CN110157096B - 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110157096B
CN110157096B CN201910405469.6A CN201910405469A CN110157096B CN 110157096 B CN110157096 B CN 110157096B CN 201910405469 A CN201910405469 A CN 201910405469A CN 110157096 B CN110157096 B CN 110157096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame
retardant
environment
polypropylene material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910405469.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110157096A (zh
Inventor
周健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hengjia Rubber And Plastic Technology Co ltd
Sichuan Qianyiding Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201910405469.6A priority Critical patent/CN110157096B/zh
Publication of CN110157096A publication Critical patent/CN110157096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110157096B publication Critical patent/CN110157096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3442—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3462—Six-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34928—Salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area

Abstract

本发明涉及一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法，本发明聚丙烯材料具有良好阻燃性能、力学性能、耐水解析出性能和环保性能，符合欧盟颁布的《ROHS》指令要求。本发明采用由焦磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐为主体无卤复合阻燃体系，辅以石墨烯的阻燃协同作用、增强增强增韧作用和导电性能，使该阻燃体系在较少的用量下就能获得较好的阻燃效果，所制得的聚丙烯材料力学性能较好，氧指数大于35％，垂直燃烧达到V‑0级，热分解温度大于450℃，具有长效抗静电效果，且耐水解析出性能较好。

Description

一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯由于具有耐热性好、吸水性小、综合力学性能高等特点，被广泛应用于电子电器、汽车零件、现代办公用品等部件的制造。但是，由于聚丙烯存在易燃、抗静电性能差的缺陷，使其在一些领域的应用受到了限制。
目前使用的阻燃聚丙烯材料包括卤/锑的阻燃聚丙烯和无卤阻燃聚丙烯材料。前一类阻燃聚丙烯由于热裂及燃烧时产生大量的腐蚀性有毒气体及烟尘，易产生次生灾害。因此根据国际市场对阻燃高分子材料的应用发展趋势，提倡采用无卤阻燃聚丙烯材料，特别是电子电器、汽车零件行业。但阻燃聚丙烯材料的阻燃性能并不理想，而且抗静电性能差，无法满足特定领域应用需要。
发明内容
为了解决现有技术中阻燃效果不理想及抗静电性能差的技术问题，而提供一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料，包括如下重量份的组分组成：
聚丙烯树脂100份，
焦磷酸哌嗪16-30份，
季戊四醇双磷酸酯密胺盐3-15份，
三聚氰胺氰尿酸盐2-6份，
石墨烯1-4份，
稳定剂0.4-2份。
进一步地，一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料，包括如下重量份的组分组成：
聚丙烯树脂100份，
焦磷酸哌嗪16-25份，
季戊四醇双磷酸酯密胺盐5-10份，
三聚氰胺氰尿酸盐2-4份，
石墨烯1-2份，
稳定剂1-2份。
进一步地，所述石墨烯比表面积180～280m2/g，粒径D50﹤10μmm。
所述稳定剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
本发明另一目的是提供上述环保型抗静电阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
①将按照配方称取的聚丙烯树脂、焦磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、稳定剂倒入混合机中混合，再加入石墨烯搅拌，然后出料；混合机中物料间混合会产生摩擦热，当摩擦热使得物料温度升高至80℃～90℃即混合机的最高加热温度，就停止搅拌。
②将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，水冷、干燥、切粒即得抗静电阻燃聚丙烯粒料。
进一步地，步骤①中所述混合是在转速为700～900转/min下进行；加入石墨烯后所述搅拌条件为在100～200转/min下搅拌2min。
进一步地，步骤②中所述熔融挤出时温度为：T1＝140～150℃，T2＝150～160℃，T3＝160～170℃，T4＝180～190℃，T5＝190～200℃，T6＝190～200℃，T7＝190～200℃，T8＝200～205℃，T9＝190～200℃，T模＝180～190℃。
更进一步地，步骤②中所述熔融挤出时温度为：T1＝140℃，T2＝150，T3＝160℃，T4＝180℃，T5＝190℃，T6＝200℃，T7＝200℃，T8＝205℃，T9＝190℃，T模＝190℃。
有益技术效果：本发明的环保型抗静电阻燃聚丙烯材料具有良好阻燃性能、力学性能、耐水解析出性能和环保性能，符合欧盟颁布的《ROHS》指令要求。本发明采用由焦磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐为主体无卤复合阻燃体系，辅以石墨烯的阻燃协同作用、增强增韧作用和导电性能，使该阻燃体系在较少的用量下就能获得较好的阻燃效果，所制得的聚丙烯材料力学性能较好，氧指数大于35％，垂直燃烧达到V-0级，热分解温度大于450℃，较高的热分解温度保证了聚丙烯材料制造和成型加工稳定性；一方面石墨烯由于具有特殊的导电结构，通过与聚丙烯材料混合、造粒过程均匀分散在聚丙烯基体中，形成导电网络，与传统的胺类、甘油单硬脂酰酯类抗静电剂相比，可形成长效抗静电效果；另一方面石墨烯在复合阻燃体系中能够促进形成稳定致密的炭层，减弱聚合物与热源间的热量传递，并阻止气体扩散，具有较好的阻燃协同作用；第三方面由于本发明的无卤阻燃体系属于无机盐，石墨烯能在此体系中起到增强增强增韧聚丙烯力学性能的作用，提高无卤阻燃聚丙烯材料的力学性能。本发明聚丙烯材料经过90℃热水处理后其阻燃性能仍然较好，氧指数大于34％，垂直燃烧影响较小，说明本发明材料具有较好的耐水解析出性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步描述本发明，但不限制本发明范围。
以下实施例和对比例所用聚丙烯牌号K8003。
实施例1
本实施例的环保型抗静电阻燃聚丙烯材料由下述重量的组分制成：
100kg的聚丙烯粉料树脂，18kg的焦磷酸哌嗪，5kg的季戊四醇双磷酸酯密胺盐，3kg的三聚氰胺氰尿酸盐，1.5kg的石墨烯，1.5kg的硬脂酸锌。
上述环保型抗静电阻燃聚丙烯材料的制备方法为：
①将按照配方称取上述各组分倒入高速混合机中900n/min下混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至80℃～90℃停止搅拌，再加入石墨烯在低速搅拌100转/min下搅拌2min，出料冷却；
②将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机各区的温度为：T1＝140℃，T2＝150，T3＝160℃，T4＝180℃，T5＝190℃，T6＝200℃，T7＝200℃，T8＝205℃，T9＝190℃，T模＝190℃，经水冷、干燥、造粒即得抗静电阻燃聚丙烯粒料。
其中所用石墨烯比表面积180～280m2/g，粒径D50﹤10μm，碳质量分数为75±5％，氧质量分数为﹤16±3％，硫质量分数﹤0.5％。
实施例2～实施例5
实施例2～5的抗静电阻燃聚丙烯粒料制备方法与实施例1相同，不同之处见表1。
表1各实施例各组分及配比
Figure GDA0003242742250000031
Figure GDA0003242742250000041
对比例1
本对比例与实施例1的制备方法相同，不同之处在于：未添加石墨烯。
对比例2
本对比例与对比例1的制备方法相同，不同之处在于：采用聚磷酸铵、季戊四醇作为复合阻燃剂，未添加石墨烯。
对比例3
本对比例与对比例2的制备方法相同，不同之处在于：添加了与实施例1相同份数的石墨烯。
对比例4
本对比例与实施例1的制备方法相同，不同之处在于：采用双磷酸哌嗪替代焦磷酸哌嗪。
实施例1和对比例1～3的各组分及配比见表2。
表2实施例1与对比例1～3各组分及配比
Figure GDA0003242742250000042
对各实施例和对比例所制得的阻燃抗静电聚丙烯粒料采用注塑成型机注塑标准试样，并按照以下标准对所制得的试样进行性能测试，性能数据具体见表3。
拉伸强度按照GB/T1040-2006测试，悬臂梁抗缺口冲击强度按照GB/T1843-2008测试，弯曲强度、弯曲模量按照GB/T 9341-2000测试，氧指数按照GB/T 2406.2-2009测试，垂直燃烧按照GB/T2408-2008测试，表面电阻按照GB/T1410-2006测试，热分解温度按照ISO11358:1997测试。
表3各实施例和对比例的性能数据
Figure GDA0003242742250000051
注：热水处理为在90℃热水中浸泡8h。
本发明的阻燃原理为：焦磷酸哌嗪为碳源(成炭剂)，季戊四醇双磷酸酯密胺盐为酸源(脱水剂)、三聚氰胺氰尿酸盐为气源(发泡剂)。焦磷酸哌嗪在酸源(季戊四醇双磷酸酯密胺盐，脱水剂)作用下脱水成炭，并在气源(三聚氰胺氰尿酸盐，发泡剂)分解的气体作用下，形成蓬松有孔封闭结构的炭层，而加入的石墨烯可以促进形成更加稳定、致密的炭层，减弱高分子材料与热源间的热量传递，并阻止气体扩散，PP由于没有足够的氧气和燃料，因而终止燃烧，所加入的石墨烯具有较好的阻燃协同作用。本发明采用由焦磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐为主体阻燃体系，辅以石墨烯的阻燃协同作用，使制得的PP材料在较少的阻燃剂的用量下，具有较好的阻燃效果。本发明实施例1～5的材料氧指数均大于35％，垂直燃烧达到V-0级，实施例1～5放置在90℃热水中浸泡8h，再检测阻燃性能，热水处理对阻燃性能影响较小，本发明实施例1～5的材料在热水处理后氧指数均大于34％，垂直燃烧均达到V-0级，可见本发明材料具有较好的耐水解析出性能。
将实施例1与对比例1比较，没有加入石墨烯的对比例1其力学性能、阻燃性能、热分解稳定性均较实施例1差，加入的石墨烯可以有效起到增强增韧的作用改善PP材料的力学性能，并使无卤阻燃PP的热分解温度从282℃升高到450℃，改善了PP的热分解稳定性，保证了无卤阻燃聚丙烯材料制造和成型加工稳定性；由于石墨烯具有导电性能，且本发明选用的石墨烯的比表面积较大，均匀分散在PP基体中，能有效形成较好的导电网络，与传统的胺类、甘油单硬脂酰酯类抗静电剂相比，可形成长效的抗静电效果。
将对比例1与对比例2比较，对比例2是现有技术中应用较多的聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺阻燃体系，对比数据可知，对比例2的阻燃体系对材料的力学性能负面影响较大，且阻燃效果较对比例1(本发明主体阻燃体系)效果差，经热水处理后，阻燃效果下降明显，说明对比例2的阻燃体系不耐水解，会有一定程度的析出，影响阻燃效果。
将实施例1、对比例2和对比例3比较，添加了石墨烯的对比例3，如数据所示，石墨烯在一定程度上对对比例2中主体阻燃体系所带来的负面影响有积极的增强增韧作用，一般无卤阻燃剂添加量达到30份左右时，PP的力学性能下降比较明显，特别是抗冲击强度下降更明显，但是本发明实施例1中所加入的石墨烯对材料的增强增韧效果明显较对比例3好，阻燃效果也较对比例3好；热水处理后对对比例3的阻燃效果影响较大，说明聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺阻燃体系不耐水解，会有一定程度的析出，且加入的石墨烯在该阻燃体系中不能起到很好的阻燃协同作用。由于对比例2和3使用的聚磷酸铵其热分解温度低，导致所制备的阻燃PP材料热分解温度较低，影响阻燃PP的成型加工性；且聚磷酸铵水溶性大，导致阻燃PP材料在水中容易析出，会影响其在潮湿环境中的阻燃效果。
将实施例1与对比例4比较，本发明所用碳源为焦磷酸哌嗪，对比例4所用碳源为双磷酸哌嗪，对比阻燃性能，本发明的焦磷酸哌嗪体系无卤阻燃体系对PP的阻燃效果较双磷酸哌嗪对PP的阻燃效果好，本发明PP材料的氧指数大于35％，热水处理后大于34％，而对比例4所制得的PP材料的氧指数为32.2％，热水处理后为31％。
本发明的无卤阻燃抗静电PP材料的垂直燃烧性、抗静电性、耐水阻燃性、热稳定性均较好，适用于需要抗静电、有阻燃要求的产品，如矿用排水、排气管道。

Claims (7)

1.一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：
聚丙烯树脂100份，
焦磷酸哌嗪16-30份，
季戊四醇双磷酸酯蜜胺盐3-15份，
三聚氰胺氰尿酸盐2-6份，
石墨烯1-4份，所述石墨烯比表面积180～280m2/g，粒径D50﹤10μmm，
稳定剂0.4-2份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：
聚丙烯树脂100份，
焦磷酸哌嗪16-25份，
季戊四醇双磷酸酯蜜胺盐5-10份，
三聚氰胺氰尿酸盐2-4份，
石墨烯1-2.5份，
稳定剂1-2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
4.一种根据权利要求1或2所述的一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①将按照配方称取的聚丙烯树脂、焦磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯蜜胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、稳定剂倒入混合机中混合，再加入石墨烯搅拌，然后出料；
②将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，水冷、干燥、切粒即得抗静电阻燃聚丙烯粒料。
5.根据权利要求4所述的一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤①中所述混合是在转速为700～900转/min下进行；加入石墨烯后所述搅拌条件为在100～200转/min下搅拌2min。
6.根据权利要求4所述的一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤②中所述熔融挤出时温度为：T1＝140～150℃，T2＝150～160℃，T3＝160～170℃，T4＝180～190℃，T5＝190～200℃，T6＝190～200℃，T7＝190～200℃，T8＝200～205℃，T9＝190～200℃，T模＝180～190℃。
7.根据权利要求6所述的一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤②中所述熔融挤出时温度为：T1＝140℃，T2＝150℃，T3＝160℃，T4＝180℃，T5＝190℃，T6＝200℃，T7＝200℃，T8＝205℃，T9＝190℃，T模＝190℃。
CN201910405469.6A 2019-05-16 2019-05-16 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法 Active CN110157096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910405469.6A CN110157096B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910405469.6A CN110157096B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110157096A CN110157096A (zh) 2019-08-23
CN110157096B true CN110157096B (zh) 2021-10-19

Family

ID=67634778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910405469.6A Active CN110157096B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110157096B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248793B (zh) * 2021-04-21 2022-10-14 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 无卤阻燃-抗静电-稳定剂组合物和无卤阻燃-抗静电聚乙烯复合材料及其制备方法
CN115368673A (zh) * 2022-08-23 2022-11-22 深圳力越新材料有限公司 一种石墨烯改性阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008048741A1 (en) * 2006-10-16 2008-04-24 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polyester compositions, method of manufacture, and uses thereof
CN104059278A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 成都硕屋科技有限公司 一种耐水解不迁移无卤阻燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN105061887A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 江苏理工学院 无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
WO2017002000A1 (en) * 2015-06-29 2017-01-05 Sabic Global Technologies B.V. Thermally-conductive polymer composites
WO2017161120A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Qed Labs Inc. Articles with improved flame retardancy and/or melt dripping properties
CN107266786A (zh) * 2017-07-11 2017-10-20 江苏理工学院 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法
CN107266788A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 江苏理工学院 一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
CN108384089A (zh) * 2018-02-09 2018-08-10 江苏理工学院 一种改性高密度聚乙烯材料及其制备方法
CN109021404A (zh) * 2018-05-31 2018-12-18 苏州睿烁环境科技有限公司 一种阻燃性能和导热系数好的塑料及其制备方法
CN109135057A (zh) * 2018-07-27 2019-01-04 台启龙 导热阻燃聚烯烃系树脂组合物以及成型体
CN109181003A (zh) * 2018-08-06 2019-01-11 台启龙 阻燃低烟功能母料的制备方法及该功能母料
CN109627598A (zh) * 2018-11-27 2019-04-16 福建久信科技有限公司 一种用于封装石墨烯电热膜的阻燃聚丙烯膜及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101646396B1 (ko) * 2014-12-03 2016-08-05 현대자동차주식회사 고유동, 고충격성 폴리올레핀 수지 조성물

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008048741A1 (en) * 2006-10-16 2008-04-24 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polyester compositions, method of manufacture, and uses thereof
CN104059278A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 成都硕屋科技有限公司 一种耐水解不迁移无卤阻燃聚烯烃组合物及其制备方法
WO2017002000A1 (en) * 2015-06-29 2017-01-05 Sabic Global Technologies B.V. Thermally-conductive polymer composites
CN105061887A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 江苏理工学院 无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN107216542A (zh) * 2015-07-17 2017-09-29 江苏理工学院 无卤阻燃聚丙烯材料
WO2017161120A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Qed Labs Inc. Articles with improved flame retardancy and/or melt dripping properties
CN107266786A (zh) * 2017-07-11 2017-10-20 江苏理工学院 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法
CN107266788A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 江苏理工学院 一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
CN108384089A (zh) * 2018-02-09 2018-08-10 江苏理工学院 一种改性高密度聚乙烯材料及其制备方法
CN109021404A (zh) * 2018-05-31 2018-12-18 苏州睿烁环境科技有限公司 一种阻燃性能和导热系数好的塑料及其制备方法
CN109135057A (zh) * 2018-07-27 2019-01-04 台启龙 导热阻燃聚烯烃系树脂组合物以及成型体
CN109181003A (zh) * 2018-08-06 2019-01-11 台启龙 阻燃低烟功能母料的制备方法及该功能母料
CN109627598A (zh) * 2018-11-27 2019-04-16 福建久信科技有限公司 一种用于封装石墨烯电热膜的阻燃聚丙烯膜及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
焦磷酸哌嗪-三聚氰胺阻燃环氧树脂的应用研究;刘川;《塑料科技》;20171231;第45卷(第4期);第113-116页 *
磷酸酯阻燃剂HDP的合成工艺及其在ABS中的阻燃作用;付全军;《高分子学报》;20131231(第2期);第166-173页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110157096A (zh) 2019-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Performance of an intumescent‐flame‐retardant master batch synthesized by twin‐screw reactive extrusion: effect of the polypropylene carrier resin
CN101928448B (zh) 一种纳米复合阻燃增强聚酯工程塑料及其制备方法
CN110964256A (zh) 一种高效无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN109880248B (zh) 一种甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN107216542B (zh) 无卤阻燃聚丙烯材料
CN101747616A (zh) 一种改性聚苯醚材料及其制备方法
CN110157096B (zh) 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN112625405B (zh) 一种低烟密度无卤阻燃增强pbt/pet复合物及其制备方法和应用
CN103342880B (zh) 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN108676282A (zh) 一种环保阻燃型pvc/abs合金及其制备方法
CN110564058B (zh) 一种绿色膨胀型阻燃聚丙烯及其制备方法
CN114573870A (zh) 无卤阻燃剂组合物及其应用
CN103613913B (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
CN103396645A (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法
CN110540707B (zh) 一种多元阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN112457528A (zh) 一种层状双氢氧化物、三氧化二锑、十溴二苯乙烷复配阻燃剂及其制备方法
CN106633752A (zh) 一种无卤阻燃pc\abs合金材料及其制备方法和用途
CN115716976A (zh) 一种玻纤增强阻燃pet材料及其制备方法
CN103660306A (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚酯组合物的成型方法
CN110066460B (zh) 一种防喷霜析出的环保型阻燃塑料母料及制备方法
CN110903546B (zh) 一种阻燃型高分子材料及其制备方法和应用
CN111621125B (zh) 一种高性能增强型无卤无红磷阻燃pbt工程塑料材料及其制备方法
CN111423662A (zh) 一种阻燃型pp塑料颗粒及其制备方法
CN107011654B (zh) 一种无卤阻燃增强pa6/pbt合金及其制备方法
CN111675829A (zh) 一种聚丙烯专用耐析出无卤阻燃剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230517

Address after: No. 3510, floor 35, building 1, No. 500, middle section of Tianfu Avenue, Chengdu hi tech Zone, China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan 610000

Patentee after: Sichuan qianyiding Technology Co.,Ltd.

Address before: 213001 No. 1801 Wu Cheng Road, Changzhou, Jiangsu

Patentee before: JIANGSU University OF TECHNOLOGY

Effective date of registration: 20230517

Address after: 523000 Room 103, Building 1, No. 16, Zhangmutou Section, Guanzhang Road, Zhangmutou Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Hengjia Rubber and Plastic Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 3510, floor 35, building 1, No. 500, middle section of Tianfu Avenue, Chengdu hi tech Zone, China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan 610000

Patentee before: Sichuan qianyiding Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right