、下排杂棒，且下排杂棒一侧作为齿条辊回收机构的排杂口与排杂绞龙连通。

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