CN110194929A - 一种耐热散热型粉末涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明利用铝粉、硅粉为原料在氮气环境下高温处理制得氮化铝和氮化硅，随后与二甲基硅油结合反应生成有机硅脂，有机硅脂引入粉末涂料中，存在于硅油中的氮化铝和氮化硅具有良好的耐高温性能，结合硅脂本身良好的耐高温性能，从而进一步提高粉末涂料的耐高温性能；本发明从玉米秸秆与玉米叶中提取纤维管，利用苹果酸和柠檬酸腐蚀修饰纤维管表面，使其表面接枝大量羧基基团，从而络合吸附铝离子，嵌合于碳纤维管中，结合碳纤维本身具有的耐高温性能以及导热性，使碳纤维的耐高温性能以及导热性进一步加强，从而大大提高粉末涂料的耐热性和散热性，具有良好的应用前景。

Description

一种耐热散热型粉末涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，不使用溶剂，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类：热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。热塑性粉末涂料：它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。但也存在某些不足，目前粉末涂料散热性差，耐高温性能不佳，同时强度不足。
因此，发明一种耐高温性好且散热性好的粉末涂料对涂料技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前粉末涂料散热性差，耐高温性能不佳，同时强度不足的缺陷，提供了一种耐热散热型粉末涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐热散热型粉末涂料的制备方法为：
将混合胶液、甲基丙烯酸聚酯树脂、二氨基苯砜、聚丙烯酸酯和氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为125～145℃、转速为40～60r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料；
混合胶液的制备方法为：
（1）将玉米秸秆与玉米叶投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下超声振荡4～5h，振荡后滴加质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次；
（2）将清洗后的滤渣、质量分数为4～6%的苹果酸溶液和质量分数为8～12%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以450～550r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量2～4%的氯化铝粉末，继续搅拌30～40min后静置10～12h，搅拌后过滤得到滤饼；
（3）将滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至110～130℃，恒温静置40～50min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至650～700℃，高温烧结100～120min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与反应脂状产物投入共混机中混合搅拌60～80min制得混合胶液；
反应脂状产物的制备方法为：
（1）称取铝粉、硅粉、硬脂酸和氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为260～300r/min的条件下研磨混合2～3h，研磨后过50目筛得到过筛产物；
（2）将过筛产物与钛粉投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.0～2.4MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1200～1300℃，恒温恒压反应2～3h，反应后自然冷却制得反应产物；
（3）将反应产物、二甲基硅油和γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为70～80℃、搅拌转速为600～700r/min的条件下混合搅拌120～140min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨3～5遍，研磨后在室温下静置2～3天制得反应脂状产物。
按重量份数计，混合胶液为4～6份、甲基丙烯酸聚酯树脂为16～18份、二氨基苯砜为1.2～1.4份、聚丙烯酸酯为2.4～2.8份、氟化丙烯酸酯为1.3～1.5份。
混合胶液的制备方法中玉米秸秆与玉米叶的质量比为3：1。
混合胶液的制备方法中混合产物与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1：5。
混合胶液的制备方法中按重量份数计，清洗后的滤渣为6～8份、质量分数为4～6%的苹果酸溶液为3～5份、质量分数为8～12%的柠檬酸溶液为10～12份。
混合胶液的制备方法中过筛物与反应脂状产物的质量比为5：1。
反应脂状产物的制备方法中优选的按重量份数计，所述的铝粉为6～8份、硅粉为3～5份、硬脂酸为0.5～0.7份、氟化铵为0.6～0.8份。
反应脂状产物的制备方法中过筛产物与钛粉的质量比为20：1。
反应脂状产物的制备方法中按重量份数计，反应产物为6～8份、二甲基硅油为2～3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷为0.5～0.7份。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将铝粉、硅粉混合研磨，研磨后置于氮气中高温高压反应制得反应产物，将反应产物与二甲基硅油高温下混合反应制得反应脂状产物，然后将玉米秸秆与玉米叶投入盐酸中浸泡，浸泡后过滤再用苹果酸与柠檬酸浸泡，随后加入氯化铝混合，静置一定时间后过滤得到滤饼，将滤饼投入管式炉中高温烧结，烧结后与反应脂状产物混合制得混合胶液，最后将混合胶液与树脂以及其它助剂混合搅拌，再挤出造粒、粉碎研磨即得耐热散热型粉末涂料，本发明利用铝粉、硅粉为原料在氮气环境下高温处理制得氮化铝和氮化硅，随后与二甲基硅油结合反应生成有机硅脂，有机硅脂引入粉末涂料中，包覆粉末涂料中的各粉末涂料颗粒，使粉末涂料在遇到高温时，有机硅脂从固相变成液相，流动填充涂料中产生的各种孔隙，进一步粘结涂料中各分子颗粒，使粉末涂料各分子之间的粘结强度增强，从而提高粉末涂料的流平性和力学强度，同时存在于硅油中的氮化铝和氮化硅具有良好的耐高温性能，结合硅脂本身良好的耐高温性能，从而进一步提高粉末涂料的耐高温性能；
（2）本发明从玉米秸秆与玉米叶中提取纤维管，利用苹果酸和柠檬酸腐蚀修饰纤维管表面，使其表面接枝大量羧基基团，从而络合吸附铝离子，经过与碱液反应和高温烧结，使有机纤维管炭化生成碳纤维，同时表面的铝离子反应生成氧化铝，嵌合于碳纤维管中，结合碳纤维本身具有的耐高温性能以及导热性，使碳纤维的耐高温性能以及导热性进一步加强，从而大大提高粉末涂料的耐热性和散热性，具有良好的应用前景。
具体实施方式
按重量份数计，称取6～8份铝粉、3～5份硅粉、0.5～0.7份硬脂酸和0.6～0.8份氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为260～300r/min的条件下研磨混合2～3h，研磨后过50目筛得到过筛产物；将过筛产物与钛粉按质量比20：1投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.0～2.4MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1200～1300℃，恒温恒压反应2～3h，反应后自然冷却制得反应产物；按重量份数计，将6～8份上述反应产物、2～3份二甲基硅油和0.5～0.7份γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为70～80℃、搅拌转速为600～700r/min的条件下混合搅拌120～140min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨3～5遍，研磨后在室温下静置2～3天制得反应脂状产物，备用；将玉米秸秆与玉米叶按质量比3：1投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为6～10%的盐酸按质量比1：5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下超声振荡4～5h，振荡后滴加质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次；按重量份数计，将6～8份上述清洗后的滤渣、3～5份质量分数为4～6%的苹果酸溶液和10～12份质量分数为8～12%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以450～550r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量2～4%的氯化铝粉末，继续搅拌30～40min后静置10～12h，搅拌后过滤得到滤饼；将上述滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至110～130℃，恒温静置40～50min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至650～700℃，高温烧结100～120min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与备用的反应脂状产物按质量比5：1投入共混机中混合搅拌60～80min制得混合胶液；按重量份数计，将4～6份上述混合胶液、16～18份甲基丙烯酸聚酯树脂、1.2～1.4份二氨基苯砜、2.4～2.8份聚丙烯酸酯和1.3～1.5份氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为125～145℃、转速为40～60r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料。
反应脂状产物的制备：按重量份数计，称取6份铝粉、3份硅粉和0.5份硬脂酸和0.6份氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为260r/min的条件下研磨混合2h，研磨后过50目筛得到过筛产物；
将过筛产物与钛粉按质量比20：1投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.0MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1200℃，恒温恒压反应2h，反应后自然冷却制得反应产物；
按重量份数计，将6份上述反应产物、2份二甲基硅油和0.5份γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为70℃、搅拌转速为600r/min的条件下混合搅拌120min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨3遍，研磨后在室温下静置2天制得反应脂状产物。
混合胶液的制备：将玉米秸秆与玉米叶按质量比3：1投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为6%的盐酸按质量比1：5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32kHz的条件下超声振荡4h，振荡后滴加质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节pH值至11，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3次；
按重量份数计，将6份上述清洗后的滤渣、3份质量分数为4%的苹果酸溶液和10份质量分数为8%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以450r/min的转速混合搅拌2h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量2%的氯化铝粉末，继续搅拌30min后静置10h，搅拌后过滤得到滤饼；
将上述滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至110℃，恒温静置40min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至650℃，高温烧结100min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与备用的反应脂状产物按质量比5：1投入共混机中混合搅拌60min制得混合胶液。
耐热散热型粉末涂料的制备：按重量份数计，将4份上述混合胶液、16份甲基丙烯酸聚酯树脂、1.2份二氨基苯砜、2.4份聚丙烯酸酯和1.3份氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为125℃、转速为40r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料。
反应脂状产物的制备：按重量份数计，称取7份铝粉、4份硅粉和0.6份硬脂酸和0.7份氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为280r/min的条件下研磨混合2.5h，研磨后过50目筛得到过筛产物；
将过筛产物与钛粉按质量比20：1投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.2MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1250℃，恒温恒压反应2.5h，反应后自然冷却制得反应产物；
按重量份数计，将7份上述反应产物、2份二甲基硅油和0.6份γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为75℃、搅拌转速为650r/min的条件下混合搅拌130min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨4遍，研磨后在室温下静置2天制得反应脂状产物。
混合胶液的制备：将玉米秸秆与玉米叶按质量比3：1投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为8%的盐酸按质量比1：5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为34kHz的条件下超声振荡4.5h，振荡后滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值至11，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣4次；
按重量份数计，将7份上述清洗后的滤渣、4份质量分数为5%的苹果酸溶液和11份质量分数为10%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌2.5h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量3%的氯化铝粉末，继续搅拌35min后静置11h，搅拌后过滤得到滤饼；
将上述滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至120℃，恒温静置45min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至670℃，高温烧结110min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与备用的反应脂状产物按质量比5：1投入共混机中混合搅拌70min制得混合胶液。
耐热散热型粉末涂料的制备：按重量份数计，将5份上述混合胶液、17份甲基丙烯酸聚酯树脂、1.3份二氨基苯砜、2.6份聚丙烯酸酯和1.4份氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为135℃、转速为50r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料。
反应脂状产物的制备：按重量份数计，称取8份铝粉、5份硅粉和0.7份硬脂酸和0.8份氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为300r/min的条件下研磨混合3h，研磨后过50目筛得到过筛产物；
将过筛产物与钛粉按质量比20：1投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.4MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1300℃，恒温恒压反应3h，反应后自然冷却制得反应产物；
按重量份数计，将8份上述反应产物、3份二甲基硅油和0.7份γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为80℃、搅拌转速为700r/min的条件下混合搅拌140min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨5遍，研磨后在室温下静置3天制得反应脂状产物。
混合胶液的制备：将玉米秸秆与玉米叶按质量比3：1投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为10%的盐酸按质量比1：5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36kHz的条件下超声振荡5h，振荡后滴加质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH值至12，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣5次；
按重量份数计，将8份上述清洗后的滤渣、5份质量分数为6%的苹果酸溶液和12份质量分数为12%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌3h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量4%的氯化铝粉末，继续搅拌40min后静置12h，搅拌后过滤得到滤饼；
将上述滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至130℃，恒温静置50min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至700℃，高温烧结120min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与备用的反应脂状产物按质量比5：1投入共混机中混合搅拌80min制得混合胶液。
耐热散热型粉末涂料的制备：按重量份数计，将6份上述混合胶液、18份甲基丙烯酸聚酯树脂、1.4份二氨基苯砜、2.8份聚丙烯酸酯和1.5份氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为145℃、转速为60r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料。
对比例1：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少反应脂状产物。
对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少混合胶液。
对比例3：常州某公司生产的耐热散热型粉末涂料。
涂膜耐冲击性按GB/T1732－1993规定进行。
弯曲试验数据是参照GB/T6742-2007标准进行测试。
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时，观察涂膜是否有起层、皱皮、鼓泡、开裂现象。
散热性测试：将实例1～3和电话比例中制备得到的粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热性能测试，测得降温效果。
表1粉末涂料性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
耐冲击性 通过正反50KG 通过正反50KG 通过正反50KG 不能通过正反35KG 不能通过正反37KG 不能通过正反40KG
弯曲试验（mm） 7.3 7.2 7.0 13.3 13.0 11.2
耐热性 无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂 无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂 无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂 有起层，有皱皮，鼓泡，开裂 有起层，有皱皮，鼓泡，开裂 有起层，有皱皮，鼓泡，开裂
降温效果（℃） 25.8 26.0 26.3 15.0 18.5 19.8
根据上述检测数据可知本发明制得的耐热散热型粉末涂料强度高，耐冲击性好，弯曲性好，耐热性好，耐热性试验后涂膜无起层、无皱皮、未鼓泡、没有开裂，散热性好，涂膜具有20度以上的降温效果，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将混合胶液、甲基丙烯酸聚酯树脂、二氨基苯砜、聚丙烯酸酯和氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为125～145℃、转速为40～60r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料；
所述的混合胶液的具体制备步骤为：
（1）将玉米秸秆与玉米叶投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下超声振荡4～5h，振荡后滴加质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次；
（2）将清洗后的滤渣、质量分数为4～6%的苹果酸溶液和质量分数为8～12%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以450～550r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量2～4%的氯化铝粉末，继续搅拌30～40min后静置10～12h，搅拌后过滤得到滤饼；
（3）将滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至110～130℃，恒温静置40～50min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至650～700℃，高温烧结100～120min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与反应脂状产物投入共混机中混合搅拌60～80min制得混合胶液；
所述的反应脂状产物的具体制备步骤为：
（1）称取铝粉、硅粉、硬脂酸和氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为260～300r/min的条件下研磨混合2～3h，研磨后过50目筛得到过筛产物；
（2）将过筛产物与钛粉投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.0～2.4MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1200～1300℃，恒温恒压反应2～3h，反应后自然冷却制得反应产物；
（3）将反应产物、二甲基硅油和γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为70～80℃、搅拌转速为600～700r/min的条件下混合搅拌120～140min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨3～5遍，研磨后在室温下静置2～3天制得反应脂状产物。
2.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的混合胶液为4～6份、甲基丙烯酸聚酯树脂为16～18份、二氨基苯砜为1.2～1.4份、聚丙烯酸酯为2.4～2.8份、氟化丙烯酸酯为1.3～1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：混合胶液的具体制备步骤（1）中所述的玉米秸秆与玉米叶的质量比为3：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：混合胶液的具体制备步骤（1）中所述的混合产物与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1：5。
5.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：混合胶液的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的清洗后的滤渣为6～8份、质量分数为4～6%的苹果酸溶液为3～5份、质量分数为8～12%的柠檬酸溶液为10～12份。
6.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：混合胶液的具体制备步骤（3）中所述的过筛物与反应脂状产物的质量比为5：1。
7.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：反应脂状产物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的铝粉为6～8份、硅粉为3～5份、硬脂酸为0.5～0.7份、氟化铵为0.6～0.8份。
8.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：反应脂状产物的具体制备步骤（2）中所述的过筛产物与钛粉的质量比为20：1。
9.根据权利要求1所述的一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于：反应脂状产物的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的反应产物为6～8份、二甲基硅油为2～3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷为0.5～0.7份。
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