CN109138454A - 一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，属于高空钢结构安装技术领域，其带状桁架结构由全部钢杆件和节点在临时支撑架上进行焊接拼装，在带状桁架外框安装位置所在的钢巨柱预留上水平牛腿处安装液压千斤顶，使其满足现场起吊能力要求，液压千斤顶的钢制吊绳通过桁架吊装孔对带状桁架固定，固定完毕起吊，吊装到安装位置，进行找正，与钢巨柱上预留的上水平牛腿、斜牛腿和下水平牛腿进行焊接，完成钢结构外框带状桁架的整体安装。该安装方法不需要采用大型吊装机械，利用现场塔吊资源，极大地节约了工程成本，降低了拼装的难度，提高了带状桁架整体与钢巨柱高空焊接的精确度及安装的工效，缩短安装工期，保证施工的安全性。

Description

一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法

技术领域

本发明涉及高空钢结构安装技术领域，具体为一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法。

背景技术

在现代的超高层建筑设计中，各种复杂空中钢结构被越来越多的应用，造型新颖，超高层结构中外框带状桁架结构是钢制杆件和节点焊接构成的网状形式的空中钢结构。超高层结构往往在城市中心区建设，施工场地狭小，在其外框带状桁架的安装过程中，带状桁架下方净空高度大，长度、高度尺寸大，整体重量大，加大了施工安装的难度。现有安装工艺首层搭设撑架的方法和吊装施工方法，通常存在如下的不足：

首层搭设撑架的方法比较繁琐，续费大量的支撑架，且安全性得不到保证；吊装施工的大型吊装机械本身自重大，进场前需要在施工现场铺设较高等级专用道路和较大的站车位置场地，大型吊装机械进场后还需要在现场进行设备的组装、配重调试，施工完成后需要进行设备拆除等工作，设备准备及拆除阶段都需要另外安排吊装配合，所需准备工作费用高昂，占用施工场地面积大，准备工作时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，解决因安全经济、场地或其他施工原因，不能启用撑架搭设和大型吊装机械，且在施工场地塔吊起重能力不足的情况下，进行大型带状桁架整体安装施工，有效解决超高层建筑外框带状桁架就位的稳定性和就位位置的精确度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，包括液压千斤顶、上水平牛腿、斜牛腿、下水平牛腿、钢制吊绳、钢巨柱、带状桁架临时支座、带状桁架和桁架吊装孔，具体安装方法如下：

步骤1)：准备工作，包括：

步骤101)：根据带状桁架的安装位置，利用塔吊吊装超高层外框架钢巨柱、钢梁、V型撑构件至桁架安装层高，组成稳定框架体系；

步骤102)：在带状桁架外框安装位置的两根钢巨柱上预留上水平牛腿、斜牛腿和下水平牛腿，并在上水平牛腿处安装液压千斤顶，使其满足现场起吊能力要求；

步骤2)：带状桁架组装，包括：

步骤201)：在地面摆放带状桁架临时支座，并将带状桁架的全部钢制杆件和节点运至施工现场；

步骤202)：在地面临时摆放的带状桁架临时支座上按合理的顺序进行带状桁架的焊接拼装；

步骤3)：带状桁架安装，包括：

步骤301)：在带状桁架的两端部设置桁架吊装孔，液压千斤顶上连接的钢制吊绳通过已拼装完成的带状桁架上的桁架吊装孔对其进行固定，固定完毕，起吊提升至钢巨柱上预留的上水平牛腿处的安装位置；

步骤302)：对已吊装到安装位置的带状桁架进行找正后，与钢巨柱上预留的上水平牛腿、斜牛腿和下水平牛腿进行焊接，完成超高层建筑外框带状桁架的整体安装。

更进一步的，所述液压千斤顶、上水平牛腿、斜牛腿和下水平牛腿在一根钢巨柱的截面上预留有平行的两组。

更进一步的，所述液压千斤顶通过钢制吊绳起吊带状桁架，吊带状桁架沿着钢巨柱的内侧面上升至待安装位置。

更进一步的，所述带状桁架包括上端水平桁架杆件和下端水平桁架杆件以及焊接在上端水平桁架杆件和下端水平桁架杆件之间的带状桁架斜杆件，且下端水平桁架杆件两端的长度略长于上端水平桁架杆件两端的长度；所述桁架吊装孔开设在下端水平桁架杆件的两端，下端水平桁架杆件在安装位置与下水平牛腿焊接，上端水平桁架杆件在安装位置与上水平牛腿焊接，带状桁架斜杆件在安装位置与斜牛腿焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况。

2、本发明提供的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，充分利用结构自身特点，不需要采用大型吊装机械，且极大地节约了工程成本。

3、本发明提供的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，将带状桁架在地面租拼，不仅降低了拼装的难度，提高了带状桁架整体与巨柱高空焊接的精确度，保证施工的安全性。

附图说明

图1为本发明外框带状桁架安装准备示意图；

图2为本发明钢巨柱牛腿结构放大示意图；

图3为本发明带状桁架结构示意图；

图4为钢巨柱牛腿结构剖面图。

图中：1液压千斤顶、2上水平牛腿、3斜牛腿、4下水平牛腿、5钢制吊绳、6钢巨柱、7带状桁架临时支座、8带状桁架、81上端水平桁架杆件、82下端水平桁架杆件、83带状桁架斜杆件、9桁架吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中：一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，包括液压千斤顶1、上水平牛腿2、斜牛腿3、下水平牛腿4、钢制吊绳5、钢巨柱6、带状桁架临时支座7、带状桁架8和桁架吊装孔9，具体安装方法如下：

参阅图2和图4所示，步骤一：准备工作，包括：

首先：根据带状桁架8的安装位置，利用塔吊吊装超高层外框架钢巨柱6、钢梁、V型撑构件至桁架安装层高，组成稳定框架体系；

然后：在带状桁架8外框安装位置的两根钢巨柱6上预留上水平牛腿2、斜牛腿3和下水平牛腿4，并在上水平牛腿2处安装液压千斤顶1，使其满足现场起吊能力要求；液压千斤顶1、上水平牛腿2、斜牛腿3和下水平牛腿4在一根钢巨柱6的截面上预留有平行的两组；

参阅图3所示，步骤二：带状桁架8组装，包括：

首先：在地面摆放带状桁架临时支座7，并将带状桁架8的全部钢制杆件和节点运至施工现场；

然后：在地面临时摆放的带状桁架临时支座7上按合理的顺序进行带状桁架8的焊接拼装；带状桁架8包括上端水平桁架杆件81和下端水平桁架杆件82以及焊接在上端水平桁架杆件81和下端水平桁架杆件82之间的带状桁架斜杆件83，且下端水平桁架杆件82两端的长度略长于上端水平桁架杆件81两端的长度；

参阅图1所示，步骤三：带状桁架8安装，包括：

首先：在带状桁架8的两端部设置桁架吊装孔9，桁架吊装孔9开设在下端水平桁架杆件82的两端，液压千斤顶1上连接的钢制吊绳5通过已拼装完成的带状桁架8上的桁架吊装孔9对其进行固定，固定完毕，起吊提升至钢巨柱6上预留的上水平牛腿2处的安装位置；液压千斤顶1通过钢制吊绳5起吊带状桁架8，吊带状桁架8沿着钢巨柱6的内侧面上升至待安装位置；

然后：对已吊装到安装位置的带状桁架8进行找正后，与钢巨柱6上预留的上水平牛腿2、斜牛腿3和下水平牛腿4进行焊接，其中，下端水平桁架杆件82在安装位置与下水平牛腿4焊接，上端水平桁架杆件81在安装位置与上水平牛腿2焊接，带状桁架斜杆件83在安装位置与斜牛腿3焊接，从而完成超高层建筑外框带状桁架8的整体安装；

步骤四：在安装完成后，拆除液压千斤顶1和钢巨柱6，用于下一施工段的带状桁架8的安装。

综上所述：本发明提供的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，带状桁架8结构由全部钢杆件和节点在临时支撑架上进行焊接拼装，在带状桁架8外框安装位置所在的钢巨柱6预留上水平牛腿2处安装液压千斤顶1，使其满足现场起吊能力要求，液压千斤顶1的钢制吊绳5通过桁架吊装孔9对带状桁架8固定，固定完毕起吊，吊装到安装位置，进行找正，与钢巨柱6上预留的上水平牛腿2、斜牛腿3和下水平牛腿4进行焊接，完成钢结构外框带状桁架8的整体安装，该安装方法可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况，且不需要采用大型吊装机械，充分利用现场塔吊资源，极大地节约了工程成本，降低了拼装的难度，提高了带状桁架8整体与钢巨柱6高空焊接的精确度及安装的工效，缩短带状桁架8安装工期，保证施工的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，其特征在于，包括液压千斤顶(1)、上水平牛腿(2)、斜牛腿(3)、下水平牛腿(4)、钢制吊绳(5)、钢巨柱(6)、带状桁架临时支座(7)、带状桁架(8)和桁架吊装孔(9)，具体安装方法如下：

步骤1)：准备工作，包括：

步骤101)：根据带状桁架(8)的安装位置，利用塔吊吊装超高层外框架钢巨柱(6)、钢梁、V型撑构件至桁架安装层高，组成稳定框架体系；

步骤102)：在带状桁架(8)外框安装位置的两根钢巨柱(6)上预留上水平牛腿(2)、斜牛腿(3)和下水平牛腿(4)，并在上水平牛腿(2)处安装液压千斤顶(1)，使其满足现场起吊能力要求；

步骤2)：带状桁架(8)组装，包括：

步骤201)：在地面摆放带状桁架临时支座(7)，并将带状桁架(8)的全部钢制杆件和节点运至施工现场；

步骤202)：在地面临时摆放的带状桁架临时支座(7)上按合理的顺序进行带状桁架(8)的焊接拼装；

步骤3)：带状桁架(8)安装，包括：

步骤301)：在带状桁架(8)的两端部设置桁架吊装孔(9)，液压千斤顶(1)上连接的钢制吊绳(5)通过已拼装完成的带状桁架(8)上的桁架吊装孔(9)对其进行固定，固定完毕，起吊提升至钢巨柱(6)上预留的上水平牛腿(2)处的安装位置；

步骤302)：对已吊装到安装位置的带状桁架(8)进行找正后，与钢巨柱(6)上预留的上水平牛腿(2)、斜牛腿(3)和下水平牛腿(4)进行焊接，完成超高层建筑外框带状桁架(8)的整体安装。

2.如权利要求1所述的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，其特征在于，所述液压千斤顶(1)、上水平牛腿(2)、斜牛腿(3)和下水平牛腿(4)在一根钢巨柱(6)的截面上预留有平行的两组。

3.如权利要求1所述的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，其特征在于，所述液压千斤顶(1)通过钢制吊绳(5)起吊带状桁架(8)，吊带状桁架(8)沿着钢巨柱(6)的内侧面上升至待安装位置。

4.如权利要求1所述的一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法，其特征在于，所述带状桁架(8)包括上端水平桁架杆件(81)和下端水平桁架杆件(82)以及焊接在上端水平桁架杆件(81)和下端水平桁架杆件(82)之间的带状桁架斜杆件(83)，且下端水平桁架杆件(82)两端的长度略长于上端水平桁架杆件(81)两端的长度；所述桁架吊装孔(9)开设在下端水平桁架杆件(82)的两端，下端水平桁架杆件(82)在安装位置与下水平牛腿(4)焊接，上端水平桁架杆件(81)在安装位置与上水平牛腿(2)焊接，带状桁架斜杆件(83)在安装位置与斜牛腿(3)焊接。