CN110152443A - 一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置 - Google Patents

一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置 Download PDF

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诸颖滨
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刘琪
王征远
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Abstract

本发明公开了一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，包括：冷凝塔、反应装置和冷凝装置，所述冷凝塔、反应装置和冷凝装置之间采用输液组件连接，所述输液组件包括泵机和输液管，所述冷凝塔顶部连接有废气管，所述冷凝塔内部安装有三组冷凝装置；所述反应装置顶面对称固定有滴液装置，两个所述滴液装置中间设置有电机，所述电机与反应装置固定连接，所述电机的动力输出端设置在反应装置内部且连接有连杆，所述连杆下端固定有搅拌叶；所述精馏装置右侧固定有分段采集冷凝组件。本发明通过蒸馏、冷却、反应等步骤来对废气进行无害化处理，避免对空气造成污染；在反应的过程中制得大量的DMS，减少制备原料的投入，降低了生产成本。

Description

一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，更具体为一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置。
背景技术
二甲基二硫醚是一种人工合成，不溶于水，无色或浅黄带有毒性的化学试剂。二甲基二硫醚是重要的化工产品，广泛用作溶剂、农药中间体、结焦剂、催化剂的硫化剂和减速剂。近年来，随着人们对DMDS认识及以其为原料制取甲基磺酰氯和甲基磺酸等的研发，导致国内外对DMDS的需求量急剧增加。
目前，二甲基二硫醚生产中存在如下问题：(1)生产二甲基二硫醚后会产生一定的废气，直接排出则会造成坏境污染；(2)废气中含有一定量的DMS，排出后造成浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，包括：冷凝塔、反应装置和冷凝装置，所述冷凝塔、反应装置和冷凝装置之间采用输液组件连接，所述输液组件包括泵机和输液管，所述冷凝塔顶部连接有废气管，所述冷凝塔内部安装有三组冷凝装置；所述反应装置顶面对称固定有滴液装置，两个所述滴液装置中间设置有电机，所述电机与反应装置固定连接，所述电机的动力输出端设置在反应装置内部且连接有连杆，所述连杆下端固定有搅拌叶；所述精馏装置右侧固定有分段采集冷凝组件，所述分段采集冷凝组件下方设置有水箱，所述水箱内填充有冰盐水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷凝装置中部安装有曲形管，所述曲形管两端均连接有水管，所述冷凝塔两侧均设置有接头，所述接头分别与水管连接，位于冷凝塔左侧的接头连接有出水管、另一个接头上连接有入水管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲形管包括内管和外管，所述内管设置在外管内部，且所述外管顶部开设有上开口、底部开设有下开口，所述下开口外设置有凸块，所述凸块呈弧形，所述内管和外管之间设置有连接柱且通过连接柱固定连接，且所述内管和外管之间形成有过气层，所述内管的表面均匀开设有若干个凹槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滴液装置底部设置有滴液管，所述滴液管下端延伸至反应装置内，两个所述滴液装置内部分别填充有双氧水和丙酮，所述滴液装置顶面固定有调节块，所述调节块中部开设有调节槽，所述调节槽内连接有橡胶块，所述调节块上转动管连接有调节杆，所述调节杆上端设置在调节块上方且连接有把手，所述调节块和橡胶块表面均开设有通孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述分段采集冷凝组件包括精馏管、冷却管和采样罐，所述精馏管下端与精馏装置固定连接且精馏管内部与精馏装置内部连通，所述冷却管左端与精馏管连接，所述冷却管底部和右端均连接有采样管，所述采样管与采样罐连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱的顶部安装有泵机，所述泵机上连接有冷却水管且通过冷却水管与冷却管一端连接，所述水箱右端固定有回水管，且通过回水管与冷却管另一端连接
作为本发明的一种优选实施方式，所述精馏装置内底部设置有加热板，所述加热板底部设置有加热装置，所述反应装置和精馏装置内底部设置有温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)该废气处理装置，通过蒸馏、冷却、反应等步骤来对废气进行无害化处理，减少废气的排放，避免对空气造成污染。
(2)该废气处理装置，在通过处理装置来对废气处理后，制得大量的DMS，减少制备原料的投入，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述二甲基二硫醚生产用废气处理装置的整体结构图；
图2为本发明所述冷凝装置的结构图；
图3为本发明所述曲形管的结构面图；
图4为本发明所述滴液装置的内部结构图。
图中:冷凝塔1；反应装置2；精馏装置3；废气管4；冷凝装置5；水管6；接头7；入水管8；排水管9；输液管10；泵机11；出水管12；滴液装置13；电机14；连杆15；滴液管16；搅拌叶17；温度传感器18；精馏管19；冷却水管20；采样管21；采样罐22；冷却管23；回水管24；加热装置25；加热板26；水箱27；曲形管28；上开口29；凹槽30；过气层31；下开口32；凸块33；通孔34；把手35；调节杆36；橡胶块37；调节块38；内管39；连接柱40；外管41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，包括：冷凝塔1、反应装置2和冷凝装置5，冷凝塔1、反应装置2和冷凝装置5之间采用输液组件连接，输液组件包括泵机11和输液管10，冷凝塔1顶部连接有废气管4，冷凝塔1内部安装有三组冷凝装置5，废气通过废气管4排入到冷凝塔1内，然后通过冷凝装置5来将废气冷凝为废液，冷凝塔1的左侧底部还连接有排水管9，用于将水层排出；反应装置2顶面对称固定有滴液装置13，两个滴液装置13中间设置有电机14，电机14与反应装置2固定连接，电机14的动力输出端设置在反应装置2内部且连接有连杆15，连杆15下端固定有搅拌叶17，通过电机14带动搅拌叶17，来对反应液进行搅拌，加快反应；精馏装置3右侧固定有分段采集冷凝组件，分段采集冷凝组件下方设置有水箱27，水箱27内填充有冰盐水，通过水箱2内的冰盐水来对分段采集冷凝组件进行冷却。
进一步改进地，如图1所示：冷凝装置5中部安装有曲形管28，曲形管28两端均连接有水管6，冷凝塔1两侧均设置有接头7，接头7分别与水管6连接，位于冷凝塔1左侧的接头7连接有出水管12、另一个接头7上连接有入水管8，另加一个冷凝水箱和泵机，用于连接入水管8和出水管12，形成冷却循环。
进一步改进地，如图3所示：曲形管28包括内管39和外管41，内管39设置在外管41内部，且外管41顶部开设有上开口29、底部开设有下开口32，下开口32外设置有凸块33，凸块33呈弧形，内管39和外管41之间设置有连接柱40且通过连接柱40固定连接，且内管39和外管41之间形成有过气层31，内管39的表面均匀开设有若干个凹槽30，废气通过上开口29进入到过气层31内，通过凹槽30和过气层31可以加快冷凝速度，冷凝后附着在外管41内壁，然后滴落。
进一步改进地，如图4所示：滴液装置13底部设置有滴液管16，滴液管16下端延伸至反应装置2内，两个滴液装置13内部分别填充有双氧水和丙酮，滴液装置13顶面固定有调节块38，调节块38中部开设有调节槽，调节槽内连接有橡胶块37，调节块38上转动管连接有调节杆36，调节杆36上端设置在调节块38上方且连接有把手35，调节块38和橡胶块37表面均开设有通孔34，通过转动把手35来带动橡胶块37转动，使橡胶块37表面的通孔34与调节块38表面的通孔34产生错位，从而调节滴液管16滴液的速度。
进一步改进地，如图1所示：分段采集冷凝组件包括精馏管19、冷却管23和采样罐22，精馏管19下端与精馏装置3固定连接且精馏管19内部与精馏装置3内部连通，冷却管23左端与精馏管19连接，冷却管23底部和右端均连接有采样管21，采样管21与采样罐22连接，在将反应液加热到36～40℃(为DMS)、53～60℃(为丙酮)、95～102℃时，分段采样，增加资源利用。
进一步改进地，如图1所示：水箱27的顶部安装有泵机11，泵机11上连接有冷却水管20且通过冷却水管20与冷却管23一端连接，水箱27右端固定有回水管24，且通过回水管24与冷却管23另一端连接，通过水箱27内的冰盐水来对冷却管23进行冷却
具体地，精馏装置3内底部设置有加热板26，加热板26底部设置有加热装置25，反应装置2和精馏装置3内底部设置有温度传感器18，加热板来对反应液进行加热，加热装置控制加热板，温度传感器检测反应装置内部反应液的温度。
本发明在使用时，因DMDS生产过程中产生的废气中含有大量的DMS和少量的水、二甲基硫醇、DMDS，故先将废气通过冷凝塔1冷凝为废液，然后静置将废液分离为水层和油层，油层在水层上面，通过排液管9来将水层排出，水层排出后通过泵机11来将油层抽入到反应装置2内，开启电机14通过搅拌叶17进行搅拌，将一定量的丙酮和双氧水滴入到反应装置2内，使其进行反应，当双氧水滴加完毕后继续搅拌直至反应温度降到10℃以下时，停止搅拌，将反应液抽送到精馏装置3内进行加热精馏，加热装置25启动，对反应液进行加热，将36～40℃的馏分(为DMS)收集起来送到反应装置内进行氧化，收集53～60℃的馏分(为丙酮)以循环使用，加热至95～102℃时将水分蒸出，得到粘稠的油状透明液体，将油状透明液体收集后进行减压蒸馏，收集真空度为0.086MPa、温度为100～110℃的馏分，此为粗品DMSO，最后加入一定量的氧化钙进行减压抽滤，制得MDSO。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，包括：冷凝塔(1)、反应装置(2)和冷凝装置(5)，其特征在于：所述冷凝塔(1)、反应装置(2)和冷凝装置(5)之间采用输液组件连接，所述输液组件包括泵机(11)和输液管(10)，所述冷凝塔(1)顶部连接有废气管(4)，所述冷凝塔(1)内部安装有三组冷凝装置(5)；
所述反应装置(2)顶面对称固定有滴液装置(13)，两个所述滴液装置(13)中间设置有电机(14)，所述电机(14)与反应装置(2)固定连接，所述电机(14)的动力输出端设置在反应装置(2)内部且连接有连杆(15)，所述连杆(15)下端固定有搅拌叶(17)；
所述精馏装置(3)右侧固定有分段采集冷凝组件，所述分段采集冷凝组件下方设置有水箱(27)，所述水箱(27)内填充有冰盐水。
2.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，其特征在于：所述冷凝装置(5)中部安装有曲形管(28)，所述曲形管(28)两端均连接有水管(6)，所述冷凝塔(1)两侧均设置有接头(7)，所述接头(7)分别与水管(6)连接，位于冷凝塔(1)左侧的接头(7)连接有出水管(12)、另一个接头(7)上连接有入水管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，其特征在于：所述曲形管(28)包括内管(39)和外管(41)，所述内管(39)设置在外管(41)内部，且所述外管(41)顶部开设有上开口(29)、底部开设有下开口(32)，所述下开口(32)外设置有凸块(33)，所述凸块(33)呈弧形，所述内管(39)和外管(41)之间设置有连接柱(40)且通过连接柱(40)固定连接，且所述内管(39)和外管(41)之间形成有过气层(31)，所述内管(39)的表面均匀开设有若干个凹槽(30)。
4.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，其特征在于：所述滴液装置(13)底部设置有滴液管(16)，所述滴液管(16) 下端延伸至反应装置(2)内，两个所述滴液装置(13)内部分别填充有双氧水和丙酮，所述滴液装置(13)顶面固定有调节块(38)，所述调节块(38)中部开设有调节槽，所述调节槽内连接有橡胶块(37)，所述调节块(38)上转动管连接有调节杆(36)，所述调节杆(36)上端设置在调节块(38)上方且连接有把手(35)，所述调节块(38)和橡胶块(37)表面均开设有通孔(34)。
5.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，其特征在于：所述分段采集冷凝组件包括精馏管(19)、冷却管(23)和采样罐(22)，所述精馏管(19)下端与精馏装置(3)固定连接且精馏管(19)内部与精馏装置(3)内部连通，所述冷却管(23)左端与精馏管(19)连接，所述冷却管(23)底部和右端均连接有采样管(21)，所述采样管(21)与采样罐(22)连接。
6.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，其特征在于：所述水箱(27)的顶部安装有泵机(11)，所述泵机(11)上连接有冷却水管(20)且通过冷却水管(20)与冷却管(23)一端连接，所述水箱(27)右端固定有回水管(24)，且通过回水管(24)与冷却管(23)另一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫醚生产用废气处理装置，其特征在于：所述精馏装置(3)内底部设置有加热板(26)，所述加热板(26)底部设置有加热装置(25)，所述反应装置(2)和精馏装置(3)内底部设置有温度传感器(18)。
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