CN110159547A - 泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵装置，具备：电动机、通过电动机的动力进行旋转的叶轮、以及用于控制电动机的电路基板，所述泵装置能够在作为叶轮的旋转中心的旋转中心轴的轴向上薄型化。在泵装置(1)中，在以旋转中心轴(18)的轴向和厚度方向一致的方式配置的平板状的电路基板(4)上，形成有从电路基板(4)的端面(4b)朝向电路基板(4)的内侧切出的缺口部(4c)。在电路基板(4)的上表面的、缺口部(4c)的附近，形成有焊盘，在引线(5)的前端侧露出的多个芯线(30)钎焊固定于所述焊盘上。在泵装置(1)中，被覆部(31)的前端部配置于缺口部(4c)，所述被覆部(31)的前端部包含从电路基板(4)引出的引线(5)的被覆部(31)的前端。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种泵装置，具备：电动机、和通过电动机的动力进行旋转的叶轮。

背景技术

目前，已知有一种泵装置，具备：具有转子及定子的电动机、和通过电动机的动力进行旋转的叶轮(例如，参照专利文献1)。专利文献1中记载的泵装置具备：用于控制电动机的电路基板、和可旋转地支承转子的固定轴。叶轮在固定轴的轴向上的一端侧固定于转子上。电路基板是形成为平板状的刚性基板，以电路基板的厚度方向和固定轴的轴向一致的方式配置。另外，电路基板在固定轴的轴向上的另一端侧固定于定子上。在电路基板上安装有连接器。在连接器上连接规定的电缆。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2017－216759号公报

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

在专利文献1所记载的泵装置中，连接器被安装在以固定轴的轴向和厚度方向一致的方式配置的电路基板上。因此，在所述泵装置中，电路基板的、连接器从固定轴的轴向上的另一端侧的面的突出量增大，在固定轴的轴向上，泵装置的厚度可能变厚。

因此，本发明的技术问题在于，提供一种泵装置，具备：电动机、通过电动机的动力进行旋转的叶轮、用于控制电动机的电路基板，其中，所述泵装置能够在作为叶轮的旋转中心的旋转中心轴的轴向上薄型化。

[解决问题所采用的技术方案]

为了解决上述技术问题，本发明提供一种泵装置，包括：电动机，所述电动机具有转子及定子；叶轮，所述叶轮固定于转子上，通过电动机的动力进行旋转；电路基板，所述电路基板用于控制电动机；以及引线，所述引线从电路基板引出，其中，引线具备：由导电性材料形成的多个芯线、和由绝缘性材料形成并覆盖多个芯线的周围的被覆部，多个芯线的前端部是从被覆部的前端突出并露出的露出部，在将作为转子及叶轮的旋转中心的旋转中心轴的轴向的一方设为第一方向，将第一方向的相反方向设为第二方向时，叶轮固定于转子的第一方向侧，电路基板是平板状的刚性基板，并且被配置于定子的第二方向侧，电路基板的厚度方向与旋转中心轴的轴向一致，在电路基板上形成有从电路基板的端面朝向电路基板的内侧切出的缺口部，在电路基板的第二方向侧的表面的缺口部的附近，形成有钎焊固定露出部的焊盘，在缺口部配置有包含被覆部的前端的被覆部的前端部。

在本发明的泵装置中，在以旋转中心轴的轴向和厚度方向一致的方式配置的平板状的电路基板上，形成有从电路基板的端面朝向电路基板的内侧切出的缺口部。另外，在本发明中，在电路基板的第二方向侧的表面的、缺口部的附近形成有焊盘，在引线的前端侧露出的多个芯线(露出部)钎焊固定于焊盘上，将被覆部的前端部配置于缺口部，所述被覆部的前端部包含从电路基板引出的引线的被覆部的前端。因此，在本发明中，能够抑制引线的被覆部从配置于定子的第二方向侧的电路基板的第二方向侧的面的突出量。因此，在本发明中，能够在旋转中心轴的轴向上将泵装置薄型化。

在本发明中，泵装置例如具备多个引线，在电路基板上，以隔开规定间隔的状态形成有多个缺口部。

在本发明中，理想的是，从旋转中心轴的轴向观察时的缺口部的形状为长方形状，缺口部的侧面由与电路基板的端面正交的两个正交面、和与两个正交面正交并且连接两个正交面的端部的连接面构成。当这样构成时，能够由缺口部限制配置于缺口部的被覆部的前端部的动作。因此，能够使向焊盘上钎焊露出部时的露出部的状态稳定，其结果，露出部向焊盘的钎焊作业变得容易。

在本发明中，理想的是，被覆部的前端与连接面接触。当这样构成时，配置于缺口部的被覆部的前端部在引线的长边方向上被定位。因此，能够使向焊盘上钎焊露出部时的露出部的状态更稳定，其结果，露出部向焊盘的钎焊作业更容易。

在本发明中，理想的是，泵装置具备收容电路基板的电动机壳，在电动机壳上形成有包围电路基板的壁部，在壁部上形成有从壁部的第二方向侧的端面朝向第一方向侧切出的第二缺口部，第二缺口部与缺口部相邻，被覆部的一部分配置在第二缺口部。即，在本发明中，理想的是，利用从壁部的第二方向侧的端面朝向第一方向侧切出的第二缺口部，向壁部的外周侧引出引线。

当这样构成时，与在壁部形成有用于向壁部的外周侧引出引线的贯通孔的情况相比，引线向壁部的外周侧的引出作业变得容易。即，在壁部形成有用于向壁部的外周侧引出引线的贯通孔的情况下，需要将引线穿过贯通孔的作业，但当这样构成时，只要从第二方向侧将引线嵌入第二缺口部即可。因此，引线向壁部的外周侧的引出作业变得容易。

在本发明中，理想的是，在壁部的内周侧，引线被粘接剂覆盖。当这样构成时，能够通过粘接剂将被覆部固定在电路基板上。因此，能够防止对钎焊在焊盘上的露出部施加过剩的负荷。另外，能够通过粘接剂使配置于缺口部的被覆部的前端部的状态更稳定。

此外，在本发明中，在电路基板上形成有从电路基板的端面朝向电路基板的内侧切出的缺口部，因此，能够加长从电路基板的端面到焊盘的距离。即，能够加长配置于壁部的内周侧并被粘接剂覆盖的被覆部的长度，其结果，能够提高配置于壁部的内周侧的被覆部向电路基板的固定强度。因此，能够有效地防止对钎焊于焊盘上的露出部施加过剩的负荷，并且能够通过粘接剂使配置于缺口部的被覆部的前端部的状态更稳定。

在本发明中，理想的是，缺口部的被覆部的上侧的部分被粘接剂填埋。

在本发明中，理想的是，被覆部的外周面与缺口部的下表面接触。

[发明效果]

如上所述，在本发明中，在具备电动机、通过电动机的动力进行旋转的叶轮、用于控制电动机的电路基板的泵装置中，能够在作为叶轮的旋转中心的旋转中心轴的轴向上将泵装置薄型化。

附图说明

图1是本发明实施方式的泵装置的剖视图。

图2是从图1所示的泵装置拆下了罩的状态的立体图。

图3A是图2的E部的俯视图。

图3B是图3A的F－F截面的剖视图。

[附图标记说明]

1：泵装置

2：电动机

3：叶轮

4：电路基板

4a：焊盘

4b：电路基板的端面

4c：缺口部

4d：正交面

4e：连接面

5：引线

6：转子

7：定子

9：电动机壳

9j：壁部

9k：缺口部(第二缺口部)

18：固定轴(旋转中心轴)

30：芯线

30a：露出部

31：被覆部

31a：被覆部的前端

35：粘接剂

Z：旋转中心轴的轴向

Z1：第二方向

Z2：第一方向

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

(泵装置的整体结构)

图1是本发明实施方式的泵装置1的剖视图。图2是从图1所示的泵装置1拆下了罩27的状态的立体图。在以下的说明中，将图1的Z方向设为“上下方向”。另外，将上下方向的一侧即图1的Z1方向侧设为“上”侧，将其相反侧即图1的Z2方向侧设为“下”侧。

本方式的泵装置1是被称为密闭式泵(密闭式电动泵)的类型的离心泵。泵装置1具备：电动机2、通过电动机2的动力进行旋转的叶轮3、用于控制电动机2的电路基板4、以及从电路基板4引出的引线5。本方式的泵装置1具备三根引线5。电动机2是DC无刷电动机。电动机2具备转子6和定子7。叶轮3、转子6及定子7被收容于泵壳8。泵壳8具备：构成电动机2的一部分的电动机壳9、以及固定于电动机壳9的下端侧的壳体10。

在壳体10上，形成有水等液体的吸入口10a、和液体的喷出口10b。在泵壳8的内部，形成有从吸入口10a吸入的液体朝向喷出口10b通过的泵室11。泵室11由电动机壳9和壳体10划分。在电动机壳9和壳体10的接合部分，配置有用于确保泵室11的密闭性的环状的密封部件12。密封部件12为O型环。电动机壳9和壳体10通过多个螺丝相互固定。

转子6具备：形成为圆筒状的驱动用磁铁16、和固定驱动用磁铁16的圆筒状的磁铁保持部件17。形成为圆筒状的磁铁保持部件17以磁铁保持部件17的轴向和上下方向一致的方式配置。驱动用磁铁16固定于磁铁保持部件17的内周面。在驱动用磁铁16的内周面，在周向上交替磁化有N极和S极。磁铁保持部件17由软磁性体形成。在磁铁保持部件17的下端侧固定有叶轮3。即，叶轮3固定于转子6的下端侧。

叶轮3及转子6被配置于泵室11的内部。另外，叶轮3及转子6可旋转地支承于固定轴18。叶轮3及转子6以固定轴18为旋转中心进行旋转。本方式的固定轴18是作为叶轮3及转子6的旋转中心的旋转中心轴。固定轴18以固定轴18的轴向和上下方向一致的方式配置。即，上下方向(Z方向)为固定轴18的轴向。另外，本方式的下方向(Z2方向)为固定轴18的轴向的一方即第一方向，上方向(Z1方向)为第一方向的相反方向即第二方向。

叶轮3由树脂形成。叶轮3具备：插通固定轴18的轴承部3a、固定于磁铁保持部件17的下端并封闭磁铁保持部件17的下端的圆板状的叶片形成部3b、和从叶片形成部3b的下表面向下侧突出的多个叶片部3c。轴承部3a形成为圆筒状，在轴承部3a的内周侧插通有固定轴18。另外，轴承部3a与叶片形成部3b的中心相连。在磁铁保持部件17的下端，固定有叶片形成部3b的外周侧部分。

固定轴18的下端部保持于壳体10，固定轴18的上端部保持于电动机壳9。在壳体10和轴承部3a之间配置有推力轴承20，在电动机壳9和轴承部3a之间配置有推力轴承21。推力轴承20、21是形成为平板状的滑动轴承。在推力轴承20和轴承部3a之间及推力轴承21和轴承部3a之间的至少一方，形成有间隙(推力间隙)。

定子7配置于驱动用磁铁16的内周侧。即，本方式的电动机2是将构成转子6的一部分的驱动用磁铁16配置于定子7的外周侧的外转子型电动机。另外，定子7配置于固定轴18及轴承部3a的外周侧。另外，定子7配置于泵室11的外部。定子7具备：多个驱动用线圈23、和定子芯材24。驱动用线圈23经由由树脂等绝缘性材料形成的绝缘体25而卷绕在定子芯材24上。另外，驱动用线圈23与电路基板4电连接。

电路基板4是玻璃环氧基板等的刚性基板，形成为平板状。电路基板4以电路基板4的厚度方向和上下方向一致的方式配置。即，电路基板4的厚度方向与固定轴18的轴向一致。另外，电路基板4配置于定子7的上端侧。电路基板4及定子芯材24被收容于电动机壳9。

电动机壳9由树脂形成。另外，电动机壳9配置于叶轮3及转子6、和定子7之间，具备：将叶轮3及转子6、和定子7隔开的隔壁9a。隔壁9a划定泵室11的一部分，起到防止泵室11内的液体流入定子7及电路基板4的配置部位的作用。

另外，隔壁9a具备：配置于定子7的外周侧且驱动用磁铁16的内周侧的筒状的外侧隔壁部9d、配置于定子7的内周侧的筒状的内侧隔壁部9e、连接外侧隔壁部9d的下端和内侧隔壁部9e的下端的环状的环状隔壁部9f、以及封闭内侧隔壁部9e的上端的底部9g。底部9g成为保持固定轴18的上端部的轴保持部。底部9g保持固定轴18的上端部，并且保持推力轴承21。

另外，电动机壳9具备：配置于隔壁9a的外周侧的筒状的外周筒部9b、和连接隔壁9a和外周筒部9b的连接部9c。壳体10固定于外周筒部9b的下端侧。连接部9c形成为圆环状，并且，形成为与上下方向正交的平板状。连接部9c从外侧隔壁部9d的上端向转子6的径向的外侧扩展，将外周筒部9b的上端部和外侧隔壁部9d的上端相连。连接部9c的上表面配置于比外周筒部9b的上端面靠下侧。在连接部9c的上表面，形成有用于将电路基板4定位并且将其固定的多个突起9h。

如上所述，电路基板4及定子芯材24收容于电动机壳9。定子芯材24收容于转子6的径向上的外侧隔壁部9d和内侧隔壁部9e之间，并且收容于环状隔壁部9f的上侧。电路基板4以与连接部9c的上表面接触的状态收容于电动机壳9。外侧筒部9b的一部分是包围电路基板4的壁部9j。壁部9j形成为大致四棱筒状。壁部9j的上端面是外周筒部9b的上端面。另外，壁部9j的上端面是电动机壳9的上端面。

形成于壁部9j的上端的开口被罩27封闭。罩27形成为薄的平板状，以罩27的厚度方向与上下方向一致的方式配置。罩27配置于电路基板4的上侧。罩27的端面(外周面)与壁部9j的内侧面接触。在罩27的中心，形成有配置底部9g的上端部的贯通孔。底部9g的外周面与所述贯通孔的边缘接触。罩27的上表面、壁部9j的上端面以及底部9g的上端面，在上下方向上配置于大致相同的位置。

在由电动机壳9和罩27划定的空间(即，由隔壁9a、外周筒部9b及连接部9c和罩27划定的空间)，填充有由灌封树脂构成的树脂密封部件。即，电路基板4及定子7由灌封树脂覆盖。

壳体10由树脂形成。壳体10形成为有底的筒状，具有：形成为筒状的筒部10c、和封闭筒部10c的一端的底部10d。形成为筒状的筒部10c的轴向与上下方向一致。底部10d封闭筒部10c的下端。筒部10c的内周侧及底部10d的上侧为泵室11。在壳体10上，形成有：保持固定轴18的下端部的轴保持部10e、前端形成吸入口10a的圆筒状的吸入口形成部10f、以及前端形成喷出口10b的圆筒状的喷出口形成部10g。

轴保持部10e经由连结部10h而与底部10d的中心部相连。轴保持部10e保持固定轴18的下端部，并且保持推力轴承20。吸入口形成部10f从底部10d的中心向下侧突出。喷出口形成部10g从筒部10c的外周面朝向外周侧突出。

(引线的结构、及电路基板和引线的连接部分的结构)

图3A是图2的E部的俯视图，图3B是图3A的F－F截面的剖视图。

引线5包括：由导电性材料形成的多个芯线30、和覆盖由绝缘性材料形成的多个芯线30的周围的被覆部31。多个芯线30的前端部是从被覆部31的前端31a突出并露出的露出部30a。在电路基板4的上表面，形成有钎焊固定露出部30a的焊盘4a。如上所述，本方式的泵装置1具备三根引线5，因此，在电路基板4的上表面形成有三个焊盘4a。露出部30a与焊盘4a的上表面接触。

另外，在电路基板4上，形成有从电路基板4的一个端面4b朝向电路基板4的内侧切出的缺口部4c。端面4b是与上下方向平行的平面。在与端面4b对置的壁部9j的内周面和端面4b之间形成有间隙。另外，与端面4b对置的壁部9j的内周面和端面4b平行。缺口部4c形成于电路基板4的厚度方向的整个区域(上下方向的整个区域)。在本方式中，在电路基板4上形成有三个缺口部4c。三个缺口部4c以隔开规定间隔的状态沿着端面4b形成。

焊盘4a形成于缺口部4c的附近。缺口部4c配置于焊盘4a和端面4b之间。排列三个焊盘4a的方向与排列三个缺口部4c的方向一致。即，排列三个焊盘4a的方向与沿着端面4b的方向一致。另外，三个焊盘4a的节距与三个缺口部4c的节距一致。

从上下方向观察时的缺口部4c的形状为长方形状。缺口部4c的侧面由与端面4b正交的两个正交面4d、和将两个正交面4d的端部彼此相连的连接面4e构成。正交面4d及连接面4e是与上下方向平行的平面。连接面4e与两个正交面4d正交。即，连接面4e与端面4b平行。

在缺口部4c配置有：包含被覆部31的前端31a的被覆部31的前端部。具体而言，被覆部31的前端部的下侧部分配置于缺口部4c。另外，在三个缺口部4c的每一个上配置有三根引线5各自的被覆部31的前端部。被覆部31的前端31a与连接面4e接触。在被覆部31的外周面和正交面4d之间形成有极小的间隙。

在壁部9j上，形成有从壁部9j的上端面朝向下侧切出的作为第二缺口部的缺口部9k。具体而言，在壁部9j的、与电路基板4的端面4b对置的部分形成有缺口部9k。另外，在壁部9j的、缺口部4c的附近形成有缺口部9k，缺口部9k与缺口部4c相邻。缺口部9k形成于壁部9j的厚度方向的整个区域。

在本方式中，三个缺口部9k以隔开规定间隔的状态形成。排列三个缺口部9k的方向与排列三个缺口部4c的方向一致。另外，三个缺口部9k的节距与三个缺口部4c的节距一致，三个缺口部9k各自分别与三个缺口部4c相邻。焊盘4a、缺口部4c以及缺口部9k排列在直线上。

在缺口部9k配置有被覆部31的一部分，引线5利用缺口部9k引出到壁部9j的外周侧。被覆部31的外周面与缺口部9k的下表面接触。在被覆部31的外周面和缺口部9k的侧面之间形成有极小的间隙。

在壁部9j的内周侧，引线5被粘接剂35覆盖。即，配置于壁部9j的内周侧的被覆部31及露出部30a被粘接剂35覆盖。另外，焊盘4a也被粘接剂35覆盖。配置于壁部9j的内周侧的被覆部31，通过粘接剂35而固定于电路基板4的端部。另外，在本方式中，被覆部31的、配置于缺口部9k的部分也被粘接剂35覆盖。即，缺口部9k的、被覆部31的上侧的部分被粘接剂35填埋。被覆部31的、配置于缺口部9k的部分，通过粘接剂35而固定于壁部9j。此外，图1、图2中省略粘接剂35的图示。

在本方式中，在将引线5钎焊于电路基板4上之后，将电路基板4放在安装有定子7的状态的电动机壳9的连接部9c的上表面，将被覆部31的一部分配置于缺口部9k。然后，涂布粘接剂35并使其固化后，利用灌封树脂覆盖电路基板4及定子7。因此，配置于壁部9j的内周侧的粘接剂35，被填充到由电动机壳9和罩27划定的空间的灌封树脂覆盖。此外，粘接剂35的粘度比灌封树脂的粘度高。

(本方式的主要效果)

如以上所说明，在本方式中，在以上下方向和厚度方向一致的方式配置的平板状的电路基板4上，形成有从电路基板4的端面4b朝向电路基板4的内侧切出的缺口部4c。另外，在本方式中，在电路基板4的上表面的、缺口部4c的附近形成有焊盘4a，引线5的被覆部31的前端部配置于缺口部4c。因此，在本方式中，能够抑制被覆部31从电路基板4的上表面的突出量。因此，在本方式中，即使降低包围电路基板4的壁部9j的高度，也能够防止被覆部31的上端和罩27的干扰。其结果是，在本方式中，能够在上下方向上将泵装置1薄型化。

在本方式中，从上下方向观察时的缺口部4c的形状为长方形状，缺口部4c的侧面由与电路基板4的端面4b正交的两个正交面4d、和与两个正交面4d正交并且将两个正交面4d的端部彼此相连的连接面4e构成。因此，在本方式中，用缺口部4c限制配置于缺口部4c的被覆部31的前端部的动作。因此，能够使向焊盘4a上钎焊露出部30a时的露出部30a的状态稳定，其结果，露出部30a向焊盘4a的钎焊作业变得容易。

特别是，在本方式中，由于被覆部31的前端31a与缺口部4c的连接面4e接触，所以，配置于缺口部4c的被覆部31的前端部在引线5的长边方向上被定位。因此，在本方式中，能够使向焊盘4a上钎焊露出部30a时的露出部30a的状态更稳定，其结果，露出部30a向焊盘4a的钎焊作业更容易。

在本方式中，利用从壁部9j的上端面朝向下侧切出的缺口部9k，向壁部9j的外周侧引出引线5。因此，在本方式中，与在壁部9j形成用于向壁部9j的外周侧引出引线5的贯通孔的情况相比，向壁部9j的外周侧引出引线5的作业变得容易。即，在壁部9j形成有用于向壁部9j的外周侧引出引线5的贯通孔的情况下，无需使引线5穿过贯通孔的作业，但在本方式中，只要从上侧将引线5嵌入缺口部9k即可。因此，在本方式中，引线5向壁部9j的外周侧的引出作业变得容易。

在本方式中，配置于壁部9j的内周侧的被覆部31被粘接剂35覆盖，且利用粘接剂35固定于电路基板4的端部。因此，在本方式中，能够防止对钎焊于焊盘4a的露出部30a施加过剩的负荷。另外，在本方式中，利用粘接剂35使配置于缺口部4c的被覆部31的前端部的状态稳定。另外，在本方式中，将三根引线5各自的被覆部31分别配置于三个缺口部4c之上，因此，即使在电路基板4上形成缺口部4c，也能够确保被覆部31向电路基板4的端部的固定强度。

另外，在本方式中，在电路基板4上形成有缺口部4c，因此，能够加长从电路基板4的端面4b到焊盘4a的距离。即，能够加长配置于壁部9j的内周侧并被粘接剂35覆盖的被覆部31的长度，其结果，能够提高配置于壁部9j的内周侧的被覆部31向电路基板4的固定强度。因此，在本方式中，能够有效地防止对钎焊于焊盘4a上的露出部30a施加过剩的负荷，并且，能够通过粘接剂35使配置于缺口部4c的被覆部31的前端部的状态更稳定。

在本方式中，缺口部9k的、被覆部31的上侧的部分由粘接剂35填埋。因此，在本方式中，能够防止在以覆盖电路基板4及定子7的方式流入灌封树脂时，灌封树脂从缺口部9k向壁部9j的外周侧流出。

(其它实施方式)

上述的方式是本发明的较佳方式之一例，但不限于此，在不变更本发明的宗旨的范围内，可以进行各种变形实施。

在上述的方式中，缺口部9k的、被覆部31的上侧的部分，也可以不被粘接剂35填埋。另外，在上述的方式中，配置于壁部9j的内周侧的被覆部31及露出部30a也可以不被粘接剂35覆盖。所述情况下，配置于壁部9j的内周侧的被覆部31及露出部30a被灌封树脂覆盖。另外，在上述的方式中，也可以在壁部9j形成用于向壁部9j的外周侧引出引线5的贯通孔，而代替缺口部9k。

在上述的方式中，也可以在被覆部31的前端31a和连接面4e之间形成间隙。另外，在上述的方式中，被覆部31的外周面也可以与两个正交面4d接触。另外，在上述的方式中，从上下方向观察时的缺口部4c的形状，也可以是长方形状以外的形状。

在上述的方式中，泵装置1具备的引线5的根数可以是一根，也可以是两根，还可以是四根以上。所述情况下，根据引线5的数量形成焊盘4a及缺口部4c、9k。另外，在上述的方式中，电动机2也可以具备固定叶轮3的旋转轴，来代替固定轴18。所述情况下的旋转轴是作为叶轮3及转子6的旋转中心的旋转中心轴。而且，在上述的方式中，电动机2也可以是内转子型的电动机。

Claims (8)

1.一种泵装置，其特征在于，包括：

电动机，所述电动机具有转子及定子；

叶轮，所述叶轮固定于所述转子上，通过所述电动机的动力进行旋转；

电路基板，所述电路基板用于控制所述电动机；以及

引线，所述引线从所述电路基板引出，

其中，所述引线具备：由导电性材料形成的多个芯线、和由绝缘性材料形成并覆盖多个所述芯线的周围的被覆部，

多个所述芯线的前端部为从所述被覆部的前端突出并露出的露出部，

在将作为所述转子及所述叶轮的旋转中心的旋转中心轴的轴向的一方设为第一方向，将第一方向的相反方向设为第二方向时，

所述叶轮固定于所述转子的第一方向侧，

所述电路基板是平板状的刚性基板，并且被配置于所述定子的第二方向侧，

所述电路基板的厚度方向与所述旋转中心轴的轴向一致，

在所述电路基板上，形成有从所述电路基板的端面朝向所述电路基板的内侧切出的缺口部，

在所述电路基板的第二方向侧的表面的、所述缺口部的附近，形成有钎焊固定所述露出部的焊盘，

在所述缺口部配置包含所述被覆部的前端的所述被覆部的前端部。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置具备：多个所述引线，

在所述电路基板上，以隔开规定间隔的状态形成有多个所述缺口部。

3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

从所述旋转中心轴的轴向观察时的所述缺口部的形状为长方形状，

所述缺口部的侧面由与所述电路基板的端面正交的两个正交面、和与两个所述正交面正交并且连接两个所述正交面的端部的连接面构成。

4.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

所述被覆部的前端与所述连接面接触。

5.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置具备：收容所述电路基板的电动机壳，

在所述电动机壳上，形成有包围所述电路基板的壁部，

在所述壁部上，形成有从所述壁部的第二方向侧的端面朝向第一方向侧切出的第二缺口部，

所述第二缺口部与所述缺口部相邻，

所述被覆部的一部分配置在所述第二缺口部。

6.根据权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

在所述壁部的内周侧，所述引线被粘接剂覆盖。

7.根据权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述缺口部的所述被覆部的上侧的部分被所述粘接剂填埋。

8.根据权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

所述被覆部的外周面与所述缺口部的下表面接触。