CN111026192A - 一种对热挤压件控温冷却系统 - Google Patents
一种对热挤压件控温冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111026192A CN111026192A CN201911338979.2A CN201911338979A CN111026192A CN 111026192 A CN111026192 A CN 111026192A CN 201911338979 A CN201911338979 A CN 201911338979A CN 111026192 A CN111026192 A CN 111026192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- transmission mechanism
- frequency converter
- controller
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对热挤压件控温冷却系统,包括控制器、风机组、传动机构和采集单元;采集单元与控制器进行电性连接;采集单元通过A/D转换器向控制器输出各个位置的实时温度数据信息;控制器均与风机组、传动机构进行电性连接;风机组和传动机构中的电机A、电机B、电机C上分别安装有变频器A、变频器B、变频器C;控制器分别根据各个位置的实时温度数据信息,由变频器A、变频器B、变频器C分别控制风机组和传动机构。本发明通过控制器、风机组、传动机构和采集单元的作用,还通过采用耐热链条传送,且风机和链条均通过变频器控制,具有确保工件的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率及低温冲击功值相对稳定的优点。
Description
技术领域
本发明属于控温冷却技术领域,特别是涉及一种对热挤压件控温冷却系统。
背景技术
目前,对于通孔热挤压件的控温冷却过程,需要快速冷却至600℃左右,然后进行缓慢降温,当降温至450℃左右时,而低于450℃之后,便可以进入快速冷却阶段。
针对上述的需求,本发明的一种对热挤压件控温冷却系统,通过对热挤压工艺后的工件进行控温冷却,达到正常调质的性能状态,从而降低生产成本,提高生产效率和工件质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对热挤压件控温冷却系统,通过控制器、风机组、传动机构和采集单元的作用,将高温的工件依次进入速冷区、缓冷区、快冷区,其中,还通过耐热链条传送,且风机和链条均通过变频器控制,通过变频器参数控制工件温度,具有确保工件的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率及低温冲击功值相对稳定的优点。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种对热挤压件控温冷却系统,包括控制器、风机组、传动机构和采集单元;所述传动机构用于将对热挤压工艺后的工件进行传送;所述风机组将传动机构上的工件进行风冷散热处理;所述采集单元包括测温仪A、测温仪B和测温仪C;所述采集单元中的测温仪A、测温仪B和测温仪C分别检测不同位置处的工件的实时温度;所述采集单元与控制器进行电性连接;所述采集单元通过A/D转换器向控制器输出各个位置的实时温度数据信息;所述控制器均与风机组、传动机构进行电性连接;所述风机组和传动机构中的电机A、电机B上分别安装有变频器A、变频器B;所述控制器分别根据各个位置的实时温度数据信息,所述控制器通过变频器A、变频器B分别控制风机组和传动机构。
进一步地,所述传动机构采用耐热链条进行传送。
进一步地,所述传动机构由速冷区向缓冷区、再向快冷区依次进行位移传动;所述速冷区固定安装有四台大功率风机A;所述缓冷区固定安装有两台大功率风机B;所述快冷区固定安装有两台大功率风机C。
进一步地,所述测温仪A、测温仪B和测温仪C分别采集速冷区、缓冷区、快冷区中工件的实时温度。
进一步地,所述测温仪A检测的温度小于920℃时,所述控制器控制风机组、传动机构均正常运行;当测温仪A检测的温度高于920℃时,所述控制器控制两台风机A增加风力,所述控制器控制传动机构降低传动速度;当测温仪A检测的温度位于600-650℃时,所述控制器控制传动机构提高传动速度,并将工件传动至缓冷区。
进一步地,所述测温仪B检测的温度小于650℃时,所述控制器控制风机组中的风机B以相对较低的功率运行、所述控制器控制传动机构相对降低传动速度运行;当测温仪B检测的温度位于450-500℃时,所述控制器控制传动机构提高传动速度,并将工件传动至快冷区。
进一步地,所述测温仪C检测的温度小于500℃时,所述控制器控制风机组的风机C、传动机构均正常运行;当测温仪C检测的温度位于300-350℃时,所述控制器控制传动机构提高传动速度。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过控制器、风机组、传动机构和采集单元的作用,将高温的工件依次进入速冷区、缓冷区、快冷区,以及风机和链条均通过控制器对变频器进行控制和调节,具有确保工件的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率及低温冲击功值相对稳定的优点。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种对热挤压件控温冷却系统框意图;
图2为本发明的一种对热挤压件控温冷却系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示,本发明为一种对热挤压件控温冷却系统,包括控制器、风机组、传动机构和采集单元;传动机构用于将对热挤压工艺后的工件进行传送;风机组将传动机构上的工件进行风冷散热处理;采集单元包括测温仪A、测温仪B和测温仪C;采集单元中的测温仪A、测温仪B和测温仪C分别检测不同位置处的工件的实时温度;采集单元与控制器进行电性连接;采集单元通过A/D转换器向控制器输出各个位置的实时温度数据信息;控制器均与风机组、传动机构进行电性连接;风机组和传动机构中的电机A、电机B上分别安装有变频器A、变频器B;控制器分别根据各个位置的实时温度数据信息,控制器通过变频器A、变频器B分别控制风机组和传动机构。
优选地,传动机构采用耐热链条进行传送。
优选地,传动机构由速冷区向缓冷区、再向快冷区依次进行位移传动;速冷区固定安装有四台大功率风机A;缓冷区固定安装有两台大功率风机B;快冷区固定安装有两台大功率风机C。
优选地,测温仪A、测温仪B和测温仪C分别采集速冷区、缓冷区、快冷区中工件的实时温度。
优选地,测温仪A检测的温度小于920℃时,控制器控制风机组、传动机构均正常运行;当测温仪A检测的温度高于920℃时,控制器控制两台风机A增加风力,控制器控制传动机构降低传动速度;当测温仪A检测的温度位于600-650℃时,控制器控制传动机构提高传动速度,并将工件传动至缓冷区。
优选地,测温仪B检测的温度小于650℃时,控制器控制风机组中的风机B以相对较低的功率运行、控制器控制传动机构相对降低传动速度运行;当测温仪B检测的温度位于450-500℃时,控制器控制传动机构提高传动速度,并将工件传动至快冷区。
优选地,测温仪C检测的温度小于500℃时,控制器控制风机组的风机C、传动机构均正常运行;当测温仪C检测的温度位于300-350℃时,控制器控制传动机构提高传动速度。
本发明的一种对热挤压件控温冷却系统主要是针对通孔热挤压件的控温冷却;目的是通过对热挤压工艺后的工件进行控温冷却,达到正常调质的性能状态,从而降低生产成本,提高生产效率和工件质量。
本实施例的具体流程为:首先控制进入控温系统的工件温度850-920℃,,通过前4台大功率风机将工件温度迅速降低到600-650℃,然后进入缓冷区,使工件温度缓慢减低到450-500℃,其中,该区域为组织转变区,产品性能主要依靠本区域实现;然后进入快冷区,使工件温度较快的降低到300-350℃,最后工件从控温冷却系统中输出,即进入下一道工序,整个过程工件通过耐热链条传送,且风机和链条均通过控制器和变频器控制,通过变频器参数控制工件温度,确保工件的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率及低温冲击功值相对稳定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
其中,1、测温仪A在涡轮风机侧面,用来检测入线前工件温度;2、测温仪A、测温仪B和测温仪C均为红外测温仪,检测性能较好,精度较高;3、传送链条总共一条,传送速度的变化主要与环境温度有关,各位置工件的温度主要靠风机控制。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种对热挤压件控温冷却系统,包括控制器、风机组、传动机构和采集单元;其特征在于:
所述传动机构用于将对热挤压工艺后的工件进行传送;
所述风机组将传动机构上的工件进行风冷散热处理;
所述采集单元包括测温仪A、测温仪B和测温仪C;所述采集单元中的测温仪A、测温仪B和测温仪C分别检测不同位置处的工件的实时温度;
所述采集单元与控制器进行电性连接;所述采集单元通过A/D转换器向控制器输出各个位置的实时温度数据信息;
所述控制器均与风机组、传动机构进行电性连接;所述风机组和传动机构中的电机A、电机B、电机C上分别安装有变频器A、变频器B、变频器C;
所述控制器分别根据各个位置的实时温度数据信息,所述控制器通过变频器A、变频器B、变频器C、变频器D分别控制风机组和传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种对热挤压件控温冷却系统,其特征在于,所述传动机构采用耐热链条进行传送。
3.根据权利要求1所述的一种对热挤压件控温冷却系统,其特征在于,所述传动机构由速冷区向缓冷区、再向快冷区依次进行位移传动;所述速冷区固定安装有四台大功率风机A,其中后两台风机可根据件温变换为缓冷区;所述缓冷区固定安装有两台小功率风机B;所述快冷区固定安装有两台中等功率风机C。
4.根据权利要求3所述的一种对热挤压件控温冷却系统,其特征在于,所述测温仪A、测温仪B和测温仪C分别采集速冷区、缓冷区、快冷区中工件的实时温度。
5.根据权利要求4所述的一种对热挤压件控温冷却系统,其特征在于,所述测温仪A检测的温度小于920℃时,所述控制器控制风机组、传动机构均正常运行;
当测温仪A检测的温度高于920℃时,所述控制器控制两台风机A增加风力,所述控制器控制传动机构降低传动速度;
当测温仪A检测的温度位于600-650℃时,所述控制器控制传动机构提高传动速度,并将工件传动至缓冷区。
6.根据权利要求4所述的一种对热挤压件控温冷却系统,其特征在于,所述测温仪B检测的温度小于650℃时,所述控制器控制风机组中的风机B以相对较低的功率运行、所述控制器控制传动机构相对降低传动速度运行;当测温仪B检测的温度位于450-500℃时,所述控制器控制传动机构提高传动速度,并将工件传动至快冷区。
7.根据权利要求1所述的一种对热挤压件控温冷却系统,其特征在于,所述测温仪C检测的温度小于500℃时,所述控制器控制风机组的风机C、传动机构均正常运行;当测温仪C检测的温度位于300-350℃时,所述控制器控制传动机构提高传动速度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911338979.2A CN111026192B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种对热挤压件控温冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911338979.2A CN111026192B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种对热挤压件控温冷却系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111026192A true CN111026192A (zh) | 2020-04-17 |
CN111026192B CN111026192B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=70212687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911338979.2A Active CN111026192B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种对热挤压件控温冷却系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111026192B (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040095451A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-20 | Setsuji Tatsumi | Surface treatment apparatus and image recording apparatus |
CN101619427A (zh) * | 2009-08-13 | 2010-01-06 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金加热炉及热处理炉 |
EP2360291A1 (de) * | 2010-02-24 | 2011-08-24 | Singulus Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Heizen und Kühlen eines Substrates und sofort anschließender Beschichtung desselben unter Vakuum |
US20120199310A1 (en) * | 2009-07-07 | 2012-08-09 | A-Heat Allied Heat Exchange Technology Ag | Heat exchange system, as well as a method for the operation of a heat exchange system |
CN202571157U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-05 | 张家港市华尔东环形锻件有限公司 | 一种环形锻件冷却装置 |
CN203635845U (zh) * | 2014-01-03 | 2014-06-11 | 南昌齿轮锻造厂 | 一种非调质钢锻件的锻后控冷装置 |
CN104178613A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 山东金马工业集团股份有限公司 | 高压共轨的可控冷却方法 |
CN104275434A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种齿轮锻造后的快速冷却设备 |
CN204769436U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-18 | 青岛科化高分子科技股份有限公司 | 橡化沥青非固化防水涂料加热挤出设备 |
CN105150370A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-16 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种建材制品的二次养护窑 |
CN106987700A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-28 | 海安金锻工业有限公司 | 一种控制冷却输送机 |
US20180045462A1 (en) * | 2016-12-11 | 2018-02-15 | Vahid Baeghbali | Ultrasound and infrared assisted conductive hydro-dryer |
CN207020548U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-02-16 | 合肥凌山新能源科技有限公司 | 一种用于光伏逆变器散热调节控制系统 |
CN208811025U (zh) * | 2018-09-17 | 2019-05-03 | 谷城民远顺五金工具有限公司 | 一种热锻工件冷却传送装置 |
CN110153360A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 山东金马工业集团股份有限公司 | 一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911338979.2A patent/CN111026192B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040095451A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-20 | Setsuji Tatsumi | Surface treatment apparatus and image recording apparatus |
US20120199310A1 (en) * | 2009-07-07 | 2012-08-09 | A-Heat Allied Heat Exchange Technology Ag | Heat exchange system, as well as a method for the operation of a heat exchange system |
CN101619427A (zh) * | 2009-08-13 | 2010-01-06 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金加热炉及热处理炉 |
EP2360291A1 (de) * | 2010-02-24 | 2011-08-24 | Singulus Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Heizen und Kühlen eines Substrates und sofort anschließender Beschichtung desselben unter Vakuum |
CN202571157U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-05 | 张家港市华尔东环形锻件有限公司 | 一种环形锻件冷却装置 |
CN203635845U (zh) * | 2014-01-03 | 2014-06-11 | 南昌齿轮锻造厂 | 一种非调质钢锻件的锻后控冷装置 |
CN104178613A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 山东金马工业集团股份有限公司 | 高压共轨的可控冷却方法 |
CN104275434A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种齿轮锻造后的快速冷却设备 |
CN204769436U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-18 | 青岛科化高分子科技股份有限公司 | 橡化沥青非固化防水涂料加热挤出设备 |
CN105150370A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-16 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种建材制品的二次养护窑 |
US20180045462A1 (en) * | 2016-12-11 | 2018-02-15 | Vahid Baeghbali | Ultrasound and infrared assisted conductive hydro-dryer |
CN207020548U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-02-16 | 合肥凌山新能源科技有限公司 | 一种用于光伏逆变器散热调节控制系统 |
CN106987700A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-28 | 海安金锻工业有限公司 | 一种控制冷却输送机 |
CN110153360A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 山东金马工业集团股份有限公司 | 一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统 |
CN208811025U (zh) * | 2018-09-17 | 2019-05-03 | 谷城民远顺五金工具有限公司 | 一种热锻工件冷却传送装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
KLAUS LOESER等: "大型传动件的低压渗碳", 《国外机车车辆工艺》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111026192B (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103074471A (zh) | 一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火方法 | |
CN111026192B (zh) | 一种对热挤压件控温冷却系统 | |
WO2015172723A1 (en) | Tempering and cooling system for a tempered glass | |
CN202571157U (zh) | 一种环形锻件冷却装置 | |
CN105244758A (zh) | 一种多波长半导体激光通信用的稳定光源装置 | |
CN110342793A (zh) | 一种汽车玻璃连续热弯炉装置 | |
CN102719634B (zh) | 一体化控温冷却设备及其冷却方法 | |
CN203174149U (zh) | 一种非调质钢锻后冷却生产线 | |
CN202746166U (zh) | 一种炼钢厂转炉烟罩冷却水循环节能管控系统 | |
CN107515637B (zh) | 一种玻璃板钢化工艺过程控制方法 | |
CN202671601U (zh) | 一体化控温冷却设备 | |
CN105645200A (zh) | 一种电梯轿厢风扇风速和轿厢照明的控制方法和系统 | |
CN209128506U (zh) | 一种用于凸轮轴加工的热处理设备 | |
CN104932575B (zh) | 一种探头制冷控温装置及控温方法 | |
CN202166904U (zh) | 一种中频感应加热智能温控装置 | |
CN107562024B (zh) | 一种玻璃板钢化工艺过程控制方法 | |
CN107500519B (zh) | 一种玻璃板钢化工艺过程控制方法 | |
CN109455915B (zh) | 一种玻璃钢化设备及玻璃钢化工艺方法 | |
CN215551006U (zh) | 一种电磁熔接焊机用温度、湿度检测与功率补偿控制结构 | |
CN2644023Y (zh) | 突跳式温控器温度自动分选装置 | |
CN201355381Y (zh) | 一种大功率电气元件工作状态实时监控系统 | |
CN210523116U (zh) | 加热炉出料分选装置 | |
CN205264416U (zh) | 一种8头连续退火小拉机 | |
CN220533182U (zh) | Smt回流炉智能冷却系统 | |
CN106834654A (zh) | 一种焊接头热处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |