CN202278337U - 圆形消声器组焊工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆形消声器组焊工装，包括底板，所述底板上固定设置有用于对消声器外筒支撑定位的支撑块以及沿所述支撑块外围设置的分别用于对进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位的进气管定位组件、排气管定位组件、支架定位组件和端盖螺母定位组件，本实用新型的圆形消声器组焊工装可同时对圆形消声器的进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件拆装方便，使用本实用新型的组焊工装以辅助圆形消声器各部件的焊接，能有效提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度。

Description

圆形消声器组焊工装
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，尤其设计一种可同时对圆形消声器的外筒、进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位以供焊接的组焊工装。
背景技术
消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，安装在进排气系统中的降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，其外形和内部结构有多种形式，本圆形消声器包括圆柱形外筒、进气管、排气管和支架等部件，外筒的两端由端盖密封，在其内侧端盖上还需焊接一个螺母，以供安装使用，通常情况下，一般采用手持定位的方式对焊接件进行固定，再焊接，工人的劳动强度大，操作难度高，且加工效率低，产品质量得不到保证。
因此需要一种组焊工装，对各焊接件进行可靠的定位，再逐个的焊接，以提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可同时对圆形消声器的进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位以供焊接的组焊工装，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件拆装方便。
本实用新型的圆形消声器组焊工装，包括底板，所述底板上固定设置有用于对消声器外筒支撑定位的支撑块以及沿所述支撑块外围设置并一一对应分别用于对进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位的进气管定位组件、排气管定位组件、支架定位组件和端盖螺母定位组件。
进一步，所述支撑块由沿同一轴线设置的两个V形块组成，通过固定销与底板固定连接；
进一步，所述进气管定位组件由进气管支撑板和柱销螺栓组成，所述进气管支撑板垂直于底板设置，其底端为阶梯结构，所述底板上对应进气管支撑板的位置设置有插孔，进气管支撑板的底端插进插孔中与底板固定连接，所述进气管支撑板的上端设置有销孔，所述柱销螺栓穿过销孔后紧固于已焊接固定在进气管连接法兰背面的螺母；
进一步，所述排气管定位组件包括排气管支撑块，通过固定销固定连接于底板，其顶部与之一体的设置有用于对排气管进行径向定位的挡板；
进一步，所述支架定位组件包括支架支撑板、支架挡板以及分别设置于支架支撑板和支架挡板上的两个插销，所述支架支撑板垂直固定于底板，所述挡板垂直固定于支架支撑板的侧面，支架支撑板的底端及挡板的侧面均设置有阶梯结构，底板上对应支架支撑板的位置及支架支撑板上对应挡板的位置均设置有插孔，支架支撑板的底端及挡板的侧面分别插入相应的插孔固定，所述支架支撑板和支架挡板上均设置有供插销穿过的销孔；
进一步，所述端盖螺母定位组件包括螺母焊接支撑板和螺母定位销，所述螺母焊接支撑板的底端设置有阶梯结构，底板与之对应的位置设置有插孔，螺母焊接支撑板的底端插入插孔固定，位于螺母焊接支撑板的上端设置有销孔，所述螺母定位销为阶梯状圆柱销，其小端由螺母焊接支撑板上端的销孔插入，并以其小端端部对端盖螺母进行定位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆形消声器组焊工装可同时对圆形消声器的进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件拆装方便，使用本实用新型的组焊工装以辅助圆形消声器各部件的焊接，能有效提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为底板结构示意图；
图5为V型块结构示意图；
图6为进气管支撑板结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图，图3为本实用新型的俯视图，如图所示：本实施例的圆形消声器组焊工装，包括底板1，所述底板1上固定设置有用于对消声器外筒支撑定位的支撑块2以及沿所述支撑块2外围设置并一一对应分别用于对进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位的进气管定位组件3、排气管定位组件4、支架定位组件5和端盖螺母定位组件6，本实施例的圆形消声器组焊工装可同时对圆形消声器的进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件拆装方便。
本实施例中，所述支撑块2由沿同一轴线设置的两个V形块11组成，通过固定销与底板1固定连接，结构简单，容易加工制作，定位可靠。
本实施例中，所述进气管定位组件3由进气管支撑板31和柱销螺栓32组成，所述进气管支撑板31垂直于底板1设置，其底端为阶梯结构，所述底板1上对应进气管支撑板31的位置设置有插孔，进气管支撑板31的底端插进插孔中与底板1固定连接，所述进气管支撑板31的上端设置有销孔，所述柱销螺栓32穿过销孔后紧固于已焊接固定在进气管连接法兰背面的螺母，定位较精确、稳固。
本实施例中，所述排气管定位组件4包括排气管支撑块41，通过固定销固定连接于底板1，其顶部与之一体的设置有用于对排气管进行径向定位的挡板42，结构合理，定位可靠，容易加工制作。
本实施例中，所述支架定位组件5包括支架支撑板51、支架挡板52以及设置于支架支撑板51上的插销I53和设置于支架挡板52上的插销II54，所述支架支撑板51垂直固定于底板1，所述支架挡板52垂直固定于支架支撑板51的侧面，支架支撑板51的底端及支架挡板52的侧面均设置有阶梯结构，底板1上对应支架支撑板51的位置及支架支撑板51上对应支架挡板52的位置均设置有插孔，支架支撑板51的底端及支架挡板52的侧面分别插入相应的插孔固定，所述支架支撑板51和支架挡板52上分别设置有供插销I53和插销II54穿过的销孔，结构合理，工件拆装方便。
本实施例中，所述端盖螺母定位组件6包括螺母焊接支撑板61和螺母定位销62，所述螺母焊接支撑板61的底端设置有阶梯结构，底板1与之对应的位置设置有插孔，螺母焊接支撑板61的底端插入插孔固定，位于螺母焊接支撑板61的上端设置有销孔，所述螺母定位销62为阶梯状圆柱销，其小端由螺母焊接支撑板61上端的销孔插入，并以其小端端部对端盖螺母进行定位，定位准确，操作方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种圆形消声器组焊工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有用于对消声器外筒支撑定位的支撑块(2)以及沿所述支撑块(2)外围设置并一一对应分别用于对进气管、排气管、支架和端盖螺母进行定位的进气管定位组件(3)、排气管定位组件(4)、支架定位组件(5)和端盖螺母定位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述支撑块(2)由沿同一轴线设置的两个V形块(11)组成，通过固定销与底板(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述进气管定位组件(3)由进气管支撑板(31)和柱销螺栓(32)组成，所述进气管支撑板(31)垂直于底板(1)设置，其底端为阶梯结构，所述底板(1)上对应进气管支撑板(31)的位置设置有插孔，进气管支撑板(31)的底端插进插孔中与底板(1)固定连接，所述进气管支撑板(31)的上端设置有销孔，所述柱销螺栓(32)穿过销孔后紧固于已焊接固定在进气管连接法兰背面的螺母。
4.根据权利要求3所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述排气管定位组件(4)包括排气管支撑块(41)，通过固定销固定连接于底板，其顶部与之一体的设置有用于对排气管进行径向定位的挡板(42)。
5.根据权利要求4所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述支架定位组件(5)包括支架支撑板(51)、支架挡板(52)以及设置于支架支撑板(51)上的插销I(53)和设置于支架挡板(52)上的插销II(54)，所述支架支撑板(51)垂直固定于底板(1)，所述支架挡板(52)垂直固定于支架支撑板(51)的侧面，支架支撑板(51)的底端及支架挡板(52)的侧面均设置有阶梯结构，底板(1)上对应支架支撑板(51)的位置及支架支撑板(51)上对应支架挡板(52)的位置均设置有插孔，支架支撑板(51)的底端及支架挡板(52)的侧面分别插入相应的插孔固定，所述支架支撑板(51)和支架挡板(52)上分别设置有供插销I(53)和插销II(54)穿过的销孔。
6.根据权利要求5所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述端盖螺母定位组件(6)包括螺母焊接支撑板(61)和螺母定位销(62)，所述螺母焊接支撑板(61)的底端设置有阶梯结构，底板(1)与之对应的位置设置有插孔，螺母焊接支撑板(61)的底端插入插孔固定，位于螺母焊接支撑板(61)的上端设置有销孔，所述螺母定位销(62)为阶梯状圆柱销，其小端由螺母焊接支撑板(61)上端的销孔插入，并以其小端端部对端盖螺母进行定位。
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