CN205100531U - 一种升降脚手架架体总成 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种升降脚手架架体总成,包括架体(1),竖向安装在架体(1)上的导轨(2);所述架体(1)包括沿竖向等距分布的若干层水平设置的呈矩形的脚手板框架(11);所述脚手板框架(11)通过竖向设置的立杆(12)连接;所述脚手板框架(11)包括水平横向设置的横杆(13)以及水平纵向设置的纵杆(14);其特征在于,所述横杆(13)以及纵杆(14)均采用槽钢制成,且槽钢的开口侧均朝向脚手板框架(11)的中部。本实用新型具有安全性较好,重量较轻,操作方便,有利于提高施工效率,降低施工成本等优点。

Description

一种升降脚手架架体总成
技术领域
本实用新型涉及建筑施工中的爬架领域,特别的涉及一种升降脚手架架体总成。
背景技术
爬架又叫提升架,依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系,主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观:一是不必翻架子;二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕),且不受建筑物高度的限制,极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。
传统的升降脚手架主要包括底部的水平桁架以及搭设在水平桁架上的脚手架架体组成;传统的升降脚手架在组装时需要先将导轨与水平桁架一同安装好,然后再搭建水平桁架上面的脚手架,一旦在搭建脚手架的过程中发现导轨的位置出现偏差,无法对导轨的位置进行调整。而且,传统的脚手架一般采用圆形的钢管通过扣件进行组装。使用时,脚手架上的横向设置的钢管主要承受施工人员以及施工建材的重量而产生的弯矩,长期使用容易造成部分圆形钢管弯曲。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种安全性较好,重量较轻,操作方便,有利于提高施工效率,降低施工成本的升降脚手架架体总成。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种升降脚手架架体总成,包括架体,竖向安装在架体上的导轨;所述架体包括沿竖向等距分布的若干层水平设置的呈矩形的脚手板框架;所述脚手板框架通过竖向设置的立杆连接;所述脚手板框架包括水平横向设置的横杆以及水平纵向设置的纵杆;其特征在于,所述横杆以及纵杆均采用槽钢制成,且槽钢的开口侧均朝向脚手板框架的中部。
对于相同重量的槽钢和圆形钢管,槽钢的抗弯强度大于圆形钢管的抗弯强度。使用槽钢制作水平的脚手板框架,可以减轻整个升降脚手架的重量。当施工人员以及施工材料放置在脚手板上时,架体的核心受力点为脚手板框架,槽钢不易弯曲变形,在整个施工过程中,有利于提高架体的抗弯能力,降低了脚手架变形而产生危险的风险,提高了整个脚手架的安全性。当工程完工时,拆卸的槽钢可以二次利用。这样,可以减少材料的损耗,提高材料的使用率,节约成本。另外,使用槽钢搭建架体,可以避免各种类型的扣件的使用,而采用统一规格的螺栓进行固定连接,可以节约大量的架体搭建的时间,提高工程的施工效率。由于螺栓是标准件,价格相对较低,采用螺栓固定能够节约升降脚手架的施工成本。
作为优化,所述横杆的腹板上沿横杆的长度方向等距设置有若干安装孔;所述导轨包括一根沿导轨长度方向设置的长条型的安装板,所述安装板上沿长度方向设置有等距设置有若干安装孔;位于相邻两层脚手板框架上的横杆的安装孔的最短中心矩是安装板上的相邻安装孔的中心矩的整数倍;所述导轨通过螺栓依次穿过安装板上的安装孔与横杆上的安装孔固定连接在架体上。
通过螺栓将导轨与架体固定连接,需要先将架体搭建成一个几何不变体,然后再将导轨固定在架体上。而传统的升降脚手架在搭建时需要将导轨与架体作为一个整体进行搭建。与传统的搭建方式相比,搭建过程中,一旦发现导轨的位置出现偏差,特别是升降脚手架上的多个导轨之间不平行时。本实用新型的这种结构的导轨可以通过拆除螺栓重新定位固定的方式调整。而传统的升降脚手架结构调整时却比较复杂。另外,采用这种方式将架体搭建成一个几何不变体,无需使用传统的水平桁架作为脚手架的基础。这样,工程完工拆卸架体后,所有的零部件均为杆体,便于运输转移。
作为优化,所述纵杆的腹板上沿长度方向等距设置有若干安装孔;所述架体每一层上的相邻的脚手板框架之间通过螺栓穿过相邻纵杆的安装孔固定连接。
使用时,每一层的脚手板框架通过螺栓固定连接,使得架体能够在横向方向上可以扩展,使升降脚手架能够覆盖整个施工区域。依据现实建筑结构外形的多样性,本架体的机位可随结构变化随意延架体纵向移动。
作为优化,所述横杆和与之相交的立杆之间连接有第一斜撑杆,所述纵杆和与之相交的立杆之间连接有第二斜撑杆。
设置第一斜撑杆使横杆与立杆之间形成稳定的三角形结构,设置第二斜撑杆使纵杆与立杆之间形成稳定的三角形结构。这样,利用三角形的稳定性使每个立杆与脚手板之间用纵横两个方向斜撑杆多层螺栓连接,可以保证这个架体的稳定。
综上所述,本实用新型具有安全性较好,重量较轻,操作方便,有利于提高施工效率,降低施工成本等优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图1中附墙导向装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1至图3所示,一种升降脚手架,包括架体1,竖向安装在架体1上的导轨2,以及与导轨2配合的附墙导向装置3,所述附墙导向装置3与导轨2能够沿导轨2长度方向上相互滑动;所述附墙导向装置3能够固定安装在建筑物的墙体上;还包括升降机构4,所述升降机构4包括沿架体1纵向方向竖直设置的呈矩形的升降框架41;所述升降框架41与所述架体1固定连接;所述升降框架41的上端横梁上固定安装有环链电动葫芦42,下端横梁的同侧上沿长度方向固定安装有两个导向轮43,所述导向轮43的转轴均为水平设置且垂直于各自所在的下端横梁;其中,所述环链电动葫芦42的起重链条44依次绕过两个导向轮43的底部并连接到所述附墙导向装置3,所述附墙导向装置3位于所述导向轮43的上方,所述导向轮43为起吊链轮。
具体操作时,先将附墙导向装置沿导轨的长度方向固定在建筑物的墙体上,然后将导轨与附墙导向装置配合安装。由于环链电动葫芦与附墙导向装置位于两个导向轮的上方,起重链条依次绕过两个导向轮的底部。附墙导向装置在工作时是固定在墙体上固定不动的。当环链电动葫芦缠绕收缩起重链条时,环链电动葫芦与附墙导向装置之间的起重链条的长度减小,而环链电动葫芦与导向轮均固定安装在升降框架上,因此环链电动葫芦与导向轮之间的距离不变。起重链轮长度的减小只能是导向轮与附墙导向装置之间的距离减小。这样,升降机构随着起重链轮的长度减小而向上提升。由于升降框架与所述架体固定连接;也就是架体在环链电动葫芦的作用下向上提升。当架体在提升时,导轨随架体在附墙导向装置的导向作用下向上移动。防止架体的倾翻。与传统的升降脚手架相比,升降机构采用完整的一根起重链条,配合导向轮使用对架体进行提升。而不是采用起重链条与钢丝绳连接,然后通过钢丝绳绕过滑轮组对架体进行提升。可以防止起重链条与钢丝绳之间的接头松脱而造成安全事故的发生,提高整个升降脚手架的安全系数。另外,由于钢丝绳是采用多股细钢丝通过缠绕而成,长期受拉力作用后,钢丝绳容易绕自身的轴线旋转。当钢丝绳与起重链条进行连接时,钢丝绳会将自生的旋转带动起重链条旋转造成起重链条在环链电动葫芦产生卡滞。而起重链条是由若干个长圆形的环形链节依次套链而成,当起重链条经过链轮时,一个链节所在平面与另外一个连接所在平面相互垂直。这样,采用一根完整的起重链条可以防止起重链条自身的缠绕,降低系统的故障率,提高系统的稳定性。同时,避免了增加用钢丝绳引起的钢丝绳易断丝和增加连接件的不安全因素。
其中,所述架体1包括沿竖向等距分布的若干层水平设置的呈矩形的脚手板框架11;所述脚手板框架11通过竖向设置的立杆12连接;所述脚手板框架11包括水平横向设置的横杆13以及水平纵向设置的纵杆14;所述横杆13以及纵杆14均采用槽钢制成,且槽钢的开口侧均朝向脚手板框架11的中部。
对于相同重量的槽钢和圆形钢管,槽钢的抗弯强度大于圆形钢管的抗弯强度。使用槽钢制作水平的脚手板框架,可以减轻整个升降脚手架的重量。当施工人员以及施工材料放置在脚手板上时,架体的核心受力点为脚手板框架,槽钢不易弯曲变形,在整个施工过程中,有利于提高架体的抗弯能力,降低了脚手架变形而产生危险的风险,提高了整个脚手架的安全性。当工程完工时,拆卸的槽钢可以二次利用。这样,可以减少材料的损耗,提高材料的使用率,节约成本。另外,使用槽钢搭建架体,可以避免各种类型的扣件的使用,而采用统一规格的螺栓进行固定连接,可以节约大量的架体搭建的时间,提高工程的施工效率。由于螺栓是标准件,价格相对较低,采用螺栓固定能够节约升降脚手架的施工成本。
其中,所述横杆13的腹板上沿横杆13的长度方向等距设置有若干安装孔;所述导轨2包括一根沿导轨2长度方向设置的长条型的安装板21,所述安装板21上沿长度方向设置有等距设置有若干安装孔;位于相邻两层脚手板框架11上的横杆13的安装孔的最短中心矩是安装板21上的相邻安装孔的中心矩的整数倍;所述导轨2通过螺栓依次穿过安装板21上的安装孔与横杆13上的安装孔固定连接在架体1上。
通过螺栓将导轨与架体固定连接,需要先将架体搭建成一个几何不变体,然后再将导轨固定在架体上。而传统的升降脚手架在搭建时需要将导轨与架体作为一个整体进行搭建。与传统的搭建方式相比,搭建过程中,一旦发现导轨的位置出现偏差,特别是升降脚手架上的多个导轨之间不平行时。本实用新型的这种结构的导轨可以通过拆除螺栓重新定位固定的方式调整。而传统的升降脚手架结构调整时却比较复杂。另外,采用这种方式将架体搭建成一个几何不变体,无需使用传统的水平桁架作为脚手架的基础。这样,工程完工拆卸架体后,所有的零部件均为杆体,便于运输转移。
其中,所述纵杆14的腹板上沿长度方向等距设置有若干安装孔;所述架体1每一层上的相邻的脚手板框架11之间通过螺栓穿过相邻纵杆14的安装孔固定连接。
使用时,每一层的脚手板框架通过螺栓固定连接,使得架体能够在横向方向上可以扩展,使升降脚手架能够覆盖整个施工区域。依据现实建筑结构外形的多样性,本架体的机位可随结构变化随意延架体纵向移动。
其中,所述横杆13和与之相交的立杆12之间连接有第一斜撑杆15,所述纵杆14和与之相交的立杆12之间连接有第二斜撑杆16。
设置第一斜撑杆使横杆与立杆之间形成稳定的三角形结构,设置第二斜撑杆使纵杆与立杆之间形成稳定的三角形结构。这样,利用三角形的稳定性使每个立杆与脚手板之间用纵横两个方向斜撑杆多层螺栓连接,可以保证这个架体的稳定。
与传统架体相比,本架体完全打破了传统附着式升降脚手架由两个竖向主框架与底部桁架形成的空间几何不变体系的篮子中,再搭设架体的理念,使架体自身形成了空间几何不变体系(弹性刚体)。
其中,所述导轨2包括两根平行设置的圆管22,所述圆管22之间固定连接有若干沿圆管22长度方向等距设置的连接杆23,所述连接杆23垂直于圆管22;所述附墙导向装置3正对所述导轨2设置有一个防坠块31,所述防坠块31朝向架体1的一端伸入位于所述附墙导向装置3所在高度的连接杆23的下方;所述防坠块31通过一根水平设置且平行于墙面的转轴安装在所述附墙导向装置3上,所述防坠块31位于转轴靠近架体1的一侧底部设置有一个限位块32;所述防坠块31位于限位块32的限位位置时上表面水平,下表面沿朝向架体1的方向向上倾斜。
当架体提升时,导轨对架体沿附墙导向装置向上运动。由于防坠块朝向架体的一端伸入位于所述附墙导向装置所在高度的连接杆的下方,而连接杆沿导轨的长度方向等距设置,导轨在向上运动的过程中,导轨上位于防坠块下方的连接杆依次向上推动防坠块绕转轴向上旋转。另外,由于防坠块位于转轴靠近架体的一侧底部设置有一个限位块,一旦升降机构出现故障,架体向下滑落,由于防坠块位于限位块的限位位置时上表面水平。这样,位于防坠块上方的连接杆将落到防坠块上,防止升降脚手架继续滑落造成安全事故,提高了升降脚手架的安全性。
其中,所述附墙导向装置3还包括水平设置的上面板33,所述上面板33上安装有复位机构5,所述复位机构5位于所述防坠块31远离所述架体1的一侧;所述复位机构5包括竖向设置的下端开口的上筒体51以及与上筒体51相互套设的下筒体52;所述下筒体52的上端开口且能够与上筒体51沿长度方向相互运动;所述上筒体51和下筒体52内竖向设置有一个复位拉簧53,所述复位拉簧53的下端与下筒体52固定连接,上端穿过上筒体51的顶部与所述上面板33固定连接;所述下筒体52与防坠块31远离架体1的一侧通过水平设置的绞轴铰接。
由于复位拉簧的上端与固定的附墙导向装置的上面板相连,下端与下筒体相连,而下筒体与防坠块远离架体的一侧通过水平设置的绞轴铰接。一旦防坠块靠近架体的一侧在外力的作用下向上翘起,防坠块绕转轴旋转,防坠块远离架体的一侧必定通过绞轴带动与之铰接的下筒体向下运动。这样,就使得复位拉簧产生拉伸变形,当防坠块所承受的外力消失,防坠块必定复位,并保证上表面水平。这样,就可以保证整个升降脚手架的安全。
其中,所述上筒体51和下筒体52内还竖向设置有解锁压簧54,所述解锁压簧54的上端与上筒体51固定连接,所述解锁压簧54的下端与下筒体52的底部抵接;所述解锁压簧54的弹性系数大于所述复位拉簧53的弹性系数;所述复位机构5还包括竖向设置的拉杆55,所述拉杆55的下端具有一个可供起重链条44连接的连接孔;所述上筒体51通过水平设置的连接板与拉杆55固定连接;所述拉杆55上套设有一个大压簧56,所述大压簧56的下端与附墙导向装置3固定连接,上端抵接所述上筒体51与拉杆55之间的连接板。
工作时,将起重链条连接到拉杆底部的连接孔上,当操作脚手架上升或下降时,起重链条对拉杆施加向下的力。由于上筒体与拉杆固定连接,且连接板下抵接有大压簧,大压簧的下端与附墙导向装置固定连接。因此,拉杆所承受的拉力施加到大压簧上,使大压簧压缩变形。同时也带动上筒体向下运动。由于上筒体和下筒体内设置有解锁压簧,且解锁压簧上端与上筒体固定,下端抵接下筒体的底部。这样,就会带动下筒体向下运动,下筒体通过绞轴带动防坠块旋转,保证导轨在附墙导向装置内能够舒畅的上下运动。一旦防坠块旋转到极限位置时,下筒体无法继续向下运动,此时上筒体将会压缩解锁压簧,防止复位机构损坏。工作过程中,如果起重链条发生断裂的情况,拉杆上的拉力将会消失,同时大压簧复位,带动上筒体向上运动,下筒体在失去上筒体的压力情况下,在复位弹簧的作用下复位,保证防坠块的上表面水平放置。从而让导轨上的连接杆落到防坠块上,阻止升降脚手架继续下落造成安全事故。
具体操作时,采用以下步骤:
A,获取上述升降脚手架的架体1,导轨2,附墙导向装置3以及升降机构4;
B,在所有待安装导轨2的位置所对应的墙面上均沿竖直方向安装若干附墙导向装置3,然后在位于同一竖向上的附墙导向装置3内安装对应的一根导轨2;
C,用螺栓将架体1与各个导轨2固定连接;并在每一个导轨2所在的位置安装升降机构4,使升降机构4的导向轮43位于架体1的底部;然后将起重链条连接到对应导轨所在位置的最底部的附墙导向装置3的拉杆55连接孔中;
D,将位于同一竖向上的所有附墙导向装置3上的拉杆55沿竖向方向依次刚性连接;
E,同时启动所有的升降机构4的环链电动葫芦42,使架体1整体上移;架体1的底部到达位于最底部的附墙导向装置3时,将起重链条44从最底部的附墙导向装置3的拉杆55取下,并连接到上一层的附墙导向装置3的拉杆55的连接孔中;然后将最底部的附墙导向装置3拆下并安装到位于对应导轨的最顶部的墙上,同时与对应导轨配合;
F,随着建筑物的高度增加,重复步骤E,即可完成整栋建筑物的施工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种升降脚手架架体总成,包括架体(1),竖向安装在架体(1)上的导轨(2);所述架体(1)包括沿竖向等距分布的若干层水平设置的呈矩形的脚手板框架(11);所述脚手板框架(11)通过竖向设置的立杆(12)连接;所述脚手板框架(11)包括水平横向设置的横杆(13)以及水平纵向设置的纵杆(14);其特征在于,所述横杆(13)以及纵杆(14)均采用槽钢制成,且槽钢的开口侧均朝向脚手板框架(11)的中部。
2.如权利要求1所述的升降脚手架架体总成,其特征在于,所述横杆(13)的腹板上沿横杆(13)的长度方向等距设置有若干安装孔;所述导轨(2)包括一根沿导轨(2)长度方向设置的长条型的安装板(21),所述安装板(21)上沿长度方向等距设置有若干安装孔;位于相邻两层脚手板框架(11)上的横杆(13)的安装孔的最短中心矩是安装板(21)上的相邻安装孔的中心矩的整数倍;所述导轨(2)通过螺栓依次穿过安装板(21)上的安装孔与横杆(13)上的安装孔固定连接在架体(1)上。
3.如权利要求1所述的升降脚手架架体总成,其特征在于,所述纵杆(14)的腹板上沿长度方向等距设置有若干安装孔;所述架体(1)每一层上的相邻的脚手板框架(11)之间通过螺栓穿过相邻纵杆(14)的安装孔固定连接。
4.如权利要求1所述的升降脚手架架体总成,其特征在于,所述横杆(13)和与之相交的立杆(12)之间连接有第一斜撑杆(15),所述纵杆(14)和与之相交的立杆(12)之间连接有第二斜撑杆(16)。
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