CN110170565A - 一种保险杠切边模具 - Google Patents

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吴孝全
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies

Abstract

本发明公开了一种保险杠切边模具，包括上模和下模，上模自上至下依次连接有上托板、上模座、上模板、上夹板和上垫板，下模自下至上依次连接有下托板和下模座，上垫板上安装有至少两个切刀，下模座上设有至少两套切边机构，两套切边机构之间设有第一油缸，第一油缸分别与两侧的切边机构相连接；本发明提出的模具用于完成对保险杠的修边过程，通过第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的作用，保证修边后，切断面不塌陷，同时，本模具采用一模两位，通过第一油缸可同时完成两件产品的切边工序，有效地提高了工作效率，同时保证了切边精度和加工质量。

Description

一种保险杠切边模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种保险杠切边模具。
背景技术
随着工业产品质量的不断提高，工件的日趋复杂化，模具产品生成呈现的多品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快发展。模具生产制件所表现出的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益。
保险杠是截面不规则的铝合金型材，型材的腔体是空心的，产品的切边，现有的模具无法实现，切边后切断面塌陷，切断面毛刺大，产品不合格，只能通过加工中心去实现，加工中心相较模具效率慢，成本高。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种可同时实现对两个产品进行切边，冲切精度高切断面不塌陷的保险杠切边模具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种保险杠切边模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次连接有上托板、上模座、上模板、上夹板和上垫板，所述下模自下至上依次连接有下托板和下模座，所述上垫板上安装有至少两个切刀，所述下模座上设有至少两套切边机构，所述两套切边机构之间设有第一油缸，所述第一油缸分别与两侧的切边机构相连接；
所述切边机构包括第一产品定位块和第二产品定位块，所述第一产品定位块固定安装在下模座上，所述第一产品定位块一侧设有滑块，所述滑块下端设有第一线性导轨，所述第一线性导轨固定安装在下模座上，所述滑块通过连接块与第一油缸相连接，并通过第一油缸在第一线性导轨上水平移动，所述滑块上连接有导杆，所述导杆末端连接有第一芯棒，所述滑块一侧设有导正块并与导正块相连接，所述第二产品定位块一侧设有滑台，所述滑台上连接有一个第二芯棒和两个第三芯棒，所述滑台下端连接有第二线性导轨，所述滑台一侧安装有第二油缸，所述第二油缸与滑台相连接并带动滑台在第二线性导轨上水平移动。
进一步地，所述第一油缸通过连接块同时与两侧的滑块相连接，并同时带动两侧滑块同步运动。
进一步地，所述第一芯棒、第二芯棒和切刀相配合。
进一步地，所述第一产品定位块与导正块之间设有限位块。
进一步地，所述第二产品定位块一侧设有活动块。
进一步地，所述活动块下端设有落料槽，所述落实槽固定安装在下模座上。
本发明的有益效果是：本发明提出的模具用于完成对保险杠的修边过程，通过第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的作用，保证修边后，切断面不塌陷，同时，本模具采用一模两位，通过第一油缸可同时完成两件产品的切边工序，有效地提高了工作效率，同时保证了切边精度和加工质量。
附图说明
图1为本发明中上模的结构示意图；
图2为本发明中下模的结构示意图；
图3为两个切边机构的连接示意图；
图4为单个切边机构的结构示意图；
图5为滑台的结构示意图。
其中：1、上托板，2、上模座，3、上模板，4、上夹板，5、上垫板，6、切刀，7、下托板，8、下模座，9、落料槽，10、第一油缸，11、连接块，12、第一产品定位块，13、第二产品定位块，14、滑块，15、第一线性导轨，16、导杆，17、第一芯棒，18、导正块，19、限位块，20、滑台，21、第二线性导轨，22、第二油缸，23、第二芯棒，24、第三芯棒。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1~5所示，一种保险杠切边模具，包括上模和下模，上模自上至下依次连接有上托板1、上模座2、上模板3、上夹板4和上垫板5，下模自下至上依次连接有下托板7和下模座8，上垫板5上安装有至少两个切刀6，下模座8上设有至少两套切边机构，两套切边机构之间设有第一油缸10，第一油缸10分别与两侧的切边机构相连接；
切边机构包括第一产品定位块12和第二产品定位块13，第一产品定位块12固定安装在下模座8上，第一产品定位块12一侧设有滑块14，滑块14下端设有第一线性导轨15，第一线性导轨15固定安装在下模座8上，滑块14通过连接块11与第一油缸10相连接，并通过第一油缸10在第一线性导轨15上水平移动，滑块14上连接有导杆16，导杆16末端连接有第一芯棒17，滑块14一侧设有导正块18并与导正块18相连接，第二产品定位块13一侧设有滑台20，滑台20上连接有一个第二芯棒23和两个第三芯棒24，滑台20下端连接有第二线性导轨21，滑台20一侧安装有第二油缸22，第二油缸22与滑台20相连接并带动滑台20在第二线性导轨21上水平移动。
在本技术方案中，第一油缸10通过连接块11同时与两侧的滑块14相连接，并同时带动两侧滑块14同步运动。
在本技术方案中，第一芯棒17、第二芯棒23和切刀6相配合。
在本技术方案中，第一产品定位块12与导正块18之间设有限位块19。
在本技术方案中，第二产品定位块13一侧设有活动块25。
在本技术方案中，活动块25下端设有落料槽9，落实槽9固定安装在下模座8上。
在本技术方案中，由于保险杠为多腔且截面不规则结构，对保险杠边进行冲切的话容易导致产品变形。在本技术方案中，采用第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒和切刀相配合，完成对产品的切边，第一芯棒和第二芯棒伸入到保险杠待切的型腔内，第三芯棒伸入到另外两个型腔内，第一芯棒和第二芯棒预留的空间即为要冲切的面。
工作原理，首先将待冲切的保险杠放入下模座上的第一产品定位块和第二产品定位块上，活动块对冲切端进行夹紧，然后第一油缸带动滑块动作，滑块带动导杆水平移动，导杆末端的第一芯棒随着导杆伸入到保险杠内腔内，同时，第二油缸带动滑台移动，滑台带动上面的第二芯棒和第三芯棒伸入到保险杠内，第一芯棒和第二芯棒在同一个型腔内，第一芯棒和第二芯棒之间预留的距离为待冲切的面，另外两个第三芯棒分别伸入到另外两个型腔内，第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒作用是保证产品在冲孔不会变形，然后，上模下压，切刀完成冲切过程，上模上升，滑台和滑块往两侧移动，带动，第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒出型腔，活动块松开，取出产口即完成了产品的冲切过程。通过第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的作用，保证修边后，切断面不塌陷，同时，本模具采用一模两位，通过第一油缸可同时完成两件产品的切边工序，有效地提高了工作效率，同时保证了切边精度和加工质量。

Claims (6)

1.一种保险杠切边模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模自上至下依次连接有上托板、上模座、上模板、上夹板和上垫板，所述下模自下至上依次连接有下托板和下模座，其特征在于：所述上垫板上安装有至少两个切刀，所述下模座上设有至少两套切边机构，所述两套切边机构之间设有第一油缸，所述第一油缸分别与两侧的切边机构相连接；
所述切边机构包括第一产品定位块和第二产品定位块，所述第一产品定位块固定安装在下模座上，所述第一产品定位块一侧设有滑块，所述滑块下端设有第一线性导轨，所述第一线性导轨固定安装在下模座上，所述滑块通过连接块与第一油缸相连接，并通过第一油缸在第一线性导轨上水平移动，所述滑块上连接有导杆，所述导杆末端连接有第一芯棒，所述滑块一侧设有导正块并与导正块相连接，所述第二产品定位块一侧设有滑台，所述滑台上连接有一个第二芯棒和两个第三芯棒，所述滑台下端连接有第二线性导轨，所述滑台一侧安装有第二油缸，所述第二油缸与滑台相连接并带动滑台在第二线性导轨上水平移动。
2.根据权利要求1所述一种保险杠切边模具，其特征在于：所述第一油缸通过连接块同时与两侧的滑块相连接，并同时带动两侧滑块同步运动。
3.根据权利要求1所述一种保险杠切边模具，其特征在于：所述第一芯棒、第二芯棒和切刀相配合。
4.根据权利要求1所述一种保险杠切边模具，其特征在于：所述第一产品定位块与导正块之间设有限位块。
5.根据权利要求1所述一种保险杠切边模具，其特征在于：所述第二产品定位块一侧设有活动块。
6.根据权利要求5所述一种保险杠切边模具，其特征在于：所述活动块下端设有落料槽，所述落实槽固定安装在下模座上。
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