CN110171783A - 一种塔式锅炉板梁吊装方法 - Google Patents

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elevator
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夏嵩
段长杰
田韵轩
王浩
庞继勇
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SEPCO Electric Power Construction Co Ltd
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SEPCO Electric Power Construction Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/06—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported by levers for vertical movement
    • B66F7/0616—Suspended platforms, i.e. the load platform hangs from the base
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions

Abstract

本发明公开一种塔式锅炉板梁吊装方法，步骤如下：步骤1、在地面将两翼板与连接板进行组合安装，组成“Π”型结构板梁；步骤2、将多个吊杆与板梁翼板进行组合安装；步骤3、在每个立柱顶部侧面分别安装升降机；步骤4、将升降机提升设定高度；步骤5、将板梁吊装至升降机的升降平台上，板梁翼板与升降平台接触；步骤6、将板梁端板与立柱进行固定；步骤7、降落升降平台，将升降平台拆除。本发明采用模块化吊装，解决了传统安装过程中高空连接风险大、安装困难的问题。

Description

一种塔式锅炉板梁吊装方法
技术领域
本发明涉及锅炉建设领域，具体涉及一种塔式锅炉板梁吊装方法。
背景技术
塔式锅炉板梁整体重量重、外形尺寸大，如图1和图2所示，板梁为“Π”型结构两层叠梁。不同于传统塔式锅炉板梁前后布置，新型塔式锅炉板梁为左右方向布置，两件翼板1-2依靠连接板1-3连接，若单独吊装两翼板，在高空进行连接板安装，吊装过程中容易造成翼板相互碰撞，存在很大的安全风险。并且塔式锅炉板梁依靠端板1-1就位与立柱连接，安装后板梁翼板与立柱留有100mm间隙，与板梁连接的受热面吊杆长度约为10米，通常将板梁安装好之后利用大型起重机械将吊杆吊起后安装，这种单件高空安装的方式，不仅存在高空就位板梁碰撞的安全隐患，同时耗费大量人力、物力进行高空组装和受热面吊杆穿装，施工成本高昂。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种塔式锅炉板梁吊装方法，该方法将板梁进行模块化组合吊装，并将受热面吊挂装置的安装与板梁安装相结合。避免了板梁在高空就位时产生碰撞、受热面吊挂装置高空穿装等情况的发生。降低了施工成本，减少了高空施工工作量。
本发明是通过以下措施实现的：
一种塔式锅炉板梁吊装方法，具体步骤如下：
步骤1、在地面将两翼板与连接板进行组合安装，组成“Π”型结构板梁；
步骤2、将多个吊杆与板梁的翼板进行组合安装；
步骤3、在每个立柱顶部侧面分别安装升降机；
步骤4、将升降机的升降平台提升设定高度；
步骤5、将板梁吊装至升降平台上，板梁翼板与升降平台接触；
步骤6、将板梁的端板与立柱进行固定；
步骤7、降落升降平台，将升降机从立柱上拆除。
优选的，所述步骤3中所用升降机为涡轮蜗杆升降机。
优选的，所述步骤4中设定高度值为100mm。
优选的，所述步骤7中升降平台的降落高度为20-70mm。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用模块化吊装，解决了传统安装过程中高空连接风险大、安装困难的问题。
（2）将板梁与吊杆在底面安装后同时起吊至立柱，避免了吊杆在高空进行穿装，提高了大型起重机械的利用率，降低了安全风险。
（3）采用升降机拆除装置，安装时先将升降平台升高将翼板垫起，端板与立柱安装后将升降平台下降并拆除升降机，减少了大型起重机械吊装拆除的利用率，降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为板梁主视图；
图2为板梁左视图；
图3为板梁与立柱安装后的主视图；
图4为板梁与立柱安装后的左视图；
图5为图4中A的放大图；
图6为吊装施工图；
图中：1、板梁，1-1、端板，1-2、翼板，1-3、连接板，2、升降机，2-1、升降平台，2-2、升降杆，2-3、电机，3、立柱，4、吊杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-6所示，该吊装方法通过以下步骤实现：
步骤1、在地面将两翼板1-2与连接板1-3进行组合安装，组成“Π”型结构板梁；板梁在地面采用模块化吊装，解决了传统安装过程中高空连接风险大、安装困难的问题。
步骤2、将多个吊杆4与板梁的翼板1-2进行组合安装；（1）将板梁与吊杆在底面安装后同时起吊至立柱，避免了吊杆在高空进行穿装，提高了大型起重机械的利用率，降低了安全风险。
步骤3、在每个立柱3顶部侧面分别安装升降机2，该升降机为涡轮蜗杆升降机；
步骤4、启动电机2-3，电机通过蜗轮蜗杆传动机构驱动升降杆2-2上升，升降杆2-2带动升降平台2-1升高100mm；
步骤5、将板梁1吊装至升降平台2-1上，板梁翼板与升降平台接触；
步骤6、将板梁的端板1-1与立柱3进行固定；
步骤7、将升降平台2-1降落20-70mm，脱离板梁的一般，将升降平台从立柱上拆除。
采用升降机拆除装置，安装时先将升降平台升高将翼板垫起，端板与立柱安装后将升降平台下降并拆除升降机，减少了大型起重机械吊装拆除的利用率，降低施工成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种塔式锅炉板梁吊装方法，其特征在于，所述步骤如下：
步骤1、在地面将两翼板与连接板进行组合安装，组成“Π”型结构板梁；
步骤2、将多个吊杆与板梁的板进行组合安装；
步骤3、在每个立柱顶部侧面分别安装升降机；
步骤4、将升降机的升降平台提升设定高度；
步骤5、将板梁吊装至升降平台上，板梁翼板与升降平台接触；
步骤6、将板梁端板与立柱进行固定；
步骤7、降落升降平台，将升降机拆除。
2.根据权利要求1所述的一种塔式锅炉板梁吊装方法，其特征在于，所述步骤3中所用升降机为涡轮蜗杆升降机。
3.根据权利要求1所述的一种塔式锅炉板梁吊装方法，其特征在于，所述步骤4中设定高度值为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种塔式锅炉板梁吊装方法，其特征在于，所述步骤7中升降平台的降落高度为20-70mm。
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