CN220533182U - Smt回流炉智能冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMT生产装置技术领域，具体公开SMT回流炉智能冷却系统，包括机架、传送结构、控制器、第一感应器、第二感应器和第三感应器，传送结构与机架连接；第一感应器、第二感应器和第三感应器沿传送结构的传送方向依次设置；第二感应器和第三感应器旁分别设有红外线测温探头；机架还设有第一冷却风扇和第二冷却风扇，第一冷却风扇位于第一感应器和第二感应器之间；第二冷却风扇位于第二感应器和第三感应器之间；第一感应器、第二感应器、第三感应器、红外线测温探头、第一冷却风扇和第二冷却风扇分别与控制器电连接。采用本方案的SMT回流炉智能冷却系统能够有效的对工件进行冷却，不影响工作效率和后续工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型属于SMT生产装置技术领域，具体公开了SMT回流炉后智能冷却系统。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，在SMT工艺中有时需要用到回流炉。经过回流炉加工的板状工件，温度高达120℃，为了满足后段生产需求以及谨防人员烫伤需要将板状工件温度降到60℃以下。在SMT生产过程中也是需要将经过回流炉加工后的板状工件进行传送。若是等板状工件冷却到60℃以下后再传送，则明显会使得冷却时间被浪费，影响了工作效率。若是边传送边冷却，又不能保证传送过程结束后板状工件一定会冷却到60℃以下，也存在人员烫伤的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT回流炉智能冷却系统，采用本方案的SMT回流炉智能冷却系统能够有效的对工件进行冷却，不影响工作效率和后续工作的进行。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：SMT回流炉智能冷却系统，包括机架、传送结构、控制器、第一感应器、第二感应器和第三感应器，传送结构与机架连接；第一感应器、第二感应器和第三感应器沿传送结构的传送方向依次设置；第二感应器和第三感应器旁分别设有红外线测温探头；机架还设有第一冷却风扇和第二冷却风扇，第一冷却风扇位于第一感应器和第二感应器之间；第二冷却风扇位于第二感应器和第三感应器之间；第一感应器、第二感应器、第三感应器、红外线测温探头、第一冷却风扇和第二冷却风扇分别与控制器电连接。
采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：当板状工件从回流炉里出来后移动到传送结构端部，第一感应器感应到板状工件后，给控制器一个信号，控制器启动传送结构向前搬送板状工件，并同时启动第一冷却风扇吹出冷风冷却板状工件，同时启动前端的红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。
当传送结构把板状工件搬送到传送结构中部时，第二感应器感应到板状工件后启动中部红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。若板状工件温度已冷却到90℃及以下，则控制器停止第一冷却风扇启动第二冷却风扇，传送结构继续向前搬送板状工件。若未冷却到90℃，则传送结构停止向前搬送板状工件，直到温度冷却到90℃时停止第一冷却风扇启动第二冷却风扇，传送结构启动向前搬送板状工件。
当传送结构把板状工件搬送到传送结构后端时，第三感应器感应到板状工件后启动后端的红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。若板状工件温度已冷却到60℃及以下，则控制器停止第二冷却风扇工作，传送结构继续向前搬送板状工件，直到第三感应器感应板状工件已经搬出传送结构时才停止；若未冷却到60℃，则传送结构停止向前搬送板状工件，直到温度冷却到60℃时停止第二冷却风扇工作。传送结构启动向前搬送板状工件，直到第三感应器感应板状工件已经搬出传送结构时才停止。
即采用本方案的SMT回流炉智能冷却系统能够有效的对工件进行冷却，不影响工作效率和后续工作的进行。
进一步，第一冷却风扇和第二冷却风扇为变频风扇。第一冷却风扇和第二冷却风扇设置为变频风扇，可以根据红外线测温探头的检测结果，调整冷却风扇的转速，在提高其冷却效果时又尽量避免能源的浪费。
进一步，还包括罩壳，罩壳罩设在传送结构外部。罩壳设置在传送结构外部能够起到保护作用，板状工件传送时是在罩壳内进行的，避免工人接触高温的板状零件而烫伤。
进一步，第一感应器旁边设有红外线测温探头。
进一步，第一感应器设置在罩壳前端。
进一步，第三感应器设置在罩壳后端。
附图说明
图1为本实用新型SMT回流炉智能冷却系统实施例的结构示意图；
图2为本实用新型SMT回流炉智能冷却系统实施例中罩壳的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、罩壳2、传送结构3、第一感应器4、第一红外线测温探头5、第二感应器6、第二红外线测温探头7、第三感应器8、第三红外线测温探头9、第一冷却风扇10、第二冷却风扇11。
本实施例基本如图1-图2所示，SMT回流炉智能冷却系统，包括机架1、传送结构3、控制器、第一感应器4、第二感应器6和第三感应器8，传送结构3与机架1连接。传送结构3可以采用皮带(尤其是硅胶材质的皮带)传送或传送辊传送等，本实施例中采用的是传送辊。传送辊的数量为多个并沿机架1均匀设置，每个传送辊分别与机架1转动连接。机架1设有驱动传送辊转动的电机。多个传送辊之间通过链轮、链条传动，即电机驱动一个传送辊转动时，其余传送辊也同步转动。
第一感应器4、第二感应器6和第三感应器8沿传送结构3的传送方向依次设置；第一感应器4设置在罩壳2前端。第三感应器8设置在罩壳2后端。第一感应器4、第二感应器6和第三感应器8旁均设有红外线测温探头，分别为第一红外线测温探头5、第二红外线测温探头7和第三红外线测温探头9。机架1还设有第一冷却风扇10和第二冷却风扇11，第一冷却风扇10和第二冷却风扇11为变频风扇。第一冷却风扇10位于第一感应器4和第二感应器6之间；第二冷却风扇11位于第二感应器6和第三感应器8之间；第一感应器4、第二感应器6、第三感应器8、第一红外线测温探头5、第二红外线测温探头7、第三红外线测温探头9、第一冷却风扇10和第二冷却风扇11分别与控制器电连接。
本实施例中的SMT回流炉智能冷却系统还包括罩壳2，罩壳2罩设在传送结构3外部。罩壳2设置在传送结构3外部能够起到保护作用，板状工件传送时是在罩壳2内进行的，避免工人接触高温的板状零件而烫伤。
本实施例中所采用的控制器为PLC控制器，控制器、感应器(包括第一感应器4、第二感应器6和第三感应器8)、红外线测温探头(包括第一红外线测温探头5、第二红外线测温探头7和第三红外线测温探头9)、冷却风扇(包括第一冷却风扇10和第二冷却风扇11)均为现有技术中的常见元器件，本领域技术人员知晓其具体结构和连接方式，可以自行选择合适的型号。如可以采用西门子H3u-3232MT型号的控制器、欧姆龙E3JK-DR11的感应器和菲尔斯特BRW600-400的红外线测温探头。
具体实施方式如下：当板状工件从回流炉里出来后移动到传送结构3端部，第一感应器4感应到板状工件后，给控制器一个信号，控制器启动传送结构3向前搬送板状工件，并同时启动第一冷却风扇10吹出冷风冷却板状工件，同时启动前端的红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。
当传送结构3把板状工件搬送到传送结构3中部时，第二感应器6感应到板状工件后启动中部红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。若板状工件温度已冷却到90℃及以下，则控制器停止第一冷却风扇10启动第二冷却风扇11，传送结构3继续向前搬送板状工件。若未冷却到90℃，则传送结构3停止向前搬送板状工件，并且控制器第一冷却风扇10的转速提升冷却效果，直到温度冷却到90℃时停止第一冷却风扇10启动第二冷却风扇11，传送结构3启动向前搬送板状工件。
当传送结构3把板状工件搬送到传送结构3后端时，第三感应器8感应到板状工件后启动后端的红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。若板状工件温度已冷却到60℃及以下，则控制器停止第二冷却风扇11工作，传送结构3继续向前搬送板状工件，直到第三感应器8感应板状工件已经搬出传送结构3时才停止；若未冷却到60℃，则传送结构3停止向前搬送板状工件，并且控制器加大第二冷却风扇11的转速提升冷却效果，直到温度冷却到60℃时停止第二冷却风扇11工作。传送结构3启动向前搬送板状工件，直到第三感应器8感应板状工件已经搬出传送结构3时才停止。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：包括机架(1)、传送结构(3)、控制器、第一感应器(4)、第二感应器(6)和第三感应器(8)，传送结构(3)与机架(1)连接；第一感应器(4)、第二感应器(6)和第三感应器(8)沿传送结构(3)的传送方向依次设置；第二感应器(6)和第三感应器(8)旁分别设有红外线测温探头；机架(1)还设有第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)，第一冷却风扇(10)位于第一感应器(4)和第二感应器(6)之间；第二冷却风扇(11)位于第二感应器(6)和第三感应器(8)之间；第一感应器(4)、第二感应器(6)、第三感应器(8)、红外线测温探头、第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)为变频风扇。
3.根据权利要求2所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：还包括罩壳(2)，罩壳(2)罩设在传送结构(3)外部。
4.根据权利要求3所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第一感应器(4)旁边设有红外线测温探头。
5.根据权利要求4所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第一感应器(4)设置在罩壳(2)前端。
6.根据权利要求5所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第三感应器(8)设置在罩壳(2)后端。
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