CN218397109U - 一种用于数控加工的工件夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，尤其为一种用于数控加工的工件夹持机构，包括支撑板，所述支撑板的顶端中间位置处设置有夹紧件，所述支撑板的顶端两侧设置有两个对称分布的侧夹板，所述支撑板的顶端内侧开设有供所述侧夹板水平滑动的滑槽A；利用丝杆滑台技术原理设置了两个可同步向中间或外侧移动的侧夹板，支撑台的中间位置处设置有可向两侧扩张移动的夹紧件，在装夹工件时，可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距，移动并定位侧夹板，在后续夹紧工件时，只需通过气缸调节夹紧件的扩张松紧范围，即可实现工件的夹紧固定，装夹效率高，速度快，且一次可同步装夹两个工件，从而可对两个工件进行同步加工。

Description

一种用于数控加工的工件夹持机构

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种用于数控加工的工件夹持机构。

背景技术

数控机床主要用于轴类、盘类、箱体类零件的切削、钻孔、打磨等加工，在对工件进行加工时，需要通过夹持件对工件进行夹紧。

相关文献：如对比专利CN216759036U、CN216066416U中提出的数控机床用工件夹持机构，虽能实现对工件进行夹持固定，但其应用在数控机床中对工件进行夹持固定时，一个夹持件只能对单个工件进行夹持加工，装夹频率高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于数控加工的工件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控加工的工件夹持机构，包括支撑板，所述支撑板的顶端中间位置处设置有夹紧件，所述支撑板的顶端两侧设置有两个对称分布的侧夹板，所述支撑板的顶端内侧开设有供所述侧夹板水平滑动的滑槽A；

所述夹紧件包括两个对称分布的侧夹座，所述侧夹座与所述支撑板滑动连接，两个所述侧夹座的内侧中间位置处夹设有中夹座，所述中夹座与所述侧夹座滑动连接并相互契合；

所述支撑板的内部中间位置处螺接有与外部气源连接的气缸，所述气缸的输出轴通过连接板与所述中夹座连接，以使驱动所述气缸带动所述中夹座沿着所述侧夹座内侧的滑槽向下滑动，通过楔形契合面产生挤压力使两个所述侧夹座向两侧移动。

优选的，所述支撑板的顶端内侧开设有供所述侧夹座水平滑动的滑槽B。

优选的，所述侧夹座的底端两侧分设有与所述滑槽B相匹配的滑轴。

优选的，所述侧夹座的两端外壁固设有凸出所述侧夹座外壁的凸座，两个所述侧夹座之间的所述凸座外侧套设有弹簧。

优选的，所述侧夹座与所述中夹座相接触的面为楔形面，所述中夹座与所述侧夹座相接触的侧面固设有与所述侧夹座卡合滑动的限位滑轴。

优选的，所述支撑板的一端中间位置处螺接有电机箱，所述电机箱的内部螺接有与外部电源电性连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端与所述伺服电机输出轴传动连接，另一端与固设在所述支撑板内壁的轴座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用丝杆滑台技术原理设置了两个可同步向中间或外侧移动的侧夹板，支撑台的中间位置处设置有可向两侧扩张移动的夹紧件，在装夹工件时，可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距，移动并定位侧夹板，在后续夹紧工件时，只需通过气缸调节夹紧件的扩张松紧范围，即可实现工件的夹紧固定，装夹效率高，速度快，且一次可同步装夹两个工件，从而可对两个工件进行同步加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧件与气缸的连接结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧件的轴视结构示意图。

图中：1、支撑板；101、滑槽A；102、滑槽B；2、侧夹板；3、夹紧件；31、侧夹座； 311、滑轴；32、中夹座；321、限位滑轴；33、凸座；34、弹簧；4、电机箱；41、伺服电机；42、双头螺杆；43、轴座；6、气缸；61、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于数控加工的工件夹持机构，包括支撑板1、侧夹板2、夹紧件3、电机箱4以及气缸6。

其中，支撑板1可采用金属合金材质，用于安装侧夹板2、夹紧件3以及电机箱4，内部为中空结构，用于安装气缸6以及双头螺杆42。

侧夹板2，两个侧夹板2对称分布设置在支撑板1的顶端两侧；

夹紧件3，设置于支撑板1的顶端中间位置处，与两侧的侧夹板2相配合，可实现两个工件的同步夹紧。

其中，侧夹板2垂直布设于支撑板1上，底部设置有与滑槽A101相匹配的滑轴，具体结构如图4所示与夹紧件3上的滑轴311相同，通过支撑板1上开设的滑槽A101可沿滑槽A101水平移动，从而可实现与中心位置处夹紧件3之间间距远近的调节，满足不同尺寸工件夹固需要，适用范围广。

夹紧件3包括两个对称分布的侧夹座31，侧夹座31与支撑板1滑动连接，两个侧夹座31的内侧中间位置处夹设有中夹座32，中夹座32与侧夹座31滑动连接并相互契合。

支撑板1的内部中间位置处螺接有与外部气源连接的气缸6，气缸6的输出轴通过连接板61与中夹座32连接，以使驱动气缸6带动中夹座32沿着侧夹座31内侧的滑槽向下滑动，通过楔形契合面产生挤压力使两个侧夹座31向两侧移动。

进一步的，支撑板1的顶端内侧开设有供侧夹座31水平滑动的滑槽B102，侧夹座31的底端两侧分设有与滑槽B102相匹配的滑轴311，如此，可在气缸6的带动下，向下或向上带动中夹座32移动，侧夹座31与中夹座32相接触的面为楔形面，中夹座32与侧夹座 31相接触的侧面固设有与侧夹座31卡合滑动的限位滑轴321，使其可顺着与侧夹座31卡合滑动的限位滑轴321上下滑动，利用其与侧夹座31相匹配的楔形面，在向下滑动时，挤压两侧的侧夹座31，使侧夹座31向两侧扩张，从而与夹紧件3两侧的侧夹板2相匹配，对工件进行夹紧。

更进一步的，支撑板1的一端中间位置处螺接有电机箱4，电机箱4的内部螺接有与外部电源电性连接的伺服电机41，伺服电机41的输出端传动连接有双头螺杆42，双头螺杆42的一端与伺服电机41输出轴传动连接，另一端与固设在支撑板1内壁的轴座43转动连接。

具体的，图中未示出的是，侧夹板2的底端中间位置处还设有“凸”块，“凸”块上开设有与双头螺杆42相匹配的螺孔，两个侧夹板2的“凸”块螺孔内壁的螺纹方向相反，分别与双头螺杆42两端的螺纹相匹配，如此，通过伺服电机41带动双头螺杆42旋转，可利用双头螺杆42外壁的螺纹以及“凸”块螺孔内壁的螺纹，带动侧夹板2沿着滑槽A101 水平移动，调节侧夹板2与夹紧件3之间的间距，通过伺服电机41电动调节，不需要工作人员手动调节，更加方便，快捷。

另外，需要说明的是，上述伺服电机41、双头螺杆42、侧夹板2以及滑槽A101相结合形成的水平滑移结构，与现有技术中丝杆滑台机构的结构原理相同。

其中，为了保证夹持的稳定性，气缸6采用双轴气缸，两个输出轴分设在双头螺杆42 的两侧，顶端安装有连接板61，连接板61位于双头螺杆42的上方。为了避免双头螺杆 42对连接板61的升降产生干涉，连接板61与双头螺杆42之间的间距被设置为大于中夹座32在侧夹座31内侧的上下滑动范围(上下滑动高度亦或是大于夹紧件3的整体高度)。

具体的，为了使工件加工完成后，气缸6向上顶升中夹座32可使侧夹座31复位，放松对工件的夹持，使工件得以取出，在可选的实施例中，在侧夹座31的两端外壁固设有凸出侧夹座31外壁的凸座33，两个侧夹座31之间的凸座33外侧套设有弹簧34；通过弹簧34的弹压力，使两个侧夹座31可在中夹座32向上顶升后被拉回至初始状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将两个工件分别置两个侧夹板2与夹紧件3之间，启动气缸6，利用气缸6带动中夹座32向下移动，利用中夹座32与侧夹座31 相接触的楔形接触面，将侧夹座31向两侧撑开，通过滑槽B102在支撑板1上向侧夹板2 的方向运动，从而夹紧工件，工件加工完成后，启动气缸6，利用气缸轴伸长带动中夹座 32向上顶升，两侧的侧夹座31通过弹簧34的弹压力向中夹座32靠拢复位至与中夹座32 相接触，放松工件，使工件得以取出，采用本实用新型设计的工件夹持机构，可同时夹持两个工件，装夹频率低，加工效率高，且只需根据工件的尺寸预先通过伺服电机41和双头螺杆42调节侧夹板2在支撑板1上的间距，即可在装夹时，通过夹紧件3的小范围扩张夹紧工件，结构简单合理，夹持稳定性好，装夹效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控加工的工件夹持机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端中间位置处设置有夹紧件(3)，所述支撑板(1)的顶端两侧设置有两个对称分布的侧夹板(2)，所述支撑板(1)的顶端内侧开设有供所述侧夹板(2)水平滑动的滑槽A(101)；

所述夹紧件(3)包括两个对称分布的侧夹座(31)，所述侧夹座(31)与所述支撑板(1)滑动连接，两个所述侧夹座(31)的内侧中间位置处夹设有中夹座(32)，所述中夹座(32)与所述侧夹座(31)滑动连接并相互契合；

所述支撑板(1)的内部中间位置处螺接有与外部气源连接的气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴通过连接板(61)与所述中夹座(32)连接，以使驱动所述气缸(6)带动所述中夹座(32)沿着所述侧夹座(31)内侧的滑槽向下滑动，通过楔形契合面产生挤压力使两个所述侧夹座(31)向两侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的工件夹持机构，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端内侧开设有供所述侧夹座(31)水平滑动的滑槽B(102)。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的工件夹持机构，其特征在于：所述侧夹座(31)的底端两侧分设有与所述滑槽B(102)相匹配的滑轴(311)。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的工件夹持机构，其特征在于：所述侧夹座(31)的两端外壁固设有凸出所述侧夹座(31)外壁的凸座(33)，两个所述侧夹座(31)之间的所述凸座(33)外侧套设有弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的工件夹持机构，其特征在于：所述侧夹座(31)与所述中夹座(32)相接触的面为楔形面，所述中夹座(32)与所述侧夹座(31)相接触的侧面固设有与所述侧夹座(31)卡合滑动的限位滑轴(321)。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的工件夹持机构，其特征在于：所述支撑板(1)的一端中间位置处螺接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部螺接有与外部电源电性连接的伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端传动连接有双头螺杆(42)，所述双头螺杆(42)的一端与所述伺服电机(41)输出轴传动连接，另一端与固设在所述支撑板(1)内壁的轴座(43)转动连接。

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