CN212198365U

CN212198365U - 机械加工用吊运装置

Info

Publication number: CN212198365U
Application number: CN202020427880.1U
Authority: CN
Inventors: 刘永成
Original assignee: Jiangxi Dingdong Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Jiangxi Dingdong Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了机械加工用吊运装置，包括滑座，所述滑座的外表面滑动连接有顶部左右两端固定连接支架的滑动器，且支架的顶部固定连接有包括第一支撑板和第一电机的第一转向机构。本实用新型设置了夹持机构，可达到对部件进行夹持的目的，设置了第三转向机构，可达到对夹持机构的水平方向进行调节的目的，设置了第二转向机构，可达到对夹持机构的竖直方向进行调节的目的，设置了第一转向机构、滑座和滑动器，可达到带动夹持机构转动以及移动的目的，从而实现对部件进行吊运的目的，通过以上结构的配合，使本装置可对不同位置和形状的部件进行吊运，从而为人们的使用带来极大的便利。

Description

机械加工用吊运装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为机械加工用吊运装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中，需要使用吊运装置对部件（如齿轮、电表盒等）进行转移，但现有的吊运装置无法对不同位置和形状的部件进行吊运，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出机械加工用吊运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械加工用吊运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械加工用吊运装置，包括滑座，所述滑座的外表面滑动连接有顶部左右两端固定连接支架的滑动器，且支架的顶部固定连接有包括第一支撑板和第一电机的第一转向机构，所述第一转向机构的顶部固定连接有包括第二支撑板和第二电机的第二转向机构，且第二转向机构的左侧固定连接有包括第三支撑板和第三电机的第三转向机构，同时，第三转向机构的底部固定连接有包括第四支撑板、滑槽、滑块、第五支撑板、夹持气缸、夹板和卡板的夹持机构。

优选的，所述第一支撑板固定连接于支架的顶部，且第一电机固定安装于第一支撑板底部的中端。

优选的，所述第二支撑板为“L”型结构，且第二支撑板的底部与第一电机的输出轴固定连接，同时，第二电机固定安装于第二支撑板右侧的上端。

优选的，所述第三支撑板为“T”型结构，且第三支撑板右侧的中端与第二电机的输出轴固定连接，同时，第三电机固定安装于第三支撑板顶部的左端。

优选的，所述第四支撑板顶部的中端与第三电机的输出轴固定连接，且第四支撑板底部的左端固定连接有右侧通过夹持气缸活动连接夹板的第五支撑板，夹板的顶部固定连接有滑块，第四支撑板的底部开设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽的内腔中，同时，第四支撑板底部的右端还固定连接有底部与夹板底部位于同一水平线上的卡板。

优选的，所述第一支撑板的顶部、第二支撑板的左侧以及第三支撑板的底部均固定连接有四个等距分布的限位气缸，且限位气缸的末端通过PP胶水连接有碳氟橡胶垫。

优选的，所述滑座底部的左右两端通过高度调节气缸活动连接有安装板，且安装板内表面的前后两端均开设有长槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了夹持机构，人们通过外置控制器控制夹持气缸伸缩，并通过夹板和卡板的配合，从而达到对部件进行夹持的目的，设置了第三转向机构，人们通过外置控制器打开第三电机，第三电机在转动的同时会带动夹持机构转动，从而达到对夹持机构的水平方向进行调节的目的，设置了第二转向机构，人们通过外置控制器打开第二电机，第二电机在转动的同时会带动夹持机构转动，从而达到对夹持机构的竖直方向进行调节的目的，设置了第一转向机构、滑座和滑动器，人们通过外置控制器打开第一电机以及控制滑动器滑动，可达到带动夹持机构转动以及移动的目的，从而实现对部件进行吊运的目的，通过以上结构的配合，使本装置可对不同位置和形状的部件进行吊运，从而为人们的使用带来极大的便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一转向机构结构示意图；

图3为本实用新型第二转向机构结构示意图；

图4为本实用新型第三转向机构结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1滑座、2第一转向机构、21第一支撑板、22第一电机、3第二转向机构、31第二支撑板、32第二电机、4第三转向机构、41第三支撑板、42第三电机、5夹持机构、51第四支撑板、52滑槽、53滑块、54第五支撑板、55夹持气缸、56夹板、57卡板、6滑动器、7支架、8限位气缸、9高度调节气缸、10安装板、11长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的滑座1、第一转向机构2、第一支撑板21、第一电机22、第二转向机构3、第二支撑板31、第二电机32、第三转向机构4、第三支撑板41、第三电机42、夹持机构5、第四支撑板51、滑槽52、滑块53、第五支撑板54、夹持气缸55、夹板56、卡板57、滑动器6、支架7、限位气缸8、高度调节气缸9、安装板10和长槽11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，机械加工用吊运装置，包括滑座1，滑座1底部的左右两端通过高度调节气缸9活动连接有安装板10，且安装板10内表面的前后两端均开设有长槽11，滑座1的外表面滑动连接有顶部左右两端固定连接支架7的滑动器6，且支架7的顶部固定连接有包括第一支撑板21和第一电机22的第一转向机构2，人们通过外置控制器打开第一电机22以及控制滑动器6滑动，可达到带动夹持机构5转动以及移动的目的，从而实现对部件进行吊运的目的，第一支撑板21固定连接于支架7的顶部，且第一电机22固定安装于第一支撑板21底部的中端，第一转向机构2的顶部固定连接有包括第二支撑板31和第二电机32的第二转向机构3，人们通过外置控制器打开第二电机32，第二电机32在转动的同时会带动夹持机构5转动，从而达到对夹持机构5的竖直方向进行调节的目的，第二支撑板31为“L”型结构，且第二支撑板31的底部与第一电机22的输出轴固定连接，同时，第二电机32固定安装于第二支撑板31右侧的上端，且第二转向机构3的左侧固定连接有包括第三支撑板41和第三电机42的第三转向机构4，人们通过外置控制器打开第三电机42，第三电机42在转动的同时会带动夹持机构5转动，从而达到对夹持机构5的水平方向进行调节的目的，第三支撑板41为“T”型结构，且第三支撑板41右侧的中端与第二电机32的输出轴固定连接，同时，第三电机42固定安装于第三支撑板41顶部的左端，同时，第三转向机构4的底部固定连接有包括第四支撑板51、滑槽52、滑块53、第五支撑板54、夹持气缸55、夹板56和卡板57的夹持机构5，人们通过外置控制器控制夹持气缸55伸缩，并通过夹板56和卡板57的配合，从而达到对部件进行夹持的目的，第四支撑板51顶部的中端与第三电机42的输出轴固定连接，且第四支撑板51底部的左端固定连接有右侧通过夹持气缸55活动连接夹板56的第五支撑板54，夹板56的顶部固定连接有滑块53，第四支撑板51的底部开设有滑槽52，且滑块53滑动连接于滑槽52的内腔中，同时，第四支撑板51底部的右端还固定连接有底部与夹板56底部位于同一水平线上的卡板57，第一支撑板21的顶部、第二支撑板31的左侧以及第三支撑板41的底部均固定连接有四个等距分布的限位气缸8，且限位气缸8的末端通过PP胶水连接有碳氟橡胶垫。

使用时，设置了夹持机构5，人们通过外置控制器控制夹持气缸55伸缩，并通过夹板56和卡板57的配合，从而达到对部件进行夹持的目的，设置了第三转向机构4，人们通过外置控制器打开第三电机42，第三电机42在转动的同时会带动夹持机构5转动，从而达到对夹持机构5的水平方向进行调节的目的，设置了第二转向机构3，人们通过外置控制器打开第二电机32，第二电机32在转动的同时会带动夹持机构5转动，从而达到对夹持机构5的竖直方向进行调节的目的，设置了第一转向机构2、滑座1和滑动器6，人们通过外置控制器打开第一电机22以及控制滑动器6滑动，可达到带动夹持机构5转动以及移动的目的，从而实现对部件进行吊运的目的，通过以上结构的配合，使本装置可对不同位置和形状的部件进行吊运，从而为人们的使用带来极大的便利（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.机械加工用吊运装置，包括滑座（1），其特征在于：所述滑座（1）的外表面滑动连接有顶部左右两端固定连接支架（7）的滑动器（6），且支架（7）的顶部固定连接有包括第一支撑板（21）和第一电机（22）的第一转向机构（2），所述第一转向机构（2）的顶部固定连接有包括第二支撑板（31）和第二电机（32）的第二转向机构（3），且第二转向机构（3）的左侧固定连接有包括第三支撑板（41）和第三电机（42）的第三转向机构（4），同时，第三转向机构（4）的底部固定连接有包括第四支撑板（51）、滑槽（52）、滑块（53）、第五支撑板（54）、夹持气缸（55）、夹板（56）和卡板（57）的夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用吊运装置，其特征在于：所述第一支撑板（21）固定连接于支架（7）的顶部，且第一电机（22）固定安装于第一支撑板（21）底部的中端。

3.根据权利要求1所述的机械加工用吊运装置，其特征在于：所述第二支撑板（31）为“L”型结构，且第二支撑板（31）的底部与第一电机（22）的输出轴固定连接，同时，第二电机（32）固定安装于第二支撑板（31）右侧的上端。

4.根据权利要求1所述的机械加工用吊运装置，其特征在于：所述第三支撑板（41）为“T”型结构，且第三支撑板（41）右侧的中端与第二电机（32）的输出轴固定连接，同时，第三电机（42）固定安装于第三支撑板（41）顶部的左端。

5.根据权利要求1所述的机械加工用吊运装置，其特征在于：所述第四支撑板（51）顶部的中端与第三电机（42）的输出轴固定连接，且第四支撑板（51）底部的左端固定连接有右侧通过夹持气缸（55）活动连接夹板（56）的第五支撑板（54），夹板（56）的顶部固定连接有滑块（53），第四支撑板（51）的底部开设有滑槽（52），且滑块（53）滑动连接于滑槽（52）的内腔中，同时，第四支撑板（51）底部的右端还固定连接有底部与夹板（56）底部位于同一水平线上的卡板（57）。

6.根据权利要求1所述的机械加工用吊运装置，其特征在于：所述第一支撑板（21）的顶部、第二支撑板（31）的左侧以及第三支撑板（41）的底部均固定连接有四个等距分布的限位气缸（8），且限位气缸（8）的末端通过PP胶水连接有碳氟橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的机械加工用吊运装置，其特征在于：所述滑座（1）底部的左右两端通过高度调节气缸（9）活动连接有安装板（10），且安装板（10）内表面的前后两端均开设有长槽（11）。