CN110153757A - 一种上盖板铣平面加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种上盖板铣平面加工夹具，包括底座、支撑台和两组夹持组件，支撑台安装在底座的中心并用于放置上盖板；两组夹持组件分别水平滑动的设置在底座上，且两组夹持组件对称安装在支撑台的两侧，两组夹持组件在外力作用下相互靠近或远离以夹住或松开上盖板。本发明的有益效果是能够同时满足上盖板两种结构的装夹，适用性较强，有利于上盖板铣平面的加工，生产效率提高，生产成本降低。

Description

一种上盖板铣平面加工夹具
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种上盖板铣平面加工夹具。
背景技术
上盖板有两种结构，一种在外弧面上带有凸台，凸台端面与上盖板内档面存在夹角，这种结构的上盖板铣内档面时用带角度的垫板支撑凸台，使内档面水平，用平口钳夹住工件两侧最宽处；另一种外弧面上无凸台，这种结构的上盖铣内档面时用平垫板支撑外弧面，用平口钳夹住工件两侧最宽处。此序对开档深度尺寸有要求，但加工定位在凸台面或外弧面，因毛坯存在偏差，不能保证开档不同部位深度尺寸一致。现有的铣平面加工夹具通用性较差，无法同时满足上盖板两种结构的装夹，适用性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种上盖板铣平面加工夹具，能够同时满足上盖板两种结构的装夹，适用性较强，有利于上盖板铣平面的加工，生产效率提高，生产成本降低。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种上盖板铣平面加工夹具，包括底座、支撑台和两组夹持组件，所述支撑台安装在所述底座的中心并用于放置上盖板；两组所述夹持组件分别水平滑动的设置在所述底座上，且两组所述夹持组件对称安装在所述支撑台的两侧，两组所述夹持组件在外力作用下相互靠近或远离以夹住或松开上盖板。
本发明的有益效果是：上盖板加工过程中，将上盖板放置在支撑台上；在外力作用下，两组夹持组件相互靠近分别的支撑台的两侧贴合以将支撑台上的上盖板夹住，增加上盖板的稳定性，以便后续上盖板的加工，提高加工质量；加工完成后，两组夹持组件在外力作用下相互分离以松开上盖板，操作简便。本发明能够同时满足上盖板两种结构的装夹，适用性较强，有利于上盖板铣平面的加工，生产效率提高，生产成本降低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述支撑台的中心设有安装槽。
采用上述进一步方案的有益效果是上盖板放置在支撑台上，安装槽对上盖板起到限位作用，增加上盖板的稳定性，提高加工质量。
进一步，还包括安装在所述安装槽内的推料组件，所述推料组件包括竖直设置的推料气缸，所述推料气缸的伸缩端朝上并与上盖板连接。
采用上述进一步方案的有益效果是上盖板加工完成后，启动推料气缸，通过推料气缸将上盖板从支撑台上卸下来，操作简便，生产效率提高；无需人工卸料，省时省力。
进一步，所述推料组件还包括水平设置在上盖板与所述推料气缸之间的推板，上盖板放置在所述推板上，所述推料气缸的伸缩端与所述推板的下表面固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是推板一方面可增加上盖板在加工过程中的稳定性，另一方面便于卸料。
进一步，每组所述夹持组件分别包括竖直设置的夹持板，所述夹持板的下端设有滑块，所述底座上与所述滑块相互配合的滑轨。
采用上述进一步方案的有益效果是加工之前，两个夹持板在外力作用下相互靠近以夹持住上盖板，增加上盖板的稳定性，以便后续加工，提高加工质量；加工完成后，两个夹持板在外力作用下相互远离以松开上盖板，方便卸料，方便快捷，省时省力。
进一步，每组所述夹持组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括水平设置的驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述滑轨远离上盖板的一端且其伸缩端与所述夹持板连接
采用上述进一步方案的有益效果是通过驱动气缸实现夹持板的底座上的水平往复移动，操作简便，自动化程度高，省时省力。
进一步，所述夹持板靠近上盖板的一侧设有与上盖板的对应侧形状相匹配的凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是两块夹持板夹住上盖板时，凹槽与上盖板两侧的形状相匹配，进而增加上盖板的稳定性。
进一步，所述凹槽的槽壁上设有软层。
采用上述进一步方案的有益效果是保护上盖板，避免上盖板与凹槽的刚性接触而发生磨损，影响上盖板的质量。
进一步，每个所述夹持组件还包括紧固螺丝，所述夹持板上设有与所述紧固螺丝配合的螺孔，所述紧固螺丝螺纹连接在所述螺孔内且其一端与上盖板抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是两块夹持板夹住上盖板后，通过紧固螺丝进一步增加上盖板的稳定性，提高加工质量。
进一步，所述紧固螺丝与上盖板之间设有弹性紧固块，所述弹性紧固块的一侧与所述紧固螺丝的一端连接，另一侧与上盖板抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过弹性紧固块避免紧固螺丝与上盖板的刚性接触而发生磨损，保护上盖板。
附图说明
图1为本发明带有凸台的上盖板装夹的结构示意图；
图2为本发明无凸台的上盖板装夹的结构示意图；
图3为本发明中带有凸台的上盖板的结构示意图；
图4为本发明中无凸台的上盖板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座，2、支撑台，3、上盖板，4、安装槽，5、推料气缸，6、推板，7、夹持板，8、驱动气缸，9、凹槽，10、软层，11、紧固螺丝，12、弹性紧固块。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明提供一种上盖板铣平面加工夹具，包括底座1、支撑台2和两组夹持组件，支撑台2安装在底座1的中心并用于放置上盖板3，且支撑台2与底座1一体成型，结构简单；两组夹持组件分别水平滑动的设置在底座1上，且两组夹持组件对称安装在支撑台2的两侧，两组夹持组件在外力作用下相互靠近或远离以夹住或松开上盖板3。上盖板3加工过程中，将上盖板3放置在支撑台2上；在外力作用下，两组夹持组件相互靠近分别的支撑台2的两侧贴合以将支撑台2上的上盖板3夹住，增加上盖板3的稳定性，以便后续上盖板3的加工，提高加工质量；加工完成后，两组夹持组件在外力作用下相互分离以松开上盖板3，操作简便。本发明能够同时满足上盖板3两种结构的装夹，无需分别准备专用的夹具，适用性较强，有利于上盖板3铣平面的加工，生产效率提高，生产成本降低。
需要说明的是，本发明采用本领域技术人员所能想到的所有方式推动夹持组件在底座1上移动。
本发明中，支撑台2的中心设有安装槽4，安装槽4由支撑台2的上表面内凹形成，且安装槽4的侧壁形状呈与上盖板3对应侧的形状相匹配的弧形，增加上盖板3的稳定性。加工过程中，上盖板3放置在支撑台2上，安装槽4对上盖板3起到限位作用，增加上盖板3的稳定性，提高加工质量。
本发明还包括安装在安装槽4内的推料组件，推料组件包括竖直设置的推料气缸5，推料气缸5通过螺栓安装在安装槽4内，底座1和支撑台2上设有相互连通的螺孔，螺栓竖直螺纹连接在两个螺孔内且其一端延伸至安装槽4内并与推料气缸5的外壳螺纹连接，推料气缸5的外壳上设有与螺栓配合的螺孔。推料组件还包括水平设置在上盖板3与推料气缸5之间的推板6，上盖板3直接放置在推板6上，推料气缸5的伸缩端与推板6的下表面固定连接(焊接)。上盖板3加工完成后，启动推料气缸5，通过推料气缸5将上盖板3从支撑台2上卸下来，操作简便，生产效率提高；无需人工卸料，省时省力。
本发明中，每组夹持组件分别包括竖直设置的夹持板7，夹持板7的下端设有滑块，滑块与夹持板7一体成型，结构简单；底座1上与滑块相互配合的滑轨，滑轨由底座1的内凹形成，也可直接将滑轨焊接在底座1上。加工之前，两个夹持板7在外力作用下相互靠近以夹持住上盖板3，增加上盖板3的稳定性，以便后续加工，提高加工质量；加工完成后，两个夹持板7在外力作用下相互远离以松开上盖板3，方便卸料，方便快捷，省时省力。
实施例1
如图1所示，本实施例中，每组夹持组件还包括驱动组件，驱动组件包括水平设置的驱动气缸8，驱动气缸8设置在滑轨远离上盖板3的一端且其伸缩端与夹持板7连接(焊接)，驱动气缸8焊接在滑轨的一端，方便拆装。装夹时，通过驱动气缸8实现夹持板7的底座1上的水平往复移动，从而夹住上盖板3或松开上盖板3，操作简便，自动化程度高，无需人工手动操作，省时省力。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：驱动组件包括电机和丝杆，底座1上设有条形的导向槽，丝杆水平安装在导向槽内，丝杆的一端与导向槽的一端转动连接，另一端与安装在导向槽另一端的电机的驱动端焊接在一起；电机通过焊接或螺栓连接的方式安装在导向槽的另一端上。丝杆上螺纹连接有螺母，夹持板7下端上的滑块与丝杆上的螺母焊接在一起。装夹时，通过电机驱动丝杆转动，丝杆将其自身的转动转变为其上螺母的直线移动，两块夹持板分别随着两个螺母沿对应的丝杆移动并相互靠近或远离以夹住或松开上盖板3。
本发明中，夹持板7靠近上盖板3的一侧设有与上盖板3的对应侧形状相匹配的凹槽9，凹槽9由夹持板7的对应侧内凹形成，且凹槽9的下侧设有用带有凸台的上盖板3上的凸台相匹配的L形槽。两块夹持板7夹住上盖板3时，凹槽9与上盖板3两侧的形状相匹配，进而增加上盖板3的稳定性。另外，凹槽9的槽壁上设有软层10，软层10优先采用橡胶层，橡胶层粘贴在凹槽9的侧壁上，避免上盖板3与凹槽9的刚性接触而发生磨损，影响上盖板3的质量，保护上盖板3。
凹槽9的侧壁与上盖板3对应侧之间存在缝隙，为了增加本发明的通用性，每个夹持组件还包括紧固螺丝11，夹持板7上设有与紧固螺丝11配合的螺孔，螺孔为竖直螺孔或水平螺孔，若为竖直螺孔，则该螺孔设置在夹持板7的上端；若为水平螺孔，则该螺孔设置在夹持板7的一侧上，紧固螺丝11螺纹连接在螺孔内且其一端与上盖板3抵接。两块夹持板7夹住上盖板3后，通过紧固螺丝11进一步增加上盖板3的稳定性，提高加工质量。另外，为了增加上盖板3的稳定性，紧固螺丝11与上盖板3之间设有弹性紧固块12，弹性紧固块12优先采用橡胶块，弹性紧固块12的一侧与紧固螺丝11的一端连接，通常采用粘胶连接，另一侧与上盖板3抵接。通过弹性紧固块12避免紧固螺丝11与上盖板3的刚性接触而发生磨损，保护上盖板3。
本发明的工作原理如下：
通过本领域技术人员所能想到的所有方式将上盖板3放置在支撑台2上，同时通过两组驱动组件同步驱动两个夹持板7相互靠近以夹住上盖板3；待加工完成后，通过两组驱动组件同步驱动两个夹持板7相互远离以松开上盖板3；通过推料气缸5将上盖板3从支撑台2上卸下来；重复上述操作，实现上盖板3的批量加工。
需要说明的是，本发明所涉及到的电机(型号YE2)和气缸(型号SC60)、均采用现有技术，且电机与气缸的功率大小根据实际生产需求进行选定，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑台(2)和两组夹持组件，所述支撑台(2)安装在所述底座(1)的中心并用于放置上盖板(3)；两组所述夹持组件分别水平滑动的设置在所述底座(1)上，且两组所述夹持组件对称安装在所述支撑台(2)的两侧，两组所述夹持组件在外力作用下相互靠近或远离以夹住或松开上盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：所述支撑台(2)的中心设有安装槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：还包括安装在所述安装槽(4)内的推料组件，所述推料组件包括竖直设置的推料气缸(5)，所述推料气缸(5)的伸缩端朝上并与上盖板(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：所述推料组件还包括水平设置在上盖板(3)与所述推料气缸(5)之间的推板(6)，上盖板(3)放置在所述推板(6)上，所述推料气缸(5)的伸缩端与所述推板(6)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：每组所述夹持组件分别包括竖直设置的夹持板(7)，所述夹持板(7)的下端设有滑块，所述底座(1)上与所述滑块相互配合的滑轨。
6.根据权利要求5所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：每组所述夹持组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括水平设置的驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)设置在所述滑轨远离上盖板(3)的一端且其伸缩端与所述夹持板(7)连接。
7.根据权利要求5所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：所述夹持板(7)靠近上盖板(3)的一侧设有与上盖板(3)的对应侧形状相匹配的凹槽(9)。
8.根据权利要求7所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：所述凹槽(9)的槽壁上设有软层(10)。
9.根据权利要求5所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：每个所述夹持组件还包括紧固螺丝(11)，所述夹持板(7)上设有与所述紧固螺丝(11)配合的螺孔，所述紧固螺丝(11)螺纹连接在所述螺孔内且其一端与上盖板(3)抵接。
10.根据权利要求9所述的一种上盖板铣平面加工夹具，其特征在于：所述紧固螺丝(11)与上盖板(3)之间设有弹性紧固块(12)，所述弹性紧固块(12)的一侧与所述紧固螺丝(11)的一端连接，另一侧与上盖板(3)抵接。
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