CN102926547A - 一种曲面屋面网架安装方法 - Google Patents
一种曲面屋面网架安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102926547A CN102926547A CN2012104930710A CN201210493071A CN102926547A CN 102926547 A CN102926547 A CN 102926547A CN 2012104930710 A CN2012104930710 A CN 2012104930710A CN 201210493071 A CN201210493071 A CN 201210493071A CN 102926547 A CN102926547 A CN 102926547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interlude
- curved surface
- section
- grid structure
- roof grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开一种屋面网架安装方法,包括如下步骤,安装钢柱支撑系统及提升系统,在地面层上将曲面屋面网架分为中间段,及N对由中间向两端延伸且互相对称的两端段;从中间段开始分段提升至与相邻两端段拼装合拢,最后对拼装完毕的曲面整体网架各提升点进行同比例提升至预定高度,完成安装。这样只需用到较短也较少的临时支架,减少高空作业隐患,加快施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种网架安装方法,特别地,涉及一种大弧度曲面屋面网架提升安装的施工方法。
背景技术
大面积大弧度曲面屋面网架提升安装一般采用同步提升安装方式,在地面层将网架按照屋面完成后的弧度造型进行拼装,即在地面层上,按照屋面网架各焊下弦焊接球节点倾斜面逐一设置钢管临时支架,托住网架下弦焊接球,使各下弦球节点处于设计弧度上,形成的弧面同屋面完成后的网架弧面,屋面钢网架在地面上拼装连接施工完毕后,利用支架,采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升原理进行整体屋面网架同步提升安装就位。
这种施工方法对于屋面网架面积较大,弧度过大,弧长较长的屋面网架安装来说,需要在地面层设置大量的钢管临时支架,尤其在网架弧形中部位置的钢管临时支架搭设高度过高,不仅存在操作和施工的安全隐患,也不利于网架焊接的质量控制和检查,施工进度也随之工序繁杂而严重受到影响。因此对于大面积大弧度曲面屋面网架有必要提出一种新的施工方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种大弧度曲面屋面网架提升安装的施工方法,通过将屋面网架在地面上分段平放拼装、先提升中间段、空中与两端段进行合拢形成一体、进而再次提升中间段、再次与两端段进行合拢、重复此过程最后同步提升安装就位的方法。
具体来说,包括如下步骤:
安装钢柱支撑系统及位于钢柱支撑系统顶部的提升系统,提升系统连接所述的曲面屋面网架,形成复数提升点;
在地面层上将曲面屋面网架分为中间段,及N对由中间向两端延伸且互相对称的两端段,即第一两端段至第N两端段;
提升系统先对屋面网架的中间段各提升点进行同比例提升,直至中间段上升至其两端与其相邻的两端段相接位置处暂停,然后对中间段10与相邻第一两端段进行拼装合拢,使中间段和第一两端段合成一体,形成第二中间段,然后对第二中间段各提升点进行同比例提升,直至第二中间段上升至其两端与其相邻的第二两端段相接位置处暂停,然后对第二中间段与相邻第二两端段进行拼装合拢,使第二中间段和第二两端段合成一体,形成第三中间段,以此类推至形成第N中间段,与第N两端段进行拼装合拢至形成完整的曲面整体网架;
最后对拼装完毕的曲面整体网架各提升点进行同比例提升至预定高度,完成安装。
较佳地,提升系统包括柔性钢绞线连接所述的曲面屋面网架,柔性钢绞线与曲面屋面网架的连接点即为提升点。
较佳地,中间段的两端置于地面层,两端段靠近中间段的一端由临时支架支撑,远离中间段的一端置于地面层。
较佳地,提升系统为提升油缸集群。
较佳地,提升系统安装于部分钢柱上。
本发明的有益效果是:只需用到较少且较短的临时支架,不仅仅节省了大量钢管临时支架,还减少了高空作业安全隐患,确保了施工质量,加快了施工进度。
附图说明
图1为曲面屋面网架分段平放拼装示意图;
图2为曲面屋面网架中间段提升至一定高度与两侧两端段1合拢成一体示意图;
图3为曲面屋面网架中间段提升至一定高度与两侧两端段2合拢成一体示意图;
图4为曲面屋面网架中间段提升至一定高度与两侧两端段3合拢成一体示意图;
图5为曲面屋面网架整体提升到位完成安装的设计状态示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明的曲面屋面网架安装方法作进一步详细说明。
请参看图1,该曲面屋面网架的提升安装需钢柱支撑系统及安装于钢柱支撑系统顶部的提升系统(图中未示),钢柱支撑系统包括复数根钢柱200,提升系统可根据所提升的屋面网架弧度及大小安装于全部或部分的钢柱200上,提升系统包括柔性钢绞线作为提升索具连接曲面屋面网架,柔性钢绞线与曲面屋面网架的连接点即为提升点。
根据该曲面屋面网架的提升点情况将其分为中间段10,及N对由中间向两端延伸互相对称的两端段,即第一两端段,第二两端段等,至第N两端段,提升系统先对屋面网架的中间段10各提升点进行同比例提升,直至中间段上升至其两端与其相邻的第一两端段相接位置处暂停,然后对中间段10与相邻第一两端段进行拼装合拢,使中间段和第一两端段合成一体,形成第二中间段,然后对第二中间段各提升点进行同比例提升,直至第二中间段上升至其两端与其相邻的第二两端段相接位置处暂停,然后对第二中间段与相邻第二两端段进行拼装合拢,使第二中间段和第二两端段合成一体,形成第三中间段,以此类推至形成第N中间段,与第N两端段进行拼装合拢至形成完整的曲面整体网架;
最后对拼装完毕的曲面整体网架各提升点进行同比例提升至预定高度,完成安装。
在本实施例中,选取N为3作进一步详细说明,即该曲面屋面网架分为中间段10及由中间向两端延伸的三对互相对称的第一两端段11,第二两端段12及第三两端段13,第一两端段11与中间段10两端相邻。各段在地面层上按设计状态分段完成球杆拼接。其中中间段10两端置于地面层,第一第二第三两端段靠近中间段的一端由较短的临时支架进行暂时支撑,远离中间段的一端置于地面层上。
由图2所示,由计算机控制对应的提升系统,先对屋面网架的中间段10的各提升点进行同比例提升,直至中间段10上升至其两端与其相邻的第一两端段11相接位置处暂停,然后对中间段10与相邻第一两端段11进行拼装合拢,使中间段和第一两端段11合成一体,形成第二中间段10’。
如图3所示,计算机控制对应的提升系统,对上述新形成的第二中间段10’各提升点进行同比例提升,直至第二中间段10’上升至其两端与其相邻的第二两端段12相接位置处暂停,然后对第二中间段10’与相邻第二两端段12进行拼装合拢,使第二中间段和第二两端段12合成一体,形成第三中间段10”。
如图4所示,计算机控制对应的提升系统,对上述新形成的第三中间段10”各提升点进行同比例提升,直至第三中间段10”上升至其两端与其相邻的第三两端段13相接位置处暂停,然后对第三中间段10”与相邻第三两端段13进行拼装合拢,使第三中间段10”和第三两端段13合成一体,即全部分段都拼装完毕,形成符合设计造型的曲面整体网架15。
如图5所示,计算机控制对应的提升系统,对拼装完毕的曲面整体网架15各提升点进行同比例提升至预定高度,完成安装。
较佳地,提升系统为提升油缸集群。
虽然本发明的屋面网架安装方法已参照当前的具体实例进行了描述,但是本技术领域的技术人员应该认识到,以上的实例仅是用来说明本发明,在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本发明的权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种曲面屋面网架安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
安装钢柱支撑系统及位于钢柱支撑系统顶部的提升系统,提升系统连接所述的曲面屋面网架,形成复数提升点;
在地面层上将曲面屋面网架分为中间段,及N对由中间向两端延伸且互相对称的两端段,即第一两端段至第N两端段;
提升系统先对屋面网架的中间段各提升点进行同比例提升,直至中间段上升至其两端与其相邻的第一两端段相接位置处暂停,然后对中间段与相邻第一两端段进行拼装合拢,使中间段和第一两端段合成一体,形成第二中间段,然后对第二中间段各提升点进行同比例提升,直至第二中间段上升至其两端与其相邻的第二两端段相接位置处暂停,然后对第二中间段与相邻第二两端段进行拼装合拢,使第二中间段和第二两端段合成一体,形成第三中间段,以此类推至形成第N中间段,与第N两端段进行拼装合拢至形成完整的曲面整体网架;
最后对拼装完毕的曲面整体网架各提升点进行同比例提升至预定高度,完成安装。
2.如权利要求1所述的曲面屋面网架安装方法,其特征在于,提升系统包括柔性钢绞线连接所述的曲面屋面网架,柔性钢绞线与曲面屋面网架的连接点即为提升点。
3.如权利要求1所述的曲面屋面网架安装方法,其特征在于,中间段的两端置于地面层,两端段靠近中间段的一端由临时支架支撑,远离中间段的一端置于地面层。
4.如权利要求1所述的曲面屋面网架安装方法,其特征在于,提升系统为提升油缸集群。
5.如权利要求1所述的曲面屋面网架安装方法,其特征在于,提升系统安装于部分钢柱上。
6.一种曲面屋面网架安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
安装钢柱支撑系统及位于钢柱支撑系统顶部的提升系统,提升系统连接所述的曲面屋面网架,形成复数提升点;
在地面层上将曲面屋面网架分为中间段,及由中间向两端延伸的三对互相对称的第一两端段,第二两端段及第三两端段;
提升系统先对屋面网架的中间段各提升点进行同比例提升,直至中间段上升至其两端与其相邻的第一两端段相接位置处暂停,然后对中间段与相邻第一两端段进行拼装合拢,使中间段和第一两端段合成一体,形成第二中间段,然后对第二中间段各提升点进行同比例提升,直至第二中间段上升至其两端与其相邻的第二两端段相接位置处暂停,然后对第二中间段与相邻第二两端段进行拼装合拢,使第二中间段和第二两端段合成一体,形成第三中间段,然后对第三中间段与相邻第三两端段进行拼装合拢,使第三中间段和第三两端段合成一体,即全部分段都拼装完毕,形成完整的的曲面整体网架
最后对拼装完毕的曲面整体网架各提升点进行同比例提升至预定高度,完成安装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210493071.0A CN102926547B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种曲面屋面网架安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210493071.0A CN102926547B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种曲面屋面网架安装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102926547A true CN102926547A (zh) | 2013-02-13 |
CN102926547B CN102926547B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=47641463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210493071.0A Active CN102926547B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种曲面屋面网架安装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102926547B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696576A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 上海通用金属结构工程有限公司 | 工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法 |
CN104863259A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法 |
CN107575032A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-12 | 江苏绿色辉煌节能科技有限公司 | 一种螺栓球网架屋面安装方法 |
CN112982683A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-06-18 | 中铁建工集团有限公司 | 一种屋面钢结构施工方法及系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3312077B2 (ja) * | 1994-05-06 | 2002-08-05 | 株式会社竹中工務店 | 曲面屋根用揚重設備 |
CN101988308A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-23 | 中国华西企业有限公司 | 大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210493071.0A patent/CN102926547B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3312077B2 (ja) * | 1994-05-06 | 2002-08-05 | 株式会社竹中工務店 | 曲面屋根用揚重設備 |
CN101988308A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-23 | 中国华西企业有限公司 | 大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
朱伟新: "108m跨无柱曲面拱形网架折叠展开提升施工新技术", 《建筑施工》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696576A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 上海通用金属结构工程有限公司 | 工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法 |
CN104863259A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法 |
CN104863259B (zh) * | 2015-05-06 | 2017-04-19 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法 |
CN107575032A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-12 | 江苏绿色辉煌节能科技有限公司 | 一种螺栓球网架屋面安装方法 |
CN112982683A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-06-18 | 中铁建工集团有限公司 | 一种屋面钢结构施工方法及系统 |
CN112982683B (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-17 | 中铁建工集团有限公司 | 一种屋面钢结构施工方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102926547B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102926546A (zh) | 一种倾斜屋面网架安装方法 | |
CN103243930B (zh) | 超高层钢结构模块化施工系统及其方法 | |
CN109138454A (zh) | 一种超高层建筑外框带状桁架的安装方法 | |
CN106759883B (zh) | 大型钢结构空冷塔的塔吊施工方法 | |
CN106436573B (zh) | 超高索塔大跨度上横梁牛腿钢桁支架施工方法 | |
CN102926547B (zh) | 一种曲面屋面网架安装方法 | |
CN111691681A (zh) | 斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法 | |
CN105970819A (zh) | 一种钢锚梁的安装施工方法 | |
CN105804400A (zh) | 一种曲面网架提升施工方法 | |
CN102877638A (zh) | 用于悬挂钢结构体系施工的操作平台及其操作方法 | |
CN106544959B (zh) | 含有鞍座的主塔吊装节段及桥梁主塔鞍座的施工方法 | |
CN101633483B (zh) | 一种钢结构网架整体提升装置 | |
CN205100531U (zh) | 一种升降脚手架架体总成 | |
CN106481083A (zh) | 一种球形建筑钢结构的安装方法 | |
CN103061514A (zh) | 大跨度钢结构连廊施工方法 | |
CN101818563B (zh) | 自升式整体提升移动平台及使用方法 | |
CN105625732B (zh) | 超高悬挑钢结构桁架无支撑施工方法 | |
CN105239804B (zh) | 一种间接空冷系统展宽平台组合吊装安装方法 | |
CN103835369A (zh) | 一种可伸缩的高空连体钢结构 | |
CN103615118A (zh) | 一种大型拱形结构的提升安装方法 | |
CN204401995U (zh) | 一种用于穹顶结构安装的中心悬挑支撑系统 | |
CN101858165B (zh) | 塔桅结构分段套装、穿心抽出式整体安装技术 | |
CN207047703U (zh) | 一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置 | |
CN205444935U (zh) | 复杂大跨度处异形钢网架安装施工结构 | |
CN102720132A (zh) | 可侧面喂梁的架桥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |