CN110187613A

CN110187613A - 表面处理工艺及其工艺成品

Info

Publication number: CN110187613A
Application number: CN201910372693.XA
Authority: CN
Inventors: 曹永台
Original assignee: Dongguan Guan Xi Precision Metal Products Co
Current assignee: Dongguan Guan Xi Precision Metal Products Co
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2019-08-30

Abstract

本发明提供了一种表面处理工艺及其工艺成品，包括：将素材表面喷涂感光保护油；将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行曝光；将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影处理；对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理。本发明的有益效果：通过在电镀工艺前将素材进行喷涂感光油、菲林曝光、显影等操作，实现对素材字体或者图案的处理，再通过电镀赋予素材一层耐腐蚀耐磨的镀层，实现了与电镀工艺的完美结合，解决了之前在同一平面上一直无法实现的字体，花纹，纹路与其余表面的颜色难以区分的难题。

Description

表面处理工艺及其工艺成品

技术领域

本发明涉及表面处理领域，涉及一种表面处理工艺及其工艺成品。

背景技术

为了提高素材的机械、物理和化学性能，往往需要在素材表面上添加一层具有耐腐蚀，耐磨的镀层。现有技术中，添加镀层的方法主要是电镀和镭雕，但是电镀工艺的效果单一，无法呈现字体或图案，而镭雕工艺的图案比较粗糙，不精细。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种表面处理工艺，旨在解决电镀工艺效果单一，无法呈现字体或图案的问题。

本发明提供了一种表面处理工艺，包括：

将素材表面喷涂感光保护油；

将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行曝光；

将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影处理；

对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理。

进一步地，所述将素材表面喷涂感光保护油并的步骤之前，包括：

将素材表面进行抛光、喷砂或者拉丝。

进一步地，所述感光油为UV感光油，所述感光油的厚度为0.05-0.10mm；

所述将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行曝光的步骤之前，包括：

对喷涂所述感光保护油的素材进行烘干，其烘干的时间为5-30min，烘干的温度为80-120℃。

进一步地，所述将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行曝光的步骤中，曝光时间为2-10s。

进一步地，所述将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影处理的步骤包括：

将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性溶剂中显影10-15s；其中，溶质为NaOH和/或KOH。

进一步地，所述将所述素材表面在碱性条件下显影的步骤之后，包括：

将显影后所述素材表面上多余的所述碱性溶剂清洗干净，并在80-120℃的条件下烘干1.5-3h。

进一步地，所述对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理的步骤之前，包括：

使用3kw的UV灯照射所述UV感光油18-40分钟。

进一步地，所述对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理的步骤之前还包括：

对所述素材表面进行喷砂处理。进一步地，所述PVD真空电镀镀的材料包括AU、Cr、CU、Ti、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC中的一种或者多种。

本发明还提供了一种工艺成品，根据上述任一项所述的表面处理工艺加工而成。

本发明的有益效果：通过在电镀工艺前将素材进行喷涂感光油、菲林曝光、显影等操作，实现对素材字体或者图案的处理，再通过电镀赋予素材一层耐腐蚀耐磨的镀层，实现了与电镀工艺的完美结合，解决了之前在同一平面上一直无法实现的字体，花纹，纹路与其余表面的颜色难以区分的难题。

附图说明

图1是本发明一实施例的一种流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，本发明提出一种表面处理工艺，包括：

S1：将素材表面喷涂感光保护油；

S2：将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行曝光；

S3：将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影；

S4：对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理。

如上述步骤S1所述，将素材表面喷上感光保护油，用于保护素材在加工过程中不受损伤，其次也能为后续的菲林曝光提供前提条件，喷上感光油后需要对感光保护油进行烘干，使感光保护油能在素材表面上稳定存在，便于后续步骤的顺利进行。

如上述步骤S2所述，将菲林放置在具有感光保护油的设定位置，该设定位置为字体或图案的位置，即将需要呈现的字体或者图案用菲林在素材表面上画出来，然后进行曝光，进行曝光操作时涂有菲林的素材表面会发生曝光，产生潜影，优选地，可在真空条件下进行曝光，可以减少感光油及素材受到的污染，提高字体或图案显示的品质。

如上述步骤S3所述，将上述曝光产生潜影的素材在碱性条件下进行显影处理，使潜影转化为可见的牢固影像，即使字体或图像显现出来，然后洗去多余的碱，再进行第二次烘干处理，第二次烘干处理的目的是为了除去多余的水分，缩短表面处理工艺的时长。

如上述步骤S4所述，在显影完成后，对素材进行电镀处理，实现在电镀工艺中实现对字体或图案刻画，使成品后的素材不仅具有电镀工艺带来的金属的质感，且还实现了在同一平面上刻画字体，花纹或者纹路等与其余表面颜色容易区分的方案，上述使用的感光保护油也同样可以作为进行电镀工艺时的保护油，完美结合了电镀工艺，便于日常生产。

本实施例中，上述步骤S1之前，包括：将素材表面进行抛光、喷砂或者拉丝。在某些实施例中，出于客户的需求可在素材表面喷涂保护油前对素材进行加工，如抛光、喷砂或者拉丝，在成品时出现不同的效果，使产品更加美观。

本实施例中，感光保护油为UV感光油，感光保护油的厚度为0.05-0.10mm，上述步骤S2之前，包括：对喷涂感光保护油的素材进行烘干，其烘干的时间为5-30min，烘干的温度为80-120℃。

本实施例中，上述感光保护油为UV感光油，将素材表面喷上UV感光油后，需要等待素材上的UV感光油干燥后才能进行下一步，否则会影响步骤S2中放置菲林，而为了实现UV感光油的快速干燥，可以将涂有该UV感光油的素材烘干在一定温度下烘干一定时间，由于该UV感光油是亲油性化合物，故其很容易附着在素材表面，而出于成本和加工工艺，喷感光油的厚度以0.05-0.10mm为宜，太厚一方面会浪费材料，另一方面也会遮盖素材原本的色彩，且对后续加工过程还会造成影响，而太薄则一方面可能对素材起不到防护作用，另一方面因为过薄而影响后续工艺，如在烘干过程中，分子会发生浓缩，从而使局部没有覆盖UV感光油。且UV感光油的熔沸点高，因此在80-120℃的条件下烘干5-30min就能干燥素材表面的UV感光油。

本实施例中，上述步骤S2中，曝光时间为2-10s。菲林的实质是一种卤化银晶体，而卤化银晶体具有一经曝光就会发生结构的特性，故可以理解为菲林一经曝光就会产生潜影(一种看不见的影像)，且卤化银晶体对光特别敏感，因此在强光作用下曝光2-10s就能产生潜影。

本实施例中，上述步骤S3包括：将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性溶剂中显影10-15s；其中，溶质为NaOH和/或KOH。

本实施例中，使用碱性溶剂洗去未发生结构变化的卤化银，使曝光后涂有菲林的位置显示出来，即将通过菲林喷涂的字体或图案显示出来，由于只在设定的位置涂有菲林，且在曝光时未发生结构变化的卤化银晶体很少，故只需要在碱性溶剂中显影10-15s就能实现显影过程，碱性溶剂的PH值为7-14，优选地，碱性溶剂的PH值为9-11，若碱性溶剂的碱性太强，虽然可以加快洗去未发生结构变化的卤化银部分，但是也会对素材造成损伤，而碱性太弱，则洗去没有发生结构变化的卤化银的时间就会变长，故因此在不损坏基材的前提条件下，可以适当提高碱性溶剂的PH值。碱性溶剂的PH值一般选用NaOH和/或KOH，使用这两种作为溶质的碱性溶剂比较常见，便于工厂生产，在一个实施例中，也可以使用浓氨水洗去未发生结构变化的卤化银，但浓氨水的气味比较重，故一般不采用该碱性溶剂。

本实施例中，上述步骤S3之后，包括：将显影后素材表面上多余的碱性溶剂清洗干净，并在80-130℃的条件下烘干1.5-3h。由于接下来的工艺步骤并不需要用到碱，且碱性溶剂还会对后续步骤造成干扰，故需要将为参与反应的碱性溶剂除去，烘干1.5-3h是为了烘干水分以及提高显影后的图案与素材的结合强度，使显影后的图案能稳定存在于素材表面。

本实施例中，上述步骤S4之前，包括：使用3kw的UV灯照射18-40分钟。使用3kw的UV等照射，可进一步提高显影后的UV感光油与素材表面的连接强度，照射时间为18-40分钟，使附着在UV感光油上的菲林与素材表面的连接强度达到理想强度，再进行电镀。

本实施例中，所述电镀为PVD真空电镀。PVD真空电镀使一种物理气相沉积的方法，其原理为在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。膜层的厚度为0.1mic-1.3mic，过薄起不到防护作用，过厚会造成资源浪费，且会掩盖素材表面的颜色。

本实施例中，上述步骤S4之前还包括：对所述素材表面进行喷砂处理。具体地，在上述使用3kw的UV灯照射18-40分钟后，为了客户需求，还可以对素材表面进行喷砂处理，使素材表面达到客户想要的外观及手感。另一方面，也可以呈现出素材表面的多样性，使产品更加美观。

本实施例中，所述PVD真空电镀镀的材料包括Au、Cr、Cu、Ti、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC中的一种或者多种。且根据上述电镀材料不同，电镀时间也从1小时到10小时不等，例如，镀Au金时间约为4小时。其次，在真空电镀中镀制膜层不易受到污染，可以获得纯度高、致密性好、厚度均匀的膜层。

本实施例中，可以加工的素材不做限定，凡与上述工艺不会发生反应的素材均可以为本发明工艺的加工素材，加工素材包括但不限于金属材料、陶瓷、塑料等。

本发明还提供了一种工艺成品，通过上述表面加工工艺制得。包括：将素材表面喷涂感光保护油并烘干一定时间t1；将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行真空曝光；将所述素材表面在碱性条件下显影一定时间t2，然后清洗干净并烘干一定时间t3；烘干完成后使用UV灯照射，一定时间t4后进行电镀。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种表面处理工艺，其特征在于，包括：

将素材表面喷涂感光保护油；

将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影处理；

对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理。

2.如权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述将素材表面喷涂感光保护油的步骤之前，包括：

将素材表面进行抛光、喷砂或者拉丝。

3.如权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述感光保护油为UV感光油，所述感光保护油的厚度为0.05-0.10mm；

4.如权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述将菲林放置在具有所述感光保护油的所述素材表面的设定位置，并进行曝光的步骤中，曝光时间为2-10s。

5.如权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影处理的步骤，包括：

6.如权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述将设置有所述菲林的所述素材表面在碱性条件下显影处理的步骤之后，包括：

7.如权利要求3所述的表面处理工艺，其特征在于，所述对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理的步骤之前，包括：

使用3kw的UV灯照射所述UV感光油18-40分钟。

8.如权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述对显影处理后的所述素材表面进行电镀处理的步骤之前还包括：

对所述素材表面进行喷砂处理。

9.如权利要求8所述的表面处理工艺，其特征在于，所述PVD真空电镀镀的材料包括AU、Cr、CU、Ti、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC中的一种或者多种。

10.一种工艺成品，其特征在于，根据权利要求1-9中任一项所述的表面处理工艺加工而成。