CN110156088A - 一种立方体状Fe2O3纳米材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立方体状Fe2O3纳米材料及其制备方法,本发明的立方体状氧化铁纳米材料的形貌均一、立方体的边长为150‑200nm;本发明立方体状氧化铁纳米材料的制备方法新颖独特,无需加入表面活性剂,采用去离子水作为溶剂使其生产成本大幅降低,同时对环境友好,反应温度低,适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铁纳米材料技术领域,特别是涉及一种立方体状三氧化二铁纳米材料及其制备方法。
背景技术
Fe2O3纳米材料是生产生活中常见的纳米材料。其中,Fe2O3纳米材料属于重要的n型半导体材料,具有良好的化学稳定性、超顺磁性、价格低廉且环境友好等优点。目前已经在催化剂、气体传感、锂离子电池及生物医学、涂料、半导体材料等领域获得广泛的应用。Fe2O3纳米材料作为锂离子电池负极应用时,具有超过1000mAh/g的理论比容量,是目前商售碳负极材料的3倍。在光催化领域,Fe2O3纳米材料,特别是α-Fe2O3纳米材料,因具有较窄的带隙宽度(1.9eV~2.2eV),可以吸收太阳光谱大部分可见光(~45%),在光催化领域具有巨大的应用潜力。同时,Fe2O3纳米材料是Fenton反应较为优秀的催化剂,能够有效降解水中的染料等污染物。
Fe2O3纳米材料在催化剂、气体传感、锂离子电池及生物医学等领域的应用性能与材料的晶体结构、大小、形貌等有着密切的联系。调控制备不同大小、形貌的Fe2O3纳米材料对于获得高活性Fe2O3纳米材料具有重要意义。
在专利CN107265509A中公开了一种立方体状纳米氧化铁的制备工艺,其是利用九水合硝酸铁溶解在乙二醇中得到前驱体溶液,然后滴加碳酸钾的乙二醇溶液进行沉淀反应,将反应后的混合溶液置于120-180℃温度下水热处理10-18h,然后将所得沉淀物经洗涤后升温至300-400℃加热处理2-6h,得到所述的立方体状氧化铁。从所制备的立方体状氧化铁的SEM图中可以看出,其所制备的氧化铁粒径较小低于100nm且出现了比较明显的团聚现象,晶体结构不均一。
发明内容
本发明的目的是提供了一种Fe2O3纳米材料,该Fe2O3纳米材料的形貌呈立方体状,且尺寸均匀,立方体的边长为150-200nm。
本发明的另一目的是提供了该立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法。
本发明的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将亚铁盐和铁盐按摩尔比为1:2混合,然后将其充分溶解于蒸馏水中,搅拌0.2-0.5h小时,制得混合溶液;
S2.向步骤S1制得的混合溶液中加入尿素,亚铁盐和铁盐总和与尿素的摩尔比为1:5-10,充分搅拌直至尿素完全溶解;
S3.将步骤S2制得的溶解有尿素的混合溶液进行水热反应,水热反应的温度为120-180℃,反应时间为48-120h,反应结束后自然冷却至室温;
S4.将步骤S3冷却后的混合溶液进行多次离心分离,并采用酒精和去离子水对分离的固体进行洗涤、干燥处理;
S5.将干燥后的固体于300℃-700℃下煅烧2-7h,即得到晶体结构为立方体状的Fe2O3纳米材料。
优选的,步骤S1所述的铁盐为三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁、硫酸高铁铵、磷酸铁、高氯酸铁中的一种。
优选的,步骤S1所述的亚铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁、草酸亚铁、醋酸亚铁、硫酸亚铁铵,乙酰丙酮亚铁、高氯酸亚铁中的一种。
优选的,步骤S1所述亚铁盐和铁盐的总和与尿素的摩尔比1:9-10。
优选的,步骤S3所述的水热反应时间为72-96h。
优选的,步骤S5所述的煅烧温度为400-600℃,煅烧时间为3-5h。
本发明的立方体状Fe2O3纳米材料作为锂离子电池的负极材料具有较高的比容量。
本发明的立方体状Fe2O3纳米材料也可以应用于芬顿反应中作为氧化剂使用,促进芬顿反应的高效进行。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明的立方体状氧化铁纳米材料的形貌均一、立方体的边长为150-200nm;本发明立方体状氧化铁纳米材料的制备方法新颖独特,无需加入表面活性剂,采用去离子水作为溶剂使其生产成本大幅降低,同时对环境友好,反应温度低,适合规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1制备的立方体状氧化铁纳米材料的SEM图;
图2为本发明实施例1制备的立方体状氧化铁纳米材料的XRD图;
图3为本发明实施例2制备的立方体状氧化铁纳米材料的SEM图;
图4为本发明实施例4制备的立方体状氧化铁纳米材料的SEM图;
图5为对比例1制备的氧化铁纳米材料的SEM图;
图6为利用本发明实施例1制备的立方体状氧化铁纳米材料作为负极制成的锂离子电池的充放电曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
将2mmol FeCl3·6H2O和1mmol FeSO4·7H2O溶解在20mL蒸馏水中,搅拌0.5h;
然后向其中加入29mmol尿素,待尿素完全溶解后将烧杯中的反应液转移至聚四氟乙烯的水热反应釜中;
将水热反应釜密封后在150℃温度下反应72小时,反应完毕之后,将水热反应釜从加热设备中取出并自然冷却至室温;
将冷却后的反应溶液采用离心机进行离心分离,离心机的转速为8000rpm/min,离心分离处理2-3次,每次5min,从而充分除去未反应的离子及多余的尿素;
采用酒精和去离子对离心处理所得的固体物质进行清洗,并干燥箱中干燥;
最后将干燥后的固体置于马弗炉中于500℃煅烧5h,得到立方体状Fe2O3纳米材料,从图1可以看出,所制备的Fe2O3纳米材料的立方晶体结构的边长为150-180nm。图2为立方体状Fe2O3纳米材料的X-射线衍射谱图。
实施例2
将2mmol FeCl3·6H2O和1mmol FeSO4·7H2O溶解在20mL蒸馏水中,搅拌0.5h;
然后向其中加入30mmol尿素,待尿素完全溶解后将烧杯中的反应液转移至聚四氟乙烯的水热反应釜中;
将水热反应釜密封后在150℃温度下反应96小时,反应完毕之后,将水热反应釜从加热设备中取出并自然冷却至室温;
将冷却后的反应溶液采用离心机进行离心分离,离心机的转速为8000rpm/min,离心分离处理2-3次,每次5min,从而充分除去未反应的离子及多余的尿素;
采用酒精和去离子对离心处理所得的固体物质进行清洗,并干燥箱中干燥;
最后将干燥后的固体置于马弗炉中于400℃煅烧5h,得到立方体状Fe2O3纳米材料,从图3可以看出,所制备的Fe2O3纳米材料的立方晶体结构的边长为150-200nm。
实施例3
改变实施例1中的水热反应温度分别在120℃,140℃,160℃,180℃下进行,其他条件保持不变,制备得到的材料与实施例1制备的材料具有同样的形貌。
实施例4
将2mmol硝酸铁和1mmol醋酸亚铁溶解在20mL蒸馏水中,搅拌0.5h;
然后向其中加入30mmol尿素,待尿素完全溶解后将烧杯中的反应液转移至聚四氟乙烯的水热反应釜中;
将水热反应釜密封后在150℃温度下反应96小时,反应完毕之后,将水热反应釜从加热设备中取出并自然冷却至室温;
将冷却后的反应溶液采用离心机进行离心分离,离心机的转速为8000rpm/min,离心分离处理2-3次,每次5min,从而充分除去未反应的离子及多余的尿素;
采用酒精和去离子对离心处理所得的固体物质进行清洗,并干燥箱中进行干燥;
最后将干燥后的固体置于马弗炉中于600℃煅烧3h,得到立方体状Fe2O3纳米材料,从图4可以看出,所制备的Fe2O3纳米材料的立方晶体结构的边长为150-200nm。
对比例1
根据实施例1的制备方法,改变水热反应时间,其水热反应的温度不变,即在温度为150℃,反应时间为4h,其余步骤不变,所制备的Fe2O3纳米材料如图5所示,其晶体形貌并非规则的立方体状,材料形貌为类似球形的多面体形貌。在一些对比试验中,降低水热反应的时间,反应时间小于72h,所制备的Fe2O3纳米材料尽管是形状十分规则的立方体状,但是反应液中会有一部分颗粒较小的不规则的多面体存在,造成所制备的材料均一性相对差,随着反应时间的降低,其球形度越高。
性能测试1
将本发明实施例1制备的立方体状Fe2O3纳米材料作为锂电池的负极,并进行性能测试。具体操作过程如下:本实验通过组装2032型号锂离子纽扣电池完成电性能测试。2032型号锂离子纽扣电池在充满氩气的无水无氧手套箱中进行组装和封口。首先,将质量比8:1:0.5:0.5的Fe2O3纳米材料,乙炔黑,丁苯橡胶,羧甲基纤维素钠混合,并加入去离子水调制成糊状浆料,将这一浆料通过涂膜机均匀涂在铜箔表面。涂膜完成后将膜片放在鼓风干燥箱中,50℃干燥4h,最后将干燥的铜箔切成Φ16的圆片即为锂离子电池的电极片。
以切割好的Φ16的电极片作为待测电极,锂片为对电极,Celgard 2320薄膜作为正负极隔膜,电解液是1.0mol L-1LiPF6溶液,其中溶剂是体积比为1:1:1的碳酸乙酯(EMC)、1,2-碳酸二甲酯(DMC)和碳酸乙烯酯(EC)的混合溶液。电池组装完成后将电池静置24h后即可进行电化学性能测试。锂离子充放电曲线图如图6所示。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种立方体状Fe2O3纳米材料,其特征在于,所述Fe2O3纳米材料的形貌为立方体状,所述立方体的边长为150-200nm。
2.根据权利要求1所述的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将亚铁盐和铁盐按摩尔比为1:2混合,然后将其充分溶解于蒸馏水中,搅拌0.2-0.5h小时,制得混合溶液;
S2.向步骤S1制得的混合溶液中加入尿素,亚铁盐和铁盐总和与尿素的摩尔比为1:5-10,充分搅拌直至尿素完全溶解;
S3.将步骤S2制得的溶解有尿素的混合溶液进行水热反应,水热反应的温度为120-180℃,反应时间为48-120h,反应结束后自然冷却至室温;
S4.将步骤S3冷却后的混合溶液进行多次离心分离,并采用酒精和去离子水对分离的固体进行洗涤、干燥处理;
S5.将干燥后的固体于300℃-700℃下煅烧2-7h,即得到晶体形貌为立方体状的Fe2O3纳米材料。
3.根据权利要求2所述的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤S1所述的铁盐为三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁、硫酸高铁铵、磷酸铁、高氯酸铁中的一种。
4.根据权利要求2所述的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤S1所述的亚铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁、草酸亚铁、醋酸亚铁、硫酸亚铁铵,乙酰丙酮亚铁、高氯酸亚铁中的一种。
5.根据权利要求2所述的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤S2所述亚铁盐和铁盐的总和与尿素的摩尔比1:9-10。
6.根据权利要求2所述的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤S3所述的水热反应时间为72-96h。
7.根据权利要求2所述的立方体状Fe2O3纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤S5所述的煅烧温度是400-600℃,煅烧时间为3-5h。
8.根据权利要求1所述的立方体状Fe2O3纳米材料于锂电池中作为负极的应用。
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