CN202336550U - 管夹成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管夹成型加工装置；包括框架底板，支撑架，动力机构，框架底板上部与支撑架联接，支撑架与动力机构联接，框架底板上的中间位置设有凹模，动力机构设有动力输出端，输出端与凸模联接，凸模与凹模的位置配合；所述动力机构为液压缸或者气缸装置，液压缸或者气缸的活塞轴端部与凸模联接；所述液压缸为千斤顶；具有结构简单、易于安装、使用可靠、精确度高的优点，能提高劳动效率、降低劳动强度。

Description

管夹成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种管夹成型加工装置。

背景技术

现有技术的管道安装用的管道管夹是将扁铁用管段焊接在型钢或钢板上，气割把扁铁加热后、用铁锤敲打加工而成，这种加工方法的缺陷是：需要人工用力敲打，铁锤敲打时用力不均匀，加工后的管夹直径误差大、外管成型效果差，安装时需要调整，劳动强度大，且费时费力。

发明内容

本实用新型目的就是为了解决现有技术管夹手工加工存在的劳动强度大，且费时费力的问题；提供一种管夹成型加工装置；具有结构简单、易于安装、使用可靠、精确度高的优点，能提高劳动效率、降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型发明采用如下技术方案：

一种管夹成型加工装置，包括框架底板，支撑架，动力机构，框架底板上部与支撑架联接，支撑架与动力机构联接，框架底板上的中间位置设有凹模，动力机构设有动力输出端，输出端与凸模联接，凸模与凹模的位置配合。

所述动力机构为液压缸或者气缸装置，液压缸或者气缸的活塞轴端部与凸模联接。

所述液压缸为千斤顶。

工作原理：将凹模固定在框架底板上，千斤顶固定在支撑架上，凸模固定在千斤顶上，使凹模与凸模在垂直方向上中心线重合，将待加工件放到凹模支撑面上，操作千斤顶，使千斤顶的活塞轴下降带动凸模下行，待加工件在凹模与凸模作用下成型，达到需要的形状。

本实用新型的有益效果：通过模具加工成型，具有结构简单可靠、精确度高的优点，能提高劳动效率、降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1.支撑架，2.千斤顶，3.凸模，4.管夹，5.凹模，6.框架底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。

一种管夹成型加工装置，如图1所示，图中，1.支撑架，2.千斤顶，3.凸模，4.管夹，5.凹模，6.框架底板。包括框架底板6，支撑架1，动力机构，框架底板6上部与支撑架1联接，支撑架1与动力机构联接，框架底板6上的中间位置设有凹模5，动力机构设有动力输出端，输出端与凸模3联接，凸模3与凹模5的位置配合。动力机构为千斤顶2，千斤顶2的活塞轴端部与凸模3联接。加工时将待加工件管夹4放到凹模支撑面上，操作千斤顶2，使千斤顶2的活塞轴下降带动凸模3下行，待加工件在凹模5与凸模3作用下成型，达到需要的形状。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种管夹成型加工装置，其特征是，包括框架底板，支撑架，动力机构，框架底板上部与支撑架联接，支撑架与动力机构联接，框架底板上的中间位置设有凹模，动力机构设有动力输出端，输出端与凸模联接，凸模与凹模的位置配合。

2.如权利要求1所述的管夹成型加工装置，其特征是，所述动力机构为液压缸或者气缸装置，液压缸或者气缸的活塞轴端部与凸模联接。

3.如权利要求2所述的管夹成型加工装置，其特征是，所述液压缸为千斤顶。

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