CN110171245A - 一种美术绘画专用颜料自动调配装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种美术绘画专用颜料自动调配装置及其使用方法，包括长方体形的托台、侧输送台、调配斗、内输送台、前调台和后调台，所述托台上方两端均设置有侧输送台。本发明的有益效果是：第二滚带带动原料斗左右活动调节与吸料座的配合工作位置，在提高了吸料座对原料的吸接效率的同时，又使原料斗与吸料座配合工作的位置更精准、适宜，搅盘在第二轨板上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率。第二液压泵带动运料筒上下调节活动，保证运料筒底部伸入到原料斗中吸料的位置更精准适宜，且第一液压泵带动搅盘向下移动至调配斗对各原料搅合调配，保证搅盘对各原料的调配位置和高度更加精准、适宜。

Description

一种美术绘画专用颜料自动调配装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种调配装置，具体为一种美术绘画专用颜料自动调配装置及其使用方法，属于美术绘画专用颜料的调配装置应用技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，自动调配装置在美术绘画专用颜料生产加工领域使用越来越频繁，自动调配的主要作用是将颜料加工用的各种原料倒入调配斗中，再对各种原料混合调配，实现颜料的自动化调配加工。

现有的美术绘画专用颜料自动调配装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的美术绘画专用颜料自动调配装置在将原料运转到调配斗的过程中，易造成原料的挥洒浪费，不仅提高了颜料调配加工时的花费成本，还易导致环境的污染，且现有的自动调配装置对颜料中各原料混合调配的效率慢、不够均匀，装置整体占用的空间大，自动调配装置上的部件不能够被灵活调节，各部件配合工作的精准度差，自动调配装置对颜料混合调配时，颜料中的各原料易从调配斗中飞溅出外，装置上各部件工作的稳定性差，自动调配装置对颜料混合调配时，不能将颜料中的大颗粒原料进行刮磨粉碎，导致颜料被调配后不够细腻，影响颜料后期的使用质量，且自动调配装置的工作使用位置不能够被灵活调节。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的美术绘画专用颜料自动调配装置在将原料运转到调配斗的过程中，易造成原料的挥洒浪费，不仅提高了颜料调配加工时的花费成本，还易导致环境的污染；且现有的自动调配装置对颜料中各原料混合调配的效率慢、不够均匀，装置整体占用的空间大；自动调配装置上的部件不能够被灵活调节，各部件配合工作的精准度差；自动调配装置对颜料混合调配时，颜料中的各原料易从调配斗中飞溅出外，装置上各部件工作的稳定性差；自动调配装置对颜料混合调配时，不能将颜料中的大颗粒原料进行刮磨粉碎，导致颜料被调配后不够细腻，影响颜料后期的使用质量；且自动调配装置的工作使用位置不能够被灵活调节的问题，而提出一种美术绘画专用颜料自动调配装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种美术绘画专用颜料自动调配装置，包括长方体形的托台、侧输送台、调配斗、内输送台、前调台和后调台，所述托台上方两端均设置有侧输送台，两个侧输送台之间一侧平行设置有内输送台，两个侧输送台上方均摆装有调配斗，所述内输送台一侧设置有前调台，且两个侧输送台之间设置有拖动盘，拖动盘一端边缘处竖向设置后调台，所述托台底部四角下方均设置有万向轮，通过万向轮方便工作人员挪动该装置进行调节位置使用，保证了使用的便捷性以及该装置可调节的广泛性；

其中，所述侧输送台两端的电机上套设有第一滚带，所述调配斗摆装在第一滚带上；

所述前调台上设置有第一轨板，且所述第一轨板一端设置有第一电机，所述第一电机通过第一传动带活动连接有两个滑座，两个滑座套设在第一轨板上，所述滑座一端设置有第二轨板，所述第二轨板上套设有两个套动块，两个套动块下方分别设置有吸料座和搅盘；

其中，所述搅盘与套动块之间设置有第一液压泵，且所述搅盘上设置有圆柱形的第二电机，所述第二电机上等弧度设置有三个转板，且所述转板两端侧壁等间距倾斜设置有若干个拨片，三个转板两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片带动各种原料混合搅动，增大各个拨片对各原料旋转时的刮动接触面积，且配合搅盘在第二轨板上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率；

所述第二轨板两端侧壁均设置有内凹的圆弧形滚槽，且所述套动块两端均设置有第三电机，所述第三电机顶部一端设置有圆弧形的凸起，且所述第三电机顶部一端贯穿设置有滚轮，两个凸起分别嵌设连接到第二轨板两侧的滚槽中，且两个滚轮分别与两个滚槽内壁贴合连接；

所述吸料座上方设置有第二液压泵，且所述第二液压泵下方贯穿设置有中空圆柱形的运料筒，所述运料筒底部两端均设置有第三液压泵，且运料筒顶部一端设置有气泵，通过气泵将原料吸入运料筒中运载；

其中，所述运料筒下方设置有通口,且运料筒底部两端对称设置有推板，两个第三液压泵均通过液压杆分别与两个推板活动连接；

其中，所述推板为半圆形结构，且推板一端设置有橡胶条；

所述拖动盘两侧平行设置有两个侧套柱，且两个侧套柱之间中部平行设置有内套柱，所述内套柱和侧套柱上均套设有第四电机，所述第四电机上方通过螺栓安装有与调配斗相适配的托框，保证托框安装、拆卸更加便捷；

所述内输送台两端的电机上套设有第二滚带，所述第二滚带上等间距设置有若干个中空长方体形的原料斗；

所述后调台上设置有第三轨板，且所述第三轨板一端设置有第五电机，所述第三轨板上套设有两个组接框，且第五电机通过第二传动带与两个组接框活动连接，通过第五电机快速调节组接框的工作位置；

所述组接框为U形结构，且组接框上贯穿设置有四个旋调座，所述旋调座中部设置有第四液压泵，第四液压泵下方设置有第四液压泵，且第四液压泵下方通过液压杆活动连接有第六电机，所述第六电机下方设置有旋罩，且所述旋罩为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，所述旋罩内壁等弧度倾斜设置有若干个摆条，且所述摆条底部设置有圆弧形的磨石。

本发明的进一步技术改进在于：所述转板为长方体形结构，且转板一端边缘处呈圆弧形设置，防止转板在旋转时与调配斗内壁发生刮擦损坏，三个转板两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片带动各种原料混合搅动，增大各个拨片对各原料旋转时的刮动接触面积，且配合搅盘在第二轨板上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率。

本发明的进一步技术改进在于：所述第三电机通过滚轮在滚槽中与套动块、吸料座和搅盘呈活动连接，第三电机通过滚轮滚动来带动套动块、吸料座和搅座在第二轨板左右被调节移动，保证套动块、吸料座和搅座移动被调节更加平顺、牢靠，防止转板对颜料旋转调配时，颜料从调配斗中飞溅出外，保证了该装置套动块、吸料座和搅座与第二轨板配合工作时的摩擦损耗，提高了该装置的使用寿命。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一滚带与调配斗、且第二滚带与原料斗均呈活动连接，在运装筒从原料斗中吸料时，第二滚带带动原料斗左右活动调节与吸料座的配合工作位置，在提高了吸料座对原料的吸接效率的同时，又使原料斗与吸料座配合工作的位置更精准、适宜。

本发明的进一步技术改进在于：所述第六电机与旋罩转动连接，且若干个旋调座两两之间均呈平行设置，组接框上的四个旋调座通过第四液压泵带动旋罩伸动至旋配斗内部，第六电机再带动旋配斗旋转对颜料调配，旋配斗为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，保证各原料被旋转混合时摆起流动的范围更小，且配合等弧度设置的若干个摆条对颜料旋转调配，保证颜料中的各原料被混合调配更加均匀、充分，提高了该装置对颜料调配混合的质量，且通过若干个摆条底部的磨石旋转时对颜料刮磨，保证原料中的大颗粒旋转时被粉碎更加细腻，提高了颜料投入使用时的效果。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述侧输送台呈对称设置，且两个侧输送台与拖动盘之间形成T形结构，通过两个侧输送台同步输送调配斗来载装各种原料进行调配，且配合两个第二轨板上的吸料座和搅盘以及后调台上的两个组接框同步分别对不同的调配斗中进行运料、混合调配工作，极大的提高了该装置工作的高效性，且减小了该装置的占用空间。

本发明的进一步技术改进在于：所述吸料座、搅盘和旋调座底部均设置有光电感应器，通过光电传感器检测调配斗的位置，保证吸料座、搅盘和旋调座工作位置更加精准、适宜，且光电感应器与托台内部的PLC控制器通信连接。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述第二轨板呈平行设置，且第二轨板与第一轨板之间形成T形结构，保证吸料座和搅盘对调配斗中的颜料调配的位置更加精准、适宜。

一种美术绘画专用颜料自动调配装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过若干个原料斗分别盛装用于颜料调配的不同种类的原料，调配斗被摆装在侧输送台的第一滚带上移动，当第一滚带带动调配斗移动至侧输送台一端后，调配斗被落装到拖动盘的托框上，随后，前调台上的第一电机通过第一传动带带动滑座和吸料座左右移动，吸料座通过套动块套接在第二轨板上前后移动至不同的原料斗上端，第二液压泵带动运料筒向下伸动至原料斗内的原料中，气泵工作将原料吸装入运料筒中，在原料吸装到运装筒中挪动时，通过两个呈对称设置的推板一端的橡胶条贴合连接，对运料筒底部密封；

步骤二：随后，第三液压泵通过液压杆带动推板伸动，两个呈对称设置的推板一端的橡胶条贴合连接，对运料筒底部密封，随后，前调台将拖动盘移动至托框上托接的调配斗正上方，拖动盘上的第二液压泵带动运料筒向下伸动，将运料筒中的原料落放到调配斗中；

步骤三：随后，再通过搅盘上的第二电机带动转板旋转对不同的原料调配，三个转板两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片带动各种原料混合搅动，吸料座和搅座上方的套动块通过第三电机一端的圆弧形凸起嵌设连接到滚槽中，且第三电机通过滚轮滚动来带动套动块、吸料座和搅座在第二轨板左右被调节移动；

步骤四：在调配斗落装入托框上以及各种原料被落装到调配斗中后，通过第四电机套设在内套柱带动托框和调配斗前后调节移动式配合搅盘对颜料调配搅动，且在托框被移动至拖动盘一端时，后调台一端的第五电机通过第二传动带带动组接框在第三轨板上前后滑动调节移动至调配斗正上方，随后，组接框上的四个旋调座通过第四液压泵带动旋罩伸动至旋配斗内部，第六电机再带动旋配斗旋转对颜料调配，且配合等弧度设置的若干个摆条对颜料旋转调配，且通过若干个摆条底部的磨石旋转时对颜料刮磨，在颜料被调配完毕后，工作人员直接将调配斗从托框上拿起进行卸料整理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过若干个原料斗分别盛装用于颜料调配的不同种类的原料，调配斗被摆装在侧输送台的第一滚带上移动，当第一滚带带动调配斗移动至侧输送台一端后，调配斗被落装到拖动盘的托框上，随后，前调台上的第一电机通过第一传动带带动滑座和吸料座左右移动，吸料座通过套动块套接在第二轨板上前后移动至不同的原料斗上端，第二液压泵带动运料筒向下伸动至原料斗内的原料中，气泵工作将原料吸装入运料筒中，随后，第三液压泵通过液压杆带动推板伸动，两个呈对称设置的推板一端的橡胶条贴合连接，对运料筒底部密封，随后，前调台将拖动盘移动至托框上托接的调配斗正上方，拖动盘上的第二液压泵带动运料筒向下伸动，将运料筒中的原料落放到调配斗中，以此类推，通过拖动盘将不同种类的原料进行载装并落放到调配斗中，随后再通过搅盘上的第二电机带动转板旋转对不同的原料调配，实现该装置的自动化工作，该装置工作的自动化效率高，使用省时省力，且在原料吸装到运装筒中挪动时，通过两个呈对称设置的推板一端的橡胶条贴合连接，对运料筒底部密封，保证原料被移动运输到调配斗中更加完全，避免原料在被运装筒过程中抖洒出外造成资源浪费和环境污染，且在运装筒从原料斗中吸料时，第二滚带带动原料斗左右活动调节与吸料座的配合工作位置，在提高了吸料座对原料的吸接效率的同时，又使原料斗与吸料座配合工作的位置更精准、适宜，吸料且搅盘对多种原料旋转调配时，三个转板两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片带动各种原料混合搅动，增大各个拨片对各原料旋转时的刮动接触面积，且配合搅盘在第二轨板上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率。

2、吸料座和搅座上方的套动块通过第三电机一端的圆弧形凸起嵌设连接到滚槽中，且第三电机通过滚轮滚动来带动套动块、吸料座和搅座在第二轨板左右被调节移动，保证套动块、吸料座和搅座移动被调节更加平顺、牢靠，防止转板对颜料旋转调配时，颜料从调配斗中飞溅出外，保证了该装置套动块、吸料座和搅座与第二轨板配合工作时的摩擦损耗，提高了该装置的使用寿命，且第二液压泵带动运料筒上下调节活动，保证运料筒底部伸入到原料斗中吸料的位置更精准适宜，且第一液压泵带动搅盘向下移动至调配斗对各原料搅合调配，保证搅盘对各原料的调配位置和高度更加精准、适宜。

3、且在调配斗落装入托框上以及各种原料被落装到调配斗中后，通过第四电机套设在内套柱带动托框和调配斗前后调节移动式配合搅盘对颜料调配搅动，提高了颜料被调配的效率，且在托框被移动至拖动盘一端时，后调台一端的第五电机通过第二传动带带动组接框在第三轨板上前后滑动调节移动至调配斗正上方，随后，组接框上的四个旋调座通过第四液压泵带动旋罩伸动至旋配斗内部，第六电机再带动旋配斗旋转对颜料调配，旋配斗为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，保证各原料被旋转混合时摆起流动的范围更小，且配合等弧度设置的若干个摆条对颜料旋转调配，保证颜料中的各原料被混合调配更加均匀、充分，提高了该装置对颜料调配混合的质量，且通过若干个摆条底部的磨石旋转时对颜料刮磨，保证原料中的大颗粒旋转时被粉碎更加细腻，提高了颜料投入使用时的效果。

4、在颜料被调配完毕后，工作人员直接将调配斗从托框上拿起进行卸料整理，保证了使用的便捷性，且该装置通过两个侧输送台同步输送调配斗来载装各种原料进行调配，且配合两个第二轨板上的吸料座和搅盘以及后调台上的两个组接框同步分别对不同的调配斗中进行运料、混合调配工作，极大的提高了该装置工作的高效性，且减小了该装置的占用空间；通过万向轮方便工作人员挪动该装置进行调节位置使用，保证了使用的便捷性以及该装置可调节的广泛性；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明立体结构分解示意图。

图3为本发明侧输送台结构示意图。

图4为本发明前调台结构示意图。

图5为本发明图4中A区域细节放大示意图。

图6为本发明套动块与第二轨板连接截面图。

图7为本发明吸料座结构示意图。

图8为本发明运料筒仰视图。

图9为本发明拖动盘结构示意图.

图10为本发明内输送台结构示意图。

图11为本发明第三液压泵与推板连接示意图。

图12为本发明调配斗结构示意图。

图13为本发明后调台结构示意图。

图14为本发明图13中B区域细节放大示意图。

图15为本发明旋罩仰视图。

图16为本发明摆条截面图。

图中：1、托台；2、侧输送台；3、调配斗；4、内输送台；5、原料斗；6、前调台；7、拖动盘；8、后调台；9、万向轮；10、第一滚带；11、第一轨板；12、第一电机；13、第一传动带；14、滑座；15、第二轨板；16、套动块；17、吸料座；18、搅盘；19、第一液压泵；20、第二电机；21、转板；22、拨片；23、滚槽；24、第三电机；25、滚轮；26、第二液压泵；27、运料筒；28、气泵；29、第三液压泵；31、推板；32、橡胶条；33、侧套柱；34、内套柱；35、第四电机；36、托框；37、第二滚带；38、第三轨板；39、第五电机；40、组接框；41、第二传动带；42、旋调座；43、第四液压泵；44、第六电机；45、旋罩；46、摆条；47、磨石47。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16所示，一种美术绘画专用颜料自动调配装置，包括长方体形的托台1、侧输送台2、调配斗3、内输送台4、前调台6和后调台8，托台1上方两端均设置有侧输送台2，两个侧输送台2之间一侧平行设置有内输送台4，两个侧输送台2上方均摆装有调配斗3，内输送台4一侧设置有前调台6，且两个侧输送台2之间设置有拖动盘7，拖动盘7一端边缘处竖向设置后调台8，托台1底部四角下方均设置有万向轮9，通过万向轮9方便工作人员挪动该装置进行调节位置使用，保证了使用的便捷性以及该装置可调节的广泛性；

其中，侧输送台2两端的电机上套设有第一滚带10，调配斗3摆装在第一滚带10上；

前调台6上设置有第一轨板11，且第一轨板11一端设置有第一电机12，第一电机12通过第一传动带13活动连接有两个滑座14，两个滑座14套设在第一轨板11上，滑座14一端设置有第二轨板15，第二轨板15上套设有两个套动块16，两个套动块16下方分别设置有吸料座17和搅盘18；

其中，搅盘18与套动块16之间设置有第一液压泵19，且搅盘18上设置有圆柱形的第二电机20，第二电机20上等弧度设置有三个转板21，且转板21两端侧壁等间距倾斜设置有若干个拨片22，三个转板21两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片22带动各种原料混合搅动，增大各个拨片22对各原料旋转时的刮动接触面积，且配合搅盘18在第二轨板15上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率；

第二轨板15两端侧壁均设置有内凹的圆弧形滚槽23，且套动块16两端均设置有第三电机24，第三电机24顶部一端设置有圆弧形的凸起，且第三电机24顶部一端贯穿设置有滚轮25，两个凸起分别嵌设连接到第二轨板15两侧的滚槽23中，且两个滚轮25分别与两个滚槽23内壁贴合连接；

吸料座17上方设置有第二液压泵26，且第二液压泵26下方贯穿设置有中空圆柱形的运料筒27，运料筒27底部两端均设置有第三液压泵29，且运料筒27顶部一端设置有气泵28，通过气泵28将原料吸入运料筒27中运载；

其中，运料筒27下方设置有通口,且运料筒27底部两端对称设置有推板31，两个第三液压泵29均通过液压杆分别与两个推板31活动连接；

其中，推板31为半圆形结构，且推板31一端设置有橡胶条32；

拖动盘7两侧平行设置有两个侧套柱33，且两个侧套柱33之间中部平行设置有内套柱34，内套柱34和侧套柱33上均套设有第四电机35，第四电机35上方通过螺栓安装有与调配斗3相适配的托框36，保证托框36安装、拆卸更加便捷；

内输送台4两端的电机上套设有第二滚带37，第二滚带37上等间距设置有若干个中空长方体形的原料斗5；

后调台8上设置有第三轨板38，且第三轨板38一端设置有第五电机39，第三轨板38上套设有两个组接框40，且第五电机39通过第二传动带41与两个组接框40活动连接，通过第五电机39快速调节组接框40的工作位置；

组接框40为U形结构，且组接框40上贯穿设置有四个旋调座42，旋调座42中部设置有第四液压泵43，第四液压泵43下方设置有第四液压泵43，且第四液压泵43下方通过液压杆活动连接有第六电机44，第六电机44下方设置有旋罩45，且旋罩45为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，旋罩45内壁等弧度倾斜设置有若干个摆条46，且摆条46底部设置有圆弧形的磨石4747。

转板21为长方体形结构，且转板21一端边缘处呈圆弧形设置，防止转板在旋转时与调配斗3内壁发生刮擦损坏，三个转板21两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片22带动各种原料混合搅动，增大各个拨片22对各原料旋转时的刮动接触面积，且配合搅盘18在第二轨板15上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率。

第三电机24通过滚轮25在滚槽23中与套动块16、吸料座17和搅盘18呈活动连接，第三电机24通过滚轮25滚动来带动套动块16、吸料座17和搅座18在第二轨板15左右被调节移动，保证套动块16、吸料座17和搅座18移动被调节更加平顺、牢靠，防止转板21对颜料旋转调配时，颜料从调配斗3中飞溅出外，保证了该装置套动块16、吸料座17和搅座18与第二轨板11配合工作时的摩擦损耗，提高了该装置的使用寿命。

第一滚带10与调配斗3、且第二滚带37与原料斗5均呈活动连接，在运装筒27从原料斗5中吸料时，第二滚带37带动原料斗5左右活动调节与吸料座17的配合工作位置，在提高了吸料座17对原料的吸接效率的同时，又使原料斗5与吸料座17配合工作的位置更精准、适宜。

第六电机44与旋罩45转动连接，且若干个旋调座42两两之间均呈平行设置，组接框40上的四个旋调座42通过第四液压泵43带动旋罩45伸动至旋配斗3内部，第六电机44再带动旋配斗33旋转对颜料调配，旋配斗33为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，保证各原料被旋转混合时摆起流动的范围更小，且配合等弧度设置的若干个摆条46对颜料旋转调配，保证颜料中的各原料被混合调配更加均匀、充分，提高了该装置对颜料调配混合的质量，且通过若干个摆条46底部的磨石旋转时对颜料刮磨，保证原料中的大颗粒旋转时被粉碎更加细腻，提高了颜料投入使用时的效果。

两个侧输送台2呈对称设置，且两个侧输送台2与拖动盘7之间形成T形结构，通过两个侧输送台2同步输送调配斗3来载装各种原料进行调配，且配合两个第二轨板15上的吸料座17和搅盘18以及后调台9上的两个组接框40同步分别对不同的调配斗3中进行运料、混合调配工作，极大的提高了该装置工作的高效性，且减小了该装置的占用空间。

吸料座17、搅盘18和旋调座42底部均设置有光电感应器，通过型号为LR-W500的光电传感器检测调配斗3的位置，保证吸料座17、搅盘18和旋调座42工作位置更加精准、适宜，且光电感应器与托台1内部的PLC控制器通信连接，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制吸料座17、搅盘18和旋调座42调节位置工作。

两个第二轨板15呈平行设置，且第二轨板15与第一轨板11之间形成T形结构，保证吸料座17和搅盘18对调配斗3中的颜料调配的位置更加精准、适宜。

一种美术绘画专用颜料自动调配装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过若干个原料斗5分别盛装用于颜料调配的不同种类的原料，调配斗3被摆装在侧输送台2的第一滚带10上移动，当第一滚带10带动调配斗3移动至侧输送台2一端后，调配斗3被落装到拖动盘7的托框36上，随后，前调台6上的第一电机12通过第一传动带13带动滑座14和吸料座17左右移动，吸料座17通过套动块16套接在第二轨板15上前后移动至不同的原料斗5上端，第二液压泵26带动运料筒27向下伸动至原料斗5内的原料中，气泵28工作将原料吸装入运料筒27中，在原料吸装到运装筒27中挪动时，通过两个呈对称设置的推板31一端的橡胶条32贴合连接，对运料筒27底部密封；

步骤二：随后，第三液压泵29通过液压杆带动推板31伸动，两个呈对称设置的推板31一端的橡胶条32贴合连接，对运料筒27底部密封，随后，前调台6将拖动盘7移动至托框36上托接的调配斗3正上方，拖动盘7上的第二液压泵26带动运料筒27向下伸动，将运料筒27中的原料落放到调配斗3中；

步骤三：随后，再通过搅盘18上的第二电机20带动转板21旋转对不同的原料调配，三个转板21两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片22带动各种原料混合搅动，吸料座17和搅座18上方的套动块16通过第三电机24一端的圆弧形凸起嵌设连接到滚槽23中，且第三电机24通过滚轮25滚动来带动套动块16、吸料座17和搅座18在第二轨板15左右被调节移动；

步骤四：在调配斗3落装入托框36上以及各种原料被落装到调配斗3中后，通过第四电机35套设在内套柱34带动托框36和调配斗3前后调节移动式配合搅盘18对颜料调配搅动，且在托框36被移动至拖动盘7一端时，后调台8一端的第五电机39通过第二传动带41带动组接框40在第三轨板38上前后滑动调节移动至调配斗3正上方，随后，组接框40上的四个旋调座42通过第四液压泵43带动旋罩45伸动至旋配斗3内部，第六电机44再带动旋配斗33旋转对颜料调配，且配合等弧度设置的若干个摆条46对颜料旋转调配，且通过若干个摆条46底部的磨石47旋转时对颜料刮磨，在颜料被调配完毕后，工作人员直接将调配斗3从托框36上拿起进行卸料整理。

本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过若干个原料斗5分别盛装用于颜料调配的不同种类的原料，调配斗3被摆装在侧输送台2的第一滚带10上移动，当第一滚带10带动调配斗3移动至侧输送台2一端后，调配斗3被落装到拖动盘7的托框36上，随后，前调台6上的第一电机12通过第一传动带13带动滑座14和吸料座17左右移动，吸料座17通过套动块16套接在第二轨板15上前后移动至不同的原料斗5上端，第二液压泵26带动运料筒27向下伸动至原料斗5内的原料中，气泵28工作将原料吸装入运料筒27中，随后，第三液压泵29通过液压杆带动推板31伸动，两个呈对称设置的推板31一端的橡胶条32贴合连接，对运料筒27底部密封，随后，前调台6将拖动盘7移动至托框36上托接的调配斗3正上方，拖动盘7上的第二液压泵26带动运料筒27向下伸动，将运料筒27中的原料落放到调配斗3中，以此类推，通过拖动盘7将不同种类的原料进行载装并落放到调配斗3中，随后再通过搅盘18上的第二电机20带动转板21旋转对不同的原料调配，实现该装置的自动化工作，该装置工作的自动化效率高，使用省时省力，且在原料吸装到运装筒27中挪动时，通过两个呈对称设置的推板31一端的橡胶条32贴合连接，对运料筒27底部密封，保证原料被移动运输到调配斗3中更加完全，避免原料在被运装筒27过程中抖洒出外造成资源浪费和环境污染，且在运装筒27从原料斗5中吸料时，第二滚带37带动原料斗5左右活动调节与吸料座17的配合工作位置，在提高了吸料座17对原料的吸接效率的同时，又使原料斗5与吸料座17配合工作的位置更精准、适宜，吸料且搅盘18对多种原料旋转调配时，三个转板21两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片22带动各种原料混合搅动，增大各个拨片22对各原料旋转时的刮动接触面积，且配合搅盘18在第二轨板15上前后往复移动式对颜料调配，提高了该装置对颜料自动调配混合的效率。

2、吸料座17和搅座18上方的套动块16通过第三电机24一端的圆弧形凸起嵌设连接到滚槽23中，且第三电机24通过滚轮25滚动来带动套动块16、吸料座17和搅座18在第二轨板15左右被调节移动，保证套动块16、吸料座17和搅座18移动被调节更加平顺、牢靠，防止转板21对颜料旋转调配时，颜料从调配斗3中飞溅出外，保证了该装置套动块16、吸料座17和搅座18与第二轨板11配合工作时的摩擦损耗，提高了该装置的使用寿命，且第二液压泵26带动运料筒27上下调节活动，保证运料筒27底部伸入到原料斗5中吸料的位置更精准适宜，且第一液压泵19带动搅盘18向下移动至调配斗3对各原料搅合调配，保证搅盘18对各原料的调配位置和高度更加精准、适宜。

3、且在调配斗3落装入托框36上以及各种原料被落装到调配斗3中后，通过第四电机35套设在内套柱34带动托框36和调配斗3前后调节移动式配合搅盘18对颜料调配搅动，提高了颜料被调配的效率，且在托框36被移动至拖动盘7一端时，后调台8一端的第五电机39通过第二传动带41带动组接框40在第三轨板38上前后滑动调节移动至调配斗3正上方，随后，组接框40上的四个旋调座42通过第四液压泵43带动旋罩45伸动至旋配斗3内部，第六电机44再带动旋配斗33旋转对颜料调配，旋配斗33为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，保证各原料被旋转混合时摆起流动的范围更小，且配合等弧度设置的若干个摆条46对颜料旋转调配，保证颜料中的各原料被混合调配更加均匀、充分，提高了该装置对颜料调配混合的质量，且通过若干个摆条46底部的磨石47旋转时对颜料刮磨，保证原料中的大颗粒旋转时被粉碎更加细腻，提高了颜料投入使用时的效果。

4、在颜料被调配完毕后，工作人员直接将调配斗3从托框36上拿起进行卸料整理，保证了使用的便捷性，且该装置通过两个侧输送台2同步输送调配斗3来载装各种原料进行调配，且配合两个第二轨板15上的吸料座17和搅盘18以及后调台9上的两个组接框40同步分别对不同的调配斗3中进行运料、混合调配工作，极大的提高了该装置工作的高效性，且减小了该装置的占用空间；通过万向轮9方便工作人员挪动该装置进行调节位置使用，保证了使用的便捷性以及该装置可调节的广泛性；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于：包括长方体形的托台（1）、侧输送台（2）、调配斗（3）、内输送台（4）、前调台（6）和后调台（8），所述托台（1）上方两端均设置有侧输送台（2），两个侧输送台（2）之间一侧平行设置有内输送台（4），两个侧输送台（2）上方均摆装有调配斗（3），所述内输送台（4）一侧设置有前调台（6），且两个侧输送台（2）之间设置有拖动盘（7），拖动盘（7）一端边缘处竖向设置后调台（8），所述托台（1）底部四角下方均设置有万向轮（9）；

其中，所述侧输送台（2）两端的电机上套设有第一滚带（10），所述调配斗（3）摆装在第一滚带（10）上；

所述前调台（6）上设置有第一轨板（11），且所述第一轨板（11）一端设置有第一电机（12），所述第一电机（12）通过第一传动带（13）活动连接有两个滑座（14），两个滑座（14）套设在第一轨板（11）上，所述滑座（14）一端设置有第二轨板（15），所述第二轨板（15）上套设有两个套动块（16），两个套动块（16）下方分别设置有吸料座（17）和搅盘（18）；

其中，所述搅盘（18）与套动块（16）之间设置有第一液压泵（19），且所述搅盘（18）上设置有圆柱形的第二电机（20），所述第二电机（20）上等弧度设置有三个转板（21），且所述转板（21）两端侧壁等间距倾斜设置有若干个拨片（22）；

所述第二轨板（15）两端侧壁均设置有内凹的圆弧形滚槽（23），且所述套动块（16）两端均设置有第三电机（24），所述第三电机（24）顶部一端设置有圆弧形的凸起，且所述第三电机（24）顶部一端贯穿设置有滚轮（25），两个凸起分别嵌设连接到第二轨板（15）两侧的滚槽（23）中，且两个滚轮（25）分别与两个滚槽（23）内壁贴合连接；

所述吸料座（17）上方设置有第二液压泵（26），且所述第二液压泵（26）下方贯穿设置有中空圆柱形的运料筒（27），所述运料筒（27）底部两端均设置有第三液压泵（29），且运料筒（27）顶部一端设置有气泵（28）；

其中，所述运料筒（27）下方设置有通口,且运料筒（27）底部两端对称设置有推板（31），两个第三液压泵（29）均通过液压杆分别与两个推板（31）活动连接；

其中，所述推板（31）为半圆形结构，且推板（31）一端设置有橡胶条（32）；

所述拖动盘（7）两侧平行设置有两个侧套柱（33），且两个侧套柱（33）之间中部平行设置有内套柱（34），所述内套柱（34）和侧套柱（33）上均套设有第四电机（35），所述第四电机（35）上方通过螺栓安装有与调配斗（3）相适配的托框（36）；

所述内输送台（4）两端的电机上套设有第二滚带（37），所述第二滚带（37）上等间距设置有若干个中空长方体形的原料斗（5）；

所述后调台（8）上设置有第三轨板（38），且所述第三轨板（38）一端设置有第五电机（39），所述第三轨板（38）上套设有两个组接框（40），且第五电机（39）通过第二传动带（41）与两个组接框（40）活动连接；

所述组接框（40）为U形结构，且组接框（40）上贯穿设置有四个旋调座（42），所述旋调座（42）中部设置有第四液压泵（43），第四液压泵（43）下方设置有第四液压泵（43），且第四液压泵（43）下方通过液压杆活动连接有第六电机（44），所述第六电机（44）下方设置有旋罩（45），且所述旋罩（45）为上端直径小、下端直径大的中空圆柱形结构，所述旋罩（45）内壁等弧度倾斜设置有若干个摆条（46），且所述摆条（46）底部设置有圆弧形的磨石（47）（47）。

2.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，所述转板（21）为长方体形结构，且转板（21）一端边缘处呈圆弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，所述第三电机（24）通过滚轮（25）在滚槽（23）中与套动块（16）、吸料座（17）和搅盘（18）呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，所述第一滚带（10）与调配斗（3）、且第二滚带（37）与原料斗（5）均呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，所述第六电机（44）与旋罩（45）转动连接，且若干个旋调座（42）两两之间均呈平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，两个所述侧输送台（2）呈对称设置，且两个侧输送台（2）与拖动盘（7）之间形成T形结构。

7.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，所述吸料座（17）、搅盘（18）和旋调座（42）底部均设置有光电感应器，且光电感应器与托台（1）内部的PLC控制器通信连接。

8.根据权利要求1所述的一种美术绘画专用颜料自动调配装置，其特征在于，两个所述第二轨板（15）呈平行设置，且第二轨板（15）与第一轨板（11）之间形成T形结构。

9.一种美术绘画专用颜料自动调配装置的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过若干个原料斗（5）分别盛装用于颜料调配的不同种类的原料，调配斗（3）被摆装在侧输送台（2）的第一滚带（10）上移动，当第一滚带（10）带动调配斗（3）移动至侧输送台（2）一端后，调配斗（3）被落装到拖动盘（7）的托框（36）上，随后，前调台（6）上的第一电机（12）通过第一传动带（13）带动滑座（14）和吸料座（17）左右移动，吸料座（17）通过套动块（16）套接在第二轨板（15）上前后移动至不同的原料斗（5）上端，第二液压泵（26）带动运料筒（27）向下伸动至原料斗（5）内的原料中，气泵（28）工作将原料吸装入运料筒（27）中，在原料吸装到运装筒（27）中挪动时，通过两个呈对称设置的推板（31）一端的橡胶条（32）贴合连接，对运料筒（27）底部密封；

步骤二：随后，第三液压泵（29）通过液压杆带动推板（31）伸动，两个呈对称设置的推板（31）一端的橡胶条（32）贴合连接，对运料筒（27）底部密封，随后，前调台（6）将拖动盘（7）移动至托框（36）上托接的调配斗（3）正上方，拖动盘（7）上的第二液压泵（26）带动运料筒（27）向下伸动，将运料筒（27）中的原料落放到调配斗（3）中；

步骤三：随后，再通过搅盘（18）上的第二电机（20）带动转板（21）旋转对不同的原料调配，三个转板（21）两侧侧壁等间距倾斜设置的若干个拨片（22）带动各种原料混合搅动，吸料座（17）和搅座（18）上方的套动块（16）通过第三电机（24）一端的圆弧形凸起嵌设连接到滚槽（23）中，且第三电机（24）通过滚轮（25）滚动来带动套动块（16）、吸料座（17）和搅座（18）在第二轨板（15）左右被调节移动；

步骤四：在调配斗（3）落装入托框（36）上以及各种原料被落装到调配斗（3）中后，通过第四电机（35）套设在内套柱（34）带动托框（36）和调配斗（3）前后调节移动式配合搅盘（18）对颜料调配搅动，且在托框（36）被移动至拖动盘（7）一端时，后调台（8）一端的第五电机（39）通过第二传动带（41）带动组接框（40）在第三轨板（38）上前后滑动调节移动至调配斗（3）正上方，随后，组接框（40）上的四个旋调座（42）通过第四液压泵（43）带动旋罩（45）伸动至旋配斗（3）内部，第六电机（44）再带动旋配斗（33）旋转对颜料调配，且配合等弧度设置的若干个摆条（46）对颜料旋转调配，且通过若干个摆条（46）底部的磨石（47）旋转时对颜料刮磨，在颜料被调配完毕后，工作人员直接将调配斗（3）从托框（36）上拿起进行卸料整理。