CN110153360A - 一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统 - Google Patents

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马祖强
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Abstract

本发明公开了一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，包括锻造机和液压站，所述锻造机连接液压站，锻造机共有两台以上，且所有的锻造机均连接至同一个液压站，所有的锻造机之间错峰生产；所述液压站内配备有液压系统；所述液压系统包括液压机，所述液压机包括液压主机、电气控制系统和液压传动系统，所述液压主机通过液压传动系统连接至锻造机，电气控制系统控制连接液压主机；所述液压主机上设置有滑块以及供滑块滑动的导轨；所述液压机还包括润滑系统，所述润滑系统连接至液压主机。该热挤压加工系统，通过将两台以上的锻造机公用一套液压站，且锻造机之间错峰生产，能够满足生产多种轴头类产品的需求，且紧凑布局，节约场地。

Description

一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统
技术领域
本发明涉及机械锻造技术领域，具体是一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统。
背景技术
在工业设备领域，轴的两端部分通常称为轴头，轴头主要通过挤压工序进行生产，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，但是由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
为开发轴头产品，需要重新设计大行程及公称力的热挤压液压机。按照正常理论计算结果，若要生产多种轴头类产品，则需要多套热挤压液压机，例如，以本公司为例，轴头类产品开发共需要6300KN热挤压液压机及12500KN热挤压液压机两套，以供应各自锻造设备生产运行，理论所需功率分别为480KW、950KW。这样就存在以下缺点：占地面积大，不利于布局，电机功率高，能耗也相当高，增加企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，包括锻造机和液压站，所述锻造机连接液压站，锻造机共有两台以上，且所有的锻造机均连接至同一个液压站，所有的锻造机之间错峰生产；所述液压站内配备有液压系统；所述液压系统包括液压机，所述液压机包括液压主机、电气控制系统和液压传动系统，所述液压主机通过液压传动系统连接至锻造机，电气控制系统控制连接液压主机；所述液压主机上设置有滑块以及供滑块滑动的导轨；所述液压机还包括润滑系统，所述润滑系统连接至液压主机；所述锻造机还包括动力系统、电气柜、操作台和工作台，所述动力系统设置在锻造机的机身上方，电气柜放置在地面上，操作台设置在锻造机的机身右前方，所述工作台上安装有顶出缸，所述顶出缸为活塞式油缸，且顶出缸的活塞杆上部安装有防护罩。
作为本发明进一步的方案：所述锻造机共有两台。
作为本发明再进一步的方案：所述液压系统还连接有蓄能器。
作为本发明再进一步的方案：所述电气控制系统包括PLC可编程控制器。
作为本发明再进一步的方案：所述导轨为四角八面型导轨；所述滑块上传动采用单缸加压结构形式，所述滑块外还安装有杠杆打料缸。
作为本发明再进一步的方案：所述打料缸为柱塞式油缸。
作为本发明再进一步的方案：所述导轨采用稀油集中润滑，并设有集油盒，且集油盒连接至润滑系统。
作为本发明再进一步的方案：所述润滑系统内还设置有故障报警装置；所述锻造机上设置有安全栓，所述液压系统内设置有过载保护装置和液压安全双支撑保险回路。
作为本发明再进一步的方案：所述液压系统采用二通插装阀集成系统进行控制。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块和顶出缸均对应设置有用于行程控制的位移传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该适用于轴头锻造的热挤压加工系统，通过将两台以上的锻造机公用一套液压站，且锻造机之间错峰生产，能够满足生产多种轴头类产品的需求，且紧凑布局，节约场地，降低电机功率，能耗降低，节能减排，智能高效，同时节省企业的生产成本，市场前景广阔。
附图说明
图1为适用于轴头锻造的热挤压加工系统的结构示意图。
图中：1-锻造机、2-液压站、3-蓄能器、4-工作台、5-液压系统、6-液压机、7-液压主机、8-电气控制系统、9-润滑系统、10-液压传动系统、11-PLC可编程控制器、12-顶出缸、13-滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，包括锻造机1和液压站2，所述锻造机1连接液压站2，锻造机1共有两台以上，且所有的锻造机1均连接至同一个液压站2，所有的锻造机1之间错峰生产，在正常工作状态下，不允许两台锻造机1同时工作，以保证该系统的正常运行，锻造机1的具体数量不加限制，本实施例中，优选的，所述锻造机1共有两台；所述液压站2内配备有液压系统5，液压系统5的具体功率不加限制，本实施例中，优选的，所述液压系统5的功率为660KW；所述液压系统5还连接有蓄能器3，通过设置蓄能器3，能够在适当的时机将液压系统5中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当液压系统5需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统；所述液压系统5包括液压机6，所述液压机6包括液压主机7、电气控制系统8和液压传动系统10，所述液压主机7通过液压传动系统10连接至锻造机1，电气控制系统8控制连接液压主机7，所述电气控制系统8包括PLC可编程控制器11，用于控制液压主机7的运行；所述液压主机7上设置有滑块13以及供滑块13滑动的导轨，所述导轨的具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述导轨为四角八面型导轨，所述滑块13上传动的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述滑块13上传动采用单缸加压结构形式，所述滑块13外还安装有杠杆打料缸，所述打料缸的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述打料缸为柱塞式油缸；所述液压机6还包括润滑系统9，所述润滑系统9连接至液压主机7，用于为液压主机7滑块13的滑动提供润滑，所述导轨采用稀油集中润滑，并设有集油盒，且集油盒连接至润滑系统9，所述润滑系统9内还设置有故障报警装置，以在出现故障时及时报警，以便维护人员及时进行维修；所述液压系统5采用二通插装阀集成系统进行控制；所述锻造机1还包括动力系统、电气柜、操作台和工作台4，所述动力系统设置在锻造机1的机身上方，电气柜放置在地面上，操作台设置在锻造机1的机身右前方，所述工作台4上安装有顶出缸12，所述顶出缸12为活塞式油缸，且顶出缸12的活塞杆上部安装有防护罩，以有利于氧化皮排出机身外；所述锻造机1上设置有安全栓，所述液压系统5内设置有过载保护装置和液压安全双支撑保险回路，以提高液压系统5的安全性；所述液压系统5内还设置有压力监测点，通过压力监测点可快速诊断液压机6出现的故障和检测液压机6工作状态；所述滑块13上设置有用于压力显示的压力表，调压范围为公称压力10-100%；所述顶出缸12上设置有用于压力显示的压力表，调压范围为公称压力10-100%，并且顶出缸12顶出在死点停留时间可以设定；所述滑块13和顶出缸12均对应设置有用于行程控制的位移传感器；所述液压机6操作方式设有调整、手动、半自动、自动四种操作方式，操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制，液压机6本身为整体框架结构形式，液压机6工艺动作方式为：带顶出、不带顶出，并可实现定程、定压两种成形工艺，动作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
所述适用于轴头锻造的热挤压加工系统，通过将两台以上的锻造机公用一套液压站，且锻造机之间错峰生产，能够满足生产多种轴头类产品的需求，且紧凑布局，节约场地，降低电机功率，能耗降低，节能减排，智能高效，同时节省企业的生产成本，市场前景广阔。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，包括锻造机（1）和液压站（2），所述锻造机（1）连接液压站（2），锻造机（1）共有两台以上，且所有的锻造机（1）均连接至同一个液压站（2），所有的锻造机（1）之间错峰生产；所述液压站（2）内配备有液压系统（5）；所述液压系统（5）包括液压机（6），所述液压机（6）包括液压主机（7）、电气控制系统（8）和液压传动系统（10），所述液压主机（7）通过液压传动系统（10）连接至锻造机（1），电气控制系统（8）控制连接液压主机（7）；所述液压主机（7）上设置有滑块（13）以及供滑块（13）滑动的导轨；所述液压机（6）还包括润滑系统（9），所述润滑系统（9）连接至液压主机（7）；所述锻造机（1）还包括动力系统、电气柜、操作台和工作台（4），所述动力系统设置在锻造机（1）的机身上方，电气柜放置在地面上，操作台设置在锻造机（1）的机身右前方，所述工作台（4）上安装有顶出缸（12），所述顶出缸（12）为活塞式油缸，且顶出缸（12）的活塞杆上部安装有防护罩。
2.根据权利要求1所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述锻造机（1）共有两台。
3.根据权利要求1所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述液压系统（5）还连接有蓄能器（3）。
4.根据权利要求1-3任一所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述电气控制系统（8）包括PLC可编程控制器（11）。
5.根据权利要求4所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述导轨为四角八面型导轨；所述滑块（13）上传动采用单缸加压结构形式，所述滑块（13）外还安装有杠杆打料缸。
6.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述打料缸为柱塞式油缸。
7.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述导轨采用稀油集中润滑，并设有集油盒，且集油盒连接至润滑系统（9）。
8.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述润滑系统（9）内还设置有故障报警装置；所述锻造机（1）上设置有安全栓，所述液压系统（5）内设置有过载保护装置和液压安全双支撑保险回路。
9.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述液压系统（5）采用二通插装阀集成系统进行控制。
10.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述滑块（13）和顶出缸（12）均对应设置有用于行程控制的位移传感器。
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