CN110170677B - 一种气缸盖气门导管孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发动机制造领域，尤其是一种气缸盖气门导管孔加工设备，包括机身以及所述机身顶部滑动的设置的滑动架，所述滑动架内设置有开口向下的空腔，所述空腔端壁内设置有内齿圈，所述滑动架内设置有用于钻导管孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括固定设置于所述滑动架左侧端壁上的凸台，所述凸台内转动设置有上下延伸的钻头，所述滑动架上下移动同时带动所述钻头转动，从而实现导管孔的加工，本发明提供的一种气缸盖气门导管孔加工设备，能够将设备固定于导管孔中心位置的喷油器孔内，使钻孔定位更加方便，同时设备内能够带动钻头绕设备中心转动钻孔，提高了设备精度，功能性强，稳定性好，便于生产推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及发动机制造领域，尤其是一种气缸盖气门导管孔加工设备 。
背景技术
气缸盖气门导管孔分布于柴油发动机喷油器孔周围，是用于安装气门导管及气阀等的固定孔，传统的导管孔加工时由于刀具在加工过程中加工轨迹发生偏移，导致气门导管孔加工精度严重受到影响，甚至造成产品报废，而且传统的加工设置定位困难呢，不能准确的将导管孔均布于发动机喷油器孔周围，实用性较差，局限性大，因此有必要设置一种气缸盖气门导管孔加工设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气缸盖气门导管孔加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种气缸盖气门导管孔加工设备，包括机身以及所述机身顶部滑动的设置的滑动架，所述滑动架内设置有开口向下的空腔，所述空腔端壁内设置有内齿圈，所述滑动架内设置有用于钻导管孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括固定设置于所述滑动架左侧端壁上的凸台，所述凸台内转动设置有上下延伸的钻头，所述滑动架上下移动同时带动所述钻头转动，从而实现导管孔的加工；
所述机身上固定设置有支撑板，所述支撑板底壁内中心对称设置有四组开口向下的导滑槽，所述导滑槽内设置有用于所述机身固定的支撑块，四个所述支撑块中间设置有用于支撑所述支撑块的支撑装置；
所述机身内设置有转动腔，所述转动腔顶壁内设置有切换腔，所述切换腔顶壁内设置有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动的设置有滑动块，所述滑动块带动其底壁内设置的第一电机移动，从而实现所述钻孔装置以及所述支撑装置之间的驱动动力切换，所述滑动腔右侧端壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔内转动的设置有推动所述滑动块移动的凸轮，所述凸轮转动一周能够带动所述滑动架转动四分之一圆周。
进一步地，所述钻孔装置还包括所述空腔顶壁内设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述切换腔内且末端固定设置有第一齿轮，所述第一螺纹杆顶部末端固定设置有第一带轮，所述第一螺纹杆外表面转动设置有位于所述滑动架与所述第一带轮之间的支撑杆，所述支撑杆左侧转动的设置有上下延伸的花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述钻头顶壁内设置的开口向上的花键孔内且与之花键连接，所述花键轴顶部末端固定设置有与所述第一带轮之间由皮带传动连接的第二带轮。
进一步地，所述支撑装置包括位于所述机身下方设置的上下两个圆形块，所述圆形块与所述支撑块之间铰接连接有铰接杆，上方的圆形块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述转动腔内且末端固定设置有转动盘，所述转动盘内设置有开口向上的内齿槽，所述内齿槽底壁内转动设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底部末端伸入下侧的所述圆形块内设置的第三螺纹孔内且与之螺纹连接，所述内齿槽内的所述第三螺纹杆末端固定设置有第二齿轮。
进一步地，所述转动腔与所述切换腔之间转动设置有第一转轴，所述转动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述内齿槽以及第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第一转轴底部末端固定设置有驱动齿轮，所述第一电机输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。
进一步地，所述滑动腔与所述凸轮腔之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动的设置有与所述滑动块固定连接的滑动杆，所述滑动杆与所述滑动孔端壁间弹性设置有复位装置。
进一步地，所述凸轮腔顶壁内设置有动力腔，所述凸轮腔与所述动力腔之间转动设置有第二转轴，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端与所述凸轮固定连接，所述第二转轴顶部伸出所述机身外且末端固定设置有与所述内齿圈啮合的第五齿轮，所述动力腔内的所述第二转轴外表面固定设置有蜗轮，所述动力腔内转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆后侧末端与固定设置于所述动力腔后侧端壁内的第二电机动力连接。
进一步地，所述支撑板上下端壁间中心对称设置有八组定位槽，方便所述导管孔定位。
进一步地，所述支撑块为弹性橡胶材料，使所述机身固定更加牢固。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种气缸盖气门导管孔加工设备，能够将设备固定于导管孔中心位置的喷油器孔内，使钻孔定位更加方便，同时设备内能够带动钻头绕设备中心转动钻孔，提高了设备精度，功能性强，稳定性好，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种气缸盖气门导管孔加工设备整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图2中C-C的结构示意图。
图5是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种气缸盖气门导管孔加工设备，包括机身10以及所述机身10顶部滑动的设置的滑动架28，所述滑动架28内设置有开口向下的空腔27，所述空腔27端壁内设置有内齿圈26，所述滑动架28内设置有用于钻导管孔的钻孔装置200，所述钻孔装置200包括固定设置于所述滑动架28左侧端壁上的凸台35，所述凸台35内转动设置有上下延伸的钻头38，所述滑动架28上下移动同时带动所述钻头38转动，从而实现导管孔的加工；
所述机身10上固定设置有支撑板52，所述支撑板52底壁内中心对称设置有四组开口向下的导滑槽21，所述导滑槽21内设置有用于所述机身10固定的支撑块20，四个所述支撑块20中间设置有用于支撑所述支撑块20的支撑装置300；
所述机身10内设置有转动腔24，所述转动腔24顶壁内设置有切换腔48，所述切换腔48顶壁内设置有开口向下的滑动腔43，所述滑动腔43内滑动的设置有滑动块42，所述滑动块42带动其底壁内设置的第一电机44移动，从而实现所述钻孔装置200以及所述支撑装置300之间的驱动动力切换，所述滑动腔43右侧端壁内设置有凸轮腔49，所述凸轮腔49内转动的设置有推动所述滑动块42移动的凸轮50，所述凸轮50转动一周能够带动所述滑动架28转动四分之一圆周。
优选地，所述钻孔装置200还包括所述空腔27顶壁内设置的第一螺纹孔30，所述第一螺纹孔30内螺纹连接有上下延伸的第一螺纹杆29，所述第一螺纹杆29底部末端伸入所述切换腔47内且末端固定设置有第一齿轮11，所述第一螺纹杆29顶部末端固定设置有第一带轮31，所述第一螺纹杆29外表面转动设置有位于所述滑动架28与所述第一带轮31之间的支撑杆34，所述支撑杆34左侧转动的设置有上下延伸的花键轴37，所述花键轴37底部末端伸入所述钻头38顶壁内设置的开口向上的花键孔36内且与之花键连接，所述花键轴37顶部末端固定设置有与所述第一带轮31之间由皮带32传动连接的第二带轮33。
优选地，所述支撑装置300包括位于所述机身10下方设置的上下两个圆形块19，所述圆形块19与所述支撑块20之间铰接连接有铰接杆17，上方的圆形块19内设置有上下贯通的第二螺纹孔15，所述第二螺纹孔15内螺纹连接有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14顶部末端伸入所述转动腔24内且末端固定设置有转动盘12，所述转动盘12内设置有开口向上的内齿槽22，所述内齿槽22底壁内转动设置有第三螺纹杆16，所述第三螺纹杆16底部末端伸入下侧的所述圆形块19内设置的第三螺纹孔18内且与之螺纹连接，所述内齿槽22内的所述第三螺纹杆16末端固定设置有第二齿轮13。
优选地，所述转动腔24与所述切换腔47之间转动设置有第一转轴46，所述转动腔24内的所述第一转轴46末端固定设置有与所述内齿槽22以及第二齿轮13啮合的第三齿轮48，所述第一转轴底部末端固定设置有驱动齿轮23，所述第一电机44输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮48啮合的第四齿轮45。
优选地，所述滑动腔43与所述凸轮腔49之间连通设置有滑动孔39，所述滑动孔39内滑动的设置有与所述滑动块42固定连接的滑动杆41，所述滑动杆41与所述滑动孔39端壁间弹性设置有复位装置40。
优选地，所述凸轮腔49顶壁内设置有动力腔55，所述凸轮腔49与所述动力腔55之间转动设置有第二转轴51，所述凸轮腔49内的所述第二转轴51末端与所述凸轮50固定连接，所述第二转轴51顶部伸出所述机身10外且末端固定设置有与所述内齿圈26啮合的第五齿轮25，所述动力腔55内的所述第二转轴51外表面固定设置有蜗轮56，所述动力腔55内转动的设置有与所述蜗轮56啮合的蜗杆57，所述蜗杆57后侧末端与固定设置于所述动力腔55后侧端壁内的第二电机54动力连接。
优选地，所述支撑板52上下端壁间中心对称设置有八组定位槽53，方便所述导管孔定位。
优选地，所述支撑块20为弹性橡胶材料，使所述机身10固定更加牢固。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：1、把所述支撑块20置于所述喷油器孔内，所述支撑板52与气门导管安装端壁抵接，此时启动所述第一电机44，所述第一电机44转动带动所述第四齿轮45转动，从而带动所述第三齿轮48转动，从而带动所述驱动齿轮23转动，从而带动所述第二齿轮13以及转动盘12转动，所述第二齿轮13转动带动所述第三螺纹杆16转动，从而带动下方的所述圆形块19上移，同时所述转动盘12转动带动所述第二螺纹杆14转动，从而带动上方的圆形盘19下移，此时上下两个所述圆形盘19相向移动，从而带动所述铰接杆17支撑所述支撑块20与所述喷油器孔端壁抵接，从而将所述机身10固定；2、启动所述第二电机54转动带动所述蜗杆57转动，从而带动所述蜗轮56转动，从而带动所述第二转轴51转动，从而带动所述凸轮50转动，从而带动所述滑动杆41左移，从而带动所述滑动块42左移，从而带动所述第四齿轮45与所述第一齿轮11啮合，此时启动所述第一电机44转动，从而带动所述第四齿轮45转动，从而带动所述第一齿轮11转动，从而带动所述第一螺纹杆29转动，从而带动所述滑动架28下移，从而带动所述钻头38下移，与此同时所述第一螺纹杆29转动带动所述第一带轮31转动，从而带动所述第二带轮33转动，从而带动所述花键轴37转动，从而带动所述钻头38下移与气门导管安装端壁抵接，此时所述钻头开始钻孔；3、当完成第一个导管孔后，启动所述第一电机44反转带动所述钻头38上移复位，此时启动所述第二电机54转动一周，从而带动所述蜗杆57转动一周，从而带动所述蜗轮56转动一周，从而带动所述第二转轴51转动一周，所述第二转轴51转动带动所述第五齿轮25转动一周，从而带动所述转动架28转动四分之一圆周，从而带动所述钻头38转动四分之一圆周，此时再次启动所述第一电机44转动，从而带动所述钻头进行第二个导管孔的钻取，重复上述操作完成气门导管孔的加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种气缸盖气门导管孔加工设备，包括机身以及所述机身顶部滑动的设置的滑动架，其特征在于：所述滑动架内设置有开口向下的空腔，所述空腔端壁内设置有内齿圈，所述滑动架内设置有用于钻导管孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括固定设置于所述滑动架左侧端壁上的凸台，所述凸台内转动设置有上下延伸的钻头，所述滑动架上下移动同时带动所述钻头转动，从而实现导管孔的加工；所述机身上固定设置有支撑板，所述支撑板底壁内中心对称设置有四组开口向下的导滑槽，所述导滑槽内设置有用于所述机身固定的支撑块，四个所述支撑块中间设置有用于支撑所述支撑块的支撑装置；所述机身内设置有转动腔，所述转动腔顶壁内设置有切换腔，所述切换腔顶壁内设置有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动的设置有滑动块，所述滑动块带动其底壁内设置的第一电机移动，从而实现所述钻孔装置以及所述支撑装置之间的驱动动力切换，所述滑动腔右侧端壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔内转动的设置有推动所述滑动块移动的凸轮，所述凸轮转动一周能够带动所述滑动架转动四分之一圆周；所述钻孔装置还包括所述空腔顶壁内设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述切换腔内且末端固定设置有第一齿轮，所述第一螺纹杆顶部末端固定设置有第一带轮，所述第一螺纹杆外表面转动设置有位于所述滑动架与所述第一带轮之间的支撑杆，所述支撑杆左侧转动的设置有上下延伸的花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述钻头顶壁内设置的开口向上的花键孔内且与之花键连接，所述花键轴顶部末端固定设置有与所述第一带轮之间由皮带传动连接的第二带轮；所述支撑装置包括位于所述机身下方设置的上下两个圆形块，所述圆形块与所述支撑块之间铰接连接有铰接杆，上方的圆形块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述转动腔内且末端固定设置有转动盘，所述转动盘内设置有开口向上的内齿槽，所述内齿槽底壁内转动设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底部末端伸入下侧的所述圆形块内设置的第三螺纹孔内且与之螺纹连接，所述内齿槽内的所述第三螺纹杆末端固定设置有第二齿轮；所述转动腔与所述切换腔之间转动设置有第一转轴，所述转动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述内齿槽以及第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第一转轴底部末端固定设置有驱动齿轮，所述第一电机输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；所述滑动腔与所述凸轮腔之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动的设置有与所述滑动块固定连接的滑动杆，所述滑动杆与所述滑动孔端壁间弹性设置有复位装置；所述凸轮腔顶壁内设置有动力腔，所述凸轮腔与所述动力腔之间转动设置有第二转轴，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端与所述凸轮固定连接，所述第二转轴顶部伸出所述机身外且末端固定设置有与所述内齿圈啮合的第五齿轮，所述动力腔内的所述第二转轴外表面固定设置有蜗轮，所述动力腔内转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆后侧末端与固定设置于所述动力腔后侧端壁内的第二电机动力连接。
2.如权利要求1所述一种气缸盖气门导管孔加工设备，其特征在于：所述支撑板上下端壁间中心对称设置有八组定位槽，方便所述导管孔定位。
3.如权利要求2所述一种气缸盖气门导管孔加工设备，其特征在于：所述支撑块为弹性橡胶材料，使所述机身固定更加牢固。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 452, Waizhuang natural village, Waipu village, Lipu Town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd. Address before: 311818 room 123, floor 1, e-commerce Park, dongbaihu Town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A processing equipment for cylinder head valve guide hole Effective date of registration: 20211101 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiyang science and technology sub branch Pledgor: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011592 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221107 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiyang science and technology sub branch Pledgor: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011592 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |