CN110182108A - 斜倚器保持环及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及斜倚器保持环及其制造方法。提供了一种用于与斜倚器组件一起使用的保持环。保持环可以是弯曲成环形形状的金属构件。金属构件可以具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部彼此连接以形成界定内径的带，该内径可以配置成接纳斜倚器齿轮组。

Description

斜倚器保持环及其制造方法
技术领域
本公开涉及可以和座椅设置在一起的斜倚器机构(recliner mechanism)。
背景
第2015/0321585号美国专利公布中公开了交通工具座椅和斜倚器组件。
概述
根据本公开的一个实施方案，提供了一种用于和斜倚器组件一起使用的保持环(retention ring)。保持环可以是弯曲成环形形状的金属构件。金属构件可以具有第一端部和第二端部,第一端部和第二端部彼此连接以形成带(band)，该带界定可以被配置成接纳斜倚器齿轮组的内径。
根据本公开的另一个实施方案，提供了一种生产与斜倚器组件一起使用的斜倚器保持环的方法。该方法可以包括将具有第一端部和第二端部的长形金属构件弯曲成环形形状。该方法还可以包括将第一端部和第二端部彼此连接以形成界定内周的带，该内周配置成接纳斜倚器齿轮组。
根据本公开的又一实施方案，提供了一种用于交通工具座椅的斜倚器组件，该交通该工具座椅包括座椅底座和座椅靠背。斜倚器组件包括保持环，保持环通过将具有第一端部和第二端部的长形的钢构件弯曲成环形形状而形成。保持环还可以包括连接第一端部和第二端部的焊接部。
附图说明
图1是具有斜倚器机构的座椅组件的一部分的透视图。
图2是斜倚器机构的分解图，该斜倚器机构具体包括保持环。
图2A是保持环的透视图。
图3是图示了根据第一实施方案的用于生产保持环的方法的流程图。
图4是通过根据第一实施方案的方法生产的保持环的渐进透视图。
图4A-4B是根据第一实施方案的方法中所包含的某些步骤的横截面详图。
图5是图示了根据第二实施方案的用于生产保持环的方法的流程图；
图6是通过根据第二实施方案的方法生产的保持环的渐进透视图。
图7是图示了根据第三实施方案的用于生产保持环的方法的流程图。
图8是通过根据第三实施方案的方法生产的保持环的渐进透视图。
图8A是根据第三实施方案的成形操作中的一个成形操作的横截面详图。
详细描述
按照要求，本文中公开了详细的实施方案，然而，应理解的是，所公开的实施方案仅仅是示例性的，且其可以采用各种形式的和替代形式。附图不一定是按比例的；一些特征可能被放大或最小化以示出特定部件的细节。因此，本文公开的具体结构细节和功能细节不应被解释为限制性的，而仅被解释为用于教导本领域的技术人员的代表性基础。
参考图1，示出了座椅组件10的一部分。座椅组件10可以具有座椅底部12、座椅靠背14和连接到座椅底部12和座椅靠背14的斜倚器组件16。
参考图2，示出了斜倚器组件16的分解图。斜倚器组件16可以构造成控制座椅靠背14围绕轴线18相对于座椅底部12的枢转。例如，斜倚器组件16可以有利于座椅靠背14在折叠位置与斜倚位置之间枢转，在折叠位置中，座椅靠背14可以通过齿轮运动大致定位在座椅底部12上方。一个或更多个斜倚器组件16可以与座椅组件10设置在一起。例如，一对斜倚器组件16可沿着座椅靠背14的相对的横向侧(opposing lateral sides)设置，以选择性地允许或禁止座椅靠背14的枢转。扭杆可以使斜倚器组件互连，并同步斜倚器组件的操作。斜倚器组件16可以大致具有盘形形状。
斜倚器组件16包括斜倚器保持环19和斜倚器齿轮组21。齿轮组21可包括第一板20、第二板22、齿轮板24、第一凸轮26、第二凸轮28、第一组棘爪30、第二组棘爪32、一个或更多个弹簧34、凸轮间隔件36、第一凸轮板38、第二凸轮板40、间隔件凸轮盘42、滑动件46和盖50。在美国专利公布第2015/0321585号中描述了斜倚器组件16的操作，并且该专利公布在此通过引用并入。
参考图2A，提供了斜倚器保持环19的透视图。斜倚器组件16的保持环19由弯曲成环形形状的金属构件构成，该金属构件包括第一端部19a，第一端部19a连接到第二端部19b以形成带。第一端部19a和第二端部19b可以通过诸如电阻焊接部131的焊接部来连接。保持环包括平行于轴线18延伸的第一部分23a，和从第一部分23a延伸并与第一部分23a正交(例如，垂直)的第二部分23b，第二部分23b也可以称为侧壁。第二部分23b可界定直径D1，该直径D1被设定尺寸成容纳第二板22的一部分。第一部分23a和第二部分23b界定接纳斜倚器齿轮组21的接受器。更具体地，第一部分23a界定轴向长度LA，该第一部分23a适合于或构造成包围(例如，围绕或接纳)斜倚器齿轮组21。
保持环19可适用于不连续的斜倚器，例如，所图示的手动斜倚器，或者连续的斜倚器，例如电动斜倚器或手动斜倚器。保持环的金属构件可以由钢、铝、合金或任何其它合适的材料构成。注意，参考编号19表示图2和图2A中的保持环，但是参考编号119、219和319对应于根据本公开的第一、第二和第三实施方案的保持环。图3至图8描绘了生产斜倚器保持环的可能方法。
参照图3，图示了根据第一实施方案的生产保持环119的方法，该方法总体上通过参考编号100表示。图4是保持环119在前进经历方法100的操作或步骤时的渐进透视图。操作110涉及接纳平坦金属板126。金属板可以由较大的板或冲压坯料冲压成合适的宽度W1和长度L1。金属板126具有长形形状，这意味着板126的长度L1大于板126的宽度W1。钢板126包括第一端部128a和第二端部128b。注意，术语“第一”和“第二”是可互换的，并且不旨在是限制性的。金属板126可以由钢、铝、合金或其它合适的材料构成。
操作112涉及将钢板126弯曲成环形形状以形成金属带128，使得第一端部128a和第二端部128b彼此相邻或靠近彼此。术语“弯曲”通常用于包含折叠过程、或辊轧成形过程或其它合适的过程。辊轧成形(例如辊轧弯曲或板轧)是连续弯曲操作，在该操作中金属板126穿过一组辊，直到获得需要的横截面轮廓，例如环形形状或圆周形状。作为另一示例，可以通过包括一个或更多个模具的压弯机和抵靠一个或更多个模具使金属板126成形的压力机来弯曲钢板126。
操作114涉及将带128的第一端部128a和第二端部128b焊接在一起以形成焊接带130。一个或更多个焊缝由编号131表示。作为一个示例，第一端部128a和第二端部128b可以通过电阻焊接(例如，点焊或缝焊)连接。电阻焊接通常是指通过材料(例如，金属带128)的电阻以及用于将第一端部128a和第二端部128b保持在一起的时间和力来产生焊接。可选地，该对端部128a和128b可以通过另一合适的焊接工艺连接，例如气体金属电弧焊接(GMAW)、气体钨极电弧焊接(GTAW)或激光焊接等。
操作116涉及相对于焊接带130的第二部分132b扩大焊接带130的第一部分132a的直径，以形成锥形带132。在扩大第一部分132a的直径之前，焊接带130可以大致具有范围在65mm和85mm之间的均匀直径。第一部分的直径可以增加0.3mm到5mm。
具体参考图4A，图示了执行操作116的一个示例的横截面图。操作116使用模具或第一工具“a”，其包括界定第二直径D2的第一区段和界定较大的第三直径D3的第二区段。最初，焊接带130位于第一工具“a”的一部分上。第二工具“b”在箭头F1的方向上移动，以将焊接带130从第二直径D2移动到第三直径D3，以增加第一部分132a的直径。当增大第一部分的直径时，形成锥形带132。在另一实施方案中，第二工具“b”可以是固定焊接带130的位置的夹具，并且第一工具“a”在与方向箭头F1所示的方向相反的方向上移动。每个工具可以通过压力机移动，例如手动压力机、液压压力机、气动压力机等。
操作118、120和122分别涉及第一、第二和第三成形操作。虽然示出了三个成形操作，但是可以采用更少或更多的成形操作。操作118涉及锥形带132的第二部分132b朝向中心轴线18的第一成形操作，例如弯曲或翻边(flanging)。更具体地，第二部分132b相对于第一部分132a朝向中心轴线18弯曲约30°，以形成接受器环134。操作120和操作122分别涉及将第二部分132b的角度增加30°的增量，直到第二部分132b相对于第一部分132a形成90°角度或正交角度。保持环119在操作122完成时产生。
具体参考图4B，图示了执行操作120的一个示例的横截面图。操作120可采用第一工具，例如模具“e”，其接纳带134(如图4中所示)，使得锥形带134嵌套在由第二工具“d”界定的空腔内。第三工具，例如成型件“c”，沿箭头F2的方向移动，以相对于第一部分132a使第二部分132b弯曲一角度α。在另一个实施方案中，成型件“c”可以是固定的，或者保持静止，并且模具“e”可以在与箭头F2相反的方向上移动。
参照图5，图示了根据第二实施方案的生产保持环219的方法，该方法总体上由参考编号200表示。图6是保持环219在前进经历方法200的操作时的渐进透视图。操作210涉及接纳一段直的圆柱形线材238。圆柱形线材可界定第一直径D4(例如，4mm)，并且被切割成合适的长度L2(例如，293mm)，以用于后续操作。线材的直径可以在1mm至10mm的范围内，并且线材的长度可以在260mm至320mm的范围内。此外，圆柱形线材可以被卷绕，并且之后在切割线材之前矫直。圆柱形线材238包括第一端部240a和第二端部240b。
操作212涉及将直线材238弯曲成圆周形状或带240，使得第一端部240a和第二端部240b彼此相邻或靠近彼此。使线材238弯曲可以通过各种方法来实现。例如，线材可以通过冷缠绕(cold winding)来弯曲，冷缠绕包括将线材238绕轴例如芯轴或柄轴缠绕。作为另一个示例，可以使用弹簧线材机(spring-wire machine)来卷绕线材。在又一个示例中，线材可以由中央导航计算机(CNC)机器来弯曲或卷绕。
操作214涉及将带240的第一端部240a和第二端部240b彼此焊接以形成焊接带242。一个或更多个焊缝由编号131表示。作为一个示例，第一端部240a和第二端部240b可以通过电阻焊接(例如，点焊或缝焊)连接。电阻焊接通常是指通过材料的电阻以及用于将第一端部240a和第二端部240b保持在一起的时间和力来产生焊接。可选地，该对端部240a和240b可以通过另一合适的焊接工艺连接，例如气体金属电弧焊接(GMAW)、气体钨极电弧焊接(GTAW)或激光焊接。
操作216涉及冷成形焊接带242以形成保持环219的需要形状。冷成形过程包含在室温或接近室温下锻造金属。在冷成形中，金属以高速高压成形到工具钢或碳化物模具中。冷成形过程216锻造焊接带242，使得其界定平行于中心轴线18的第一部分232a和正交于第一部分232a的第二部分232b。在冷成形操作之后，第一部分232a可以具有比小第二部分232b的厚度小的厚度。
参照图7，图示了根据第三实施方案的生产保持环319的方法，该方法总体上由参考编号300表示。图8是保持环319在前进经历方法300的操作时的渐进透视图。因为方法300包括与之前上面所描述的操作相同的操作210、212和214，所以这些操作的描述将不再重复。
操作314涉及将焊接带242变形或挤压成平面垫圈330。将焊接带242挤压成平面垫圈330可以通过冲压或压制以将焊接带242变形或挤压成图示的平面形状来实现。平面垫圈330包括由平面垫圈330的外周界定的第一部分332a和由平面垫圈330的内周界定的第二部分332b。第一部分332a界定外径D6，并且第二部分332b界定内径D5。平面垫圈330具有厚度t1，其小于外径D6和内径D5之间的差。
操作316涉及第一部分332a相对于第二部分332b朝向中心轴线18的第一成形操作，例如弯曲或翻边。更具体地，在操作316中，第一部分332a朝向第二部分弯曲约30°，以形成接受器带336。操作318和操作320分别涉及将第一部分332a的角度增加60°和90°。保持环319在操作122完成时产生。
具体参考图8A，图示了成形操作320的横截面图。操作320可以使用第一工具，例如由接合保持环319的第一钳夹(jaw)“g”和第二钳夹“i”形成的夹具。紧固件“f”穿过第一钳夹“g”和第二钳夹“i”，使得可以调节施加到保持环319的夹持力。操作320还可包括成形工具“h”，其在箭头F3的方向上移动以相对于第二部分332b使第一部分332a弯曲。
虽然上面描述了示例性的实施方案，但并不意图这些实施方案描述了根据本公开的所有可能的形式。而是，本说明书中使用的词语是描述性的而不是限制性的词语，并且应理解的是，可以进行多种改变而不脱离本公开的精神和范围。此外，各种实施的实施方案的特征可以被组合以形成根据本公开的另外的实施方案。

Claims (20)

1.一种保持环，用于与斜倚器组件一起使用，所述保持环包括：
金属构件，其弯曲成环形形状，所述金属构件具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部彼此连接以形成带，所述带界定内径，所述内径被配置成接纳斜倚器齿轮组。
2.根据权利要求1所述的保持环，其中，所述第一端部和所述第二端部通过至少一个焊接部连接。
3.根据权利要求2所述的保持环，其中，所述至少一个焊接部包括电阻焊接部。
4.根据权利要求1所述的保持环，其中，所述带包括平行于中心轴线的第一部分和从所述第一部分朝向所述中心轴线延伸的第二部分。
5.根据权利要求4所述的保持环，其中，所述第二部分正交于所述第一部分。
6.根据权利要求4所述的保持环，其中，所述第一部分和所述第二部分界定接受器，所述接受器构造成接纳所述斜倚器齿轮组。
7.根据权利要求6所述的保持环，其中，所述第一部分构造成接纳齿轮板，所述齿轮板包括界定多个轨道齿轮齿的内周。
8.根据权利要求7所述的保持环，其中，所述带的所述第二部分界定轴向长度，所述轴向长度被配置成包围所述斜倚器齿轮组。
9.一种生产斜倚器保持环的方法，所述斜倚器保持环用于与斜倚器组件一起使用，所述方法包括：
将具有第一端部和第二端部的长形金属构件弯曲成环形形状；和
将所述第一端部和所述第二端部彼此连接以形成带，所述带界定被配置成接纳斜倚器齿轮组的内周。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括：
朝向所述带的中心轴线使所述带的第一部分成形以界定侧壁。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，使所述第一部分成形以界定所述侧壁的步骤包括冷成形所述第一部分。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，使所述第一部分成形的所述步骤包括将所述带嵌套在模具内，并沿所述中心轴线移动工具以使所述第一部分翻边。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括：
在使带的所述第一部分成形的所述步骤之前，扩大所述带的第二部分，使得所述带的所述第二部分界定比所述第一部分的直径大的直径。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括：
在所述弯曲之前矫直一段圆柱形线材并将该段圆柱形线材切割至预定长度，以界定所述长形金属构件。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
将所述圆柱形线材变形为平面垫圈，所述平面垫圈界定内径、外径和厚度，其中所述外径和所述内径之间的差大于所述厚度。
16.一种用于交通工具座椅的斜倚器组件，所述交通工具座椅包括座椅底座和座椅靠背，其中所述斜倚器组件构造成将所述座椅靠背枢转地连接到所述座椅底座，所述斜倚器组件包括：
保持环，其通过将具有第一端部和第二端部的长形钢构件弯曲成环形形状而形成，所述保持环还包括将所述第一端部连接到所述第二端部的焊接部。
17.根据权利要求16所述的斜倚器组件，其中，所述第一端部和所述第二端部通过电阻焊接部连接。
18.根据权利要求16所述的斜倚器组件，其中，所述保持环包括第一部分和第二部分，所述第二部分从所述第一部分向内延伸以界定接受器，所述接受器构造成接纳所述斜倚器组件的斜倚器核心部。
19.根据权利要求18所述的斜倚器组件，其中，所述第二部分正交于所述第一部分。
20.根据权利要求19所述的斜倚器组件，其中，所述第一部分界定第一厚度，并且所述第二部分界定比所述第一厚度大的第二厚度。
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