CN112552218B - 一种连续法合成促进剂zdmc的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶促进剂ZDMC生产技术领域，特别涉及一种连续化生产促进剂ZDMC的方法。本发明从进料到出料可实现连续化生产，便于实现工业化操作。管式反应器体积小，生产效率高，合成的促进剂ZDMC质量稳定，无异味，提高了进一步合成促进剂ZDMC的收率。

Description

一种连续法合成促进剂ZDMC的方法

技术领域

本发明涉及橡胶促进剂ZDMC生产技术领域，特别涉及一种连续化生产促进剂ZDMC的方法。

背景技术

ZDMC是天然胶、 合成胶用超促进剂以及乳胶用一般促进剂。 特别适用于对压缩变形有要求的丁基胶和耐老化性能优良的丁腈胶， 也适用于三元乙丙胶。 由于无毒、 无味、 不污染、 不变色， 因此适用于胶布、 食品及医药用橡胶制品。 在三元乙丙胶、 丁基胶等制品中效果显著。

目前，促进剂ZDMC的合成方法很少报道，本发明采用管式连续反应，设备简单，混合速度快，反应条件均一且不受间歇反应过程人员操作因素的影响，有利于合成过程中产品收率提高、质量稳定以及操作安全保证。

发明内容

本发明针对传统橡胶硫化促进剂ZDMC生产中存在的问题提出一种新型的连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC方法和设备。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

一种连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的设备,包括设备本体，其特征在于,设备本体包括管式反应器a和管式反应器b。所述管式反应器a水平安装，反应器入口最前端上方设置有鼓风管路，鼓风管路竖直深入反应器底部，并平铺于反应器内底部，平铺于反应器底部的鼓风管上均匀分布出风孔；管式反应器入口竖直最前端封闭，出口竖直端中部设置有圆形溢流口；反应器后半部上端设置放空阀门和放空管路，放空管路连接尾气吸收装置；反应器入口至出口方向依次设置有水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路；所述水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路分别连接进料泵和储罐；在实际生产中水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种原料也可以通过离心泵和流量计以及调节阀连接至管式反应器。四种原料的进料管是竖直的，穿透反应器内壁。四种原料加样的调节阀与鼓风机调节阀通过自动连锁，在一种物料停止滴加或鼓风停止时，其余物料阀门立即切断。水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种原料在管式反应器上间隔相同距离均匀分布，管式反应器出口端中间位置设置溢流口，保证物料在管式反应器中的停留时间保持在3-6ZDMC，使物料更充分快速的进行反应，实际生产时，管式反应器的管径、各个物料进料口的位置可以根据此停留时间以及物料用量进行计算和具体设计。在滴加原料前，先开启风阀；在开始滴加原料时，先开启水阀门，生产时优选加入45°左右温度的纯水，水阀开启后再依次开启二甲胺、二硫化碳、液碱阀门，通过连锁控制，四种原料开启时间各间隔1ZDMC。管式反应器a溢流口出口连接管式反应器b入口。所述管式反应器b水平安装，反应器入口最前端上方设置有鼓风管路，鼓风管路竖直深入反应器底部，并平铺于反应器内底部，平铺于反应器底部的鼓风管上均匀分布出风孔；管式反应器入口竖直最前端封闭，出口竖直端中部设置有圆形溢流口；反应器后半部上端设置放空阀门和放空管路，放空管路连接尾气吸收装置；管式反应器b入口至出口依次交叉设置有管式反应器a出口所得缩合液入口管路、氯化锌溶液入口管路；所述氯化锌溶液入口管路分别连接进料泵和储罐。在实际生产中缩合液和氯化锌两种原料也可以通过离心泵和流量计以及调节阀连接至管式反应器b。两种原料的进料管是竖直的，穿透反应器内壁。两种原料加样的调节阀、鼓风机调节阀与管式反应器a上的四种原料加样的调节阀、鼓风机调节阀通过自动连锁，在一种物料停止滴加或鼓风停止时，其余物料阀门立即切断。缩合液和氯化锌两种原料在管式反应器b上间隔相同距离交叉均匀分布，管式反应器b出口端中间位置设置溢流口，保证物料在管式反应器中的停留时间保持在3-6ZDMC，使物料更充分快速的进行反应，实际生产时，管式反应器的管径、各个物料进料口的位置可以根据此停留时间以及物料用量进行计算和具体设计。在滴加原料前，先开启风阀；在开始滴加原料时，先开启缩合液阀门，再开启氯化锌溶液阀门。管式反应器b溢流口出口连接固液分离装置，固液分离装置出口连接干燥系统。所述管式反应器a、管式反应器b外部均包裹有加热夹套，管式反应器a、管式反应器b内部均设置有温度传感器和压力传感器。管式反应器a反应温度保持在30-45℃，管式反应器b反应温度保持在25-40℃，本实施例中管式反应器a和管式反应器b均采用夹套内通入循环水进行保温反应，循环水进口管道通过离心泵、调节阀连接至管式反应器夹套下部进口管道。管式反应器上设有温度感应器，通过连锁控制，在感应温度偏离反应要求温度时，改变循环水温度，调节调节阀的阀门开启度，调节循环水的循环速度，使反应温度控制在反应要求温度范围内，这种温度调节方式在化工生产中是常见的控温方式，本实施例不做赘述，也可以采用其他加热方式，比如电加热、盘管加热等，都在本发明保护范围之内。

作为优选,所述管式反应器a溢流出口和管式反应器b之间设置有取样口和进料阀。

作为优选，所述管式反应器b溢流出口和固液分离器入口之间设有取样口进料阀。

作为优选，管式反应器a水平安装，设备本体还包括控制器，控制器输入端连接各温度传感器，控制器输出端连接各进料阀开关、进料泵及加热夹套的热源开关、鼓风机的风阀开关，水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路分别连接的进料泵之间联动控制。管式反应器b水平安装，设备本体还包括控制器，控制器输入端连接各温度传感器，控制器输出端连接各进料阀开关、进料泵及加热夹套的热源开关、鼓风机的风阀开关，缩合液入口管路、氯化锌溶液入口管路分别连接的进料泵之间联动控制。

连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的方法，调节管式反应器a内反应温度至30-45℃，水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种原料按照管式反应器由入口端往出口端的顺序放置后，先开启水的进料泵开关，再依次开启二甲胺、二硫化碳、液碱的进料泵开关，通过连锁控制，四种原料开启时间各间隔1ZDMC；水、二甲胺、二硫化碳、液碱在管式反应器a内的停留时间为3-6秒；水、二甲胺、二硫化碳、液碱流量比为（7-8）：（25-30）：（10-15）：（15-20）；反应过程中，合成的缩合液物料溢进入管式反应器b。调节管式反应器b内反应温度至25-40℃，管式反应器b出口缩合液、氯化锌溶液两种原料按照管式反应器由入口端往出口端的顺序放置后，先开启缩合液的进料泵开关；再开启氯化锌溶液进料泵开关，通过连锁控制，两种原料开启时间各间隔1ZDMC；缩合液、氯化锌溶液在管式反应器a内的停留时间为4-7秒；缩合液、氯化锌溶液流量比为（65-67）：（85-88）；反应过程中，物料通过溢流出口进入固液分离装置，然后固体物料进入干燥系统，得到成品促进剂ZDMC。

作为优选，所述液碱为质量分数30-35%的氢氧化钠溶液，二甲胺为质量分数是40-42%的水溶液，二硫化碳质量分数不低于98%。氯化锌溶液为质量分数为5-20%的水溶液。

作为优选，二硫化碳物料内加入质量分数低于2%的水。

本发明采用管式反应器，反应方程式为：

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明从进料到出料可实现连续化生产，便于实现工业化操作。管式反应器体积小，生产效率高，合成的促进剂ZDMC质量稳定，无异味，提高了进一步合成促进剂ZDMC的收率。

附图说明

图1是本发明一种连续化生产促进剂ZDMC的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供连续反应装置的结构。

一种连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的设备,包括设备本体，其特征在于,设备本体包括管式反应器a和管式反应器b。所述管式反应器a水平安装，反应器入口最前端上方设置有鼓风管路，鼓风管路竖直深入反应器底部，并平铺于反应器内底部，平铺于反应器底部的鼓风管上均匀分布出风孔；管式反应器入口竖直最前端封闭，出口竖直端中部设置有圆形溢流口；反应器后半部上端设置放空阀门和放空管路，放空管路连接尾气吸收装置；反应器入口至出口方向依次设置有水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路；所述水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路分别连接进料泵和储罐；在实际生产中水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种原料也可以通过离心泵和流量计以及调节阀连接至管式反应器。四种原料的进料管是竖直的，穿透反应器内壁。四种原料加样的调节阀与鼓风机调节阀通过自动连锁，在一种物料停止滴加或鼓风停止时，其余物料阀门立即切断。水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种原料在管式反应器上间隔相同距离均匀分布，管式反应器出口端中间位置设置溢流口，保证物料在管式反应器中的停留时间保持在3-6ZDMC，使物料更充分快速的进行反应，实际生产时，管式反应器的管径、各个物料进料口的位置可以根据此停留时间以及物料用量进行计算和具体设计。在滴加原料前，先开启风阀；在开始滴加原料时，先开启水阀门，生产时优选加入45°左右温度的纯水，水阀开启后再依次开启二甲胺、二硫化碳、液碱阀门，通过连锁控制，四种原料开启时间各间隔1ZDMC。管式反应器a溢流口出口连接管式反应器b入口。所述管式反应器b水平安装，反应器入口最前端上方设置有鼓风管路，鼓风管路竖直深入反应器底部，并平铺于反应器内底部，平铺于反应器底部的鼓风管上均匀分布出风孔。各鼓风机输送的气体为空气，风速大小可以根据实际生产需要进行调整，只要有均匀气泡鼓出，并不影响管式反应器中产物的溢流即可；管式反应器入口竖直最前端封闭，出口竖直端中部设置有圆形溢流口；反应器后半部上端设置放空阀门和放空管路，放空管路连接尾气吸收装置；管式反应器b入口至出口依次交叉设置有管式反应器a出口所得缩合液入口管路、氯化锌溶液入口管路；所述氯化锌溶液入口管路分别连接进料泵和储罐。在实际生产中缩合液和氯化锌两种原料也可以通过离心泵和流量计以及调节阀连接至管式反应器b。两种原料的进料管是竖直的，穿透反应器内壁。两种原料加样的调节阀、鼓风机调节阀与管式反应器a上的四种原料加样的调节阀、鼓风机调节阀通过自动连锁，在一种物料停止滴加或鼓风停止时，其余物料阀门立即切断。缩合液和氯化锌两种原料在管式反应器b上间隔相同距离交叉均匀分布，管式反应器b出口端中间位置设置溢流口，保证物料在管式反应器中的停留时间保持在3-6ZDMC，使物料更充分快速的进行反应，实际生产时，管式反应器的管径、各个物料进料口的位置可以根据此停留时间以及物料用量进行计算和具体设计。在滴加原料前，先开启风阀；在开始滴加原料时，先开启缩合液阀门，再开启氯化锌溶液阀门。管式反应器b溢流口出口连接固液分离装置，固液分离装置出口连接干燥系统。所述管式反应器a、管式反应器b外部均包裹有加热夹套，管式反应器a、管式反应器b内部均设置有温度传感器和压力传感器。管式反应器a反应温度保持在30-45℃，管式反应器b反应温度保持在25-40℃，本实施例中管式反应器a和管式反应器b均采用夹套内通入循环水进行保温反应，循环水进口管道通过离心泵、调节阀连接至管式反应器夹套下部进口管道。管式反应器上设有温度感应器，通过连锁控制，在感应温度偏离反应要求温度时，改变循环水温度，调节调节阀的阀门开启度，调节循环水的循环速度，使反应温度控制在反应要求温度范围内，这种温度调节方式在化工生产中是常见的控温方式，本实施例不做赘述，也可以采用其他加热方式，比如电加热、盘管加热等，都在本发明保护范围之内。

本实施例中,所述管式反应器a溢流出口和管式反应器b之间设置有取样口和进料阀。

本实施例中，所述管式反应器b溢流出口和固液分离器入口之间设有取样口。

本实施例中，管式反应器a、管式反应器b均水平安装，所述管式反应器a、管式反应器b内部均设有一排鼓风管，上部设有放空管连接尾气吸收装置，末端设有溢流出口，设备本体均还包括控制器，控制器输入端连接雷达液位计及各温度传感器和压力传感器，控制器输出端连接各进料阀开关、进料泵及加热夹套的热源、鼓风机的风阀开关，水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路、缩合液入口管路、氯化锌溶液入口管路分别连接的进料泵之间联动控制。

本实施例中管式反应器a、管式反应器b内衬防腐涂料，同时水平放置安装，管式反应器a、管式反应器b内部底部均设有一排鼓风管，上部设有放空管连接尾气吸收装置，管式反应器a、管式反应器b入口竖直最前端均封闭，末端均设有溢流出口。物料通过进料口进入到管式反应器中，一是：通过鼓风管进行微量的风量，使各种原料混合均匀，反应快速充分，减掉了减速搅拌的累赘，使设备简单轻便，占地面积少；二是：通过溢流口，使得物料边反应边流入下一工序；三是：保证了物料在管式反应器中1的反应停留时间保持在3-6秒，在管式反应器中2的反应停留时间保持在4-7秒。

按照物料前进方向，依次设计水、二甲胺、二硫化碳、液碱、氯化锌储罐，各物料储罐通过硅胶管路连接蠕动泵和管式反应器，或者在生产中使用衬防腐涂料的不锈钢管路连接离心泵和流量计，按照设计流速连续进入管式反应器。

管式反应器a溢流出口连接管式反应器b进口，两者连接处留有取样口，进行取样检测；管式反应器b溢流出口连接固液分离装置进口，两者连接处留有取样口，进行取样检测。固液分离装置连接干燥系统。

实施例2

本实施例提供连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的方法。

使用量筒分别量取30ml水、115ml质量分数为40%的二甲胺水溶液、57ml质量分数为98%二硫化碳（加入少量水进行液封，减少挥发）、81ml质量分数为32%的氢氧化钠水溶液，放入四只定制的底部带有玻璃出口和开关的玻璃烧杯中，其中放置水的玻璃烧杯中通入蒸汽管道，对水进行加热并保持温度在40-45℃之间，同时插入温度计进行测量。其余原料为常温进料。在滴加原料前，打开鼓风机；滴加原料时，先滴加30ml水，蠕动泵转速7.6转/分钟，接着滴加115ml二甲胺，蠕动泵转速25.8转/分钟，再滴加57ml二硫化碳，蠕动泵转速13转/分钟，最后滴加81ml液碱，蠕动泵转速18.2转/分钟。四种物料均间隔1秒时间按以上投加量和蠕动泵转速，按设定好的加料顺序，进行滴加至管式反应器中1。本实施例中管式反应器a直径2cm，长度30cm。水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种物质在管式反应器上的进料口位置依次是：管式反应器a最上端入口2厘米处，管式反应器a最上端入口4厘米处，管式反应器a最上端入口6厘米处，管式反应器a最上端入口8厘米处，管式反应器a水平放置。

使用量筒称取416.1g质量分数为15%的氯化锌水溶液，放入底部带有玻璃出口和开关的玻璃烧杯中。待管式反应器a溢流出口有物料溢流进入管式反应器b中时，开启鼓风阀门，同时开始滴加氯化锌溶液，蠕动泵转速25.2转/分钟。本实施例中管式反应器b直径2cm，长度50cm。缩合液和氯化锌溶液两种物质在管式反应器上的进料口位置交叉分布，缩合液在管式反应器上的进料口位置是：管式反应器b最上端入口2厘米处、管式反应器b最上端入口6厘米处；氯化锌溶液在管式反应器b上的进料口位置是：管式反应器b最上端入口4厘米、管式反应器b最上端入口8厘米处。管式反应器b水平放置。

使用同样量的物料按照间歇反应需要90分钟合成出1批物料。第一阶段，管式反应器a中合成的缩合液的物料颜色为深黄色，比重不均匀，在1.070-1.076g/ml之间，并且物料有刺鼻的味道。第二阶段，管式反应器b中合成的ZDMC初熔点低，240.0℃左右，平均纯度96.1%。采用本实施例30分钟即可合成出1批物料。第一阶段合成的缩合液的物料外观为无色或淡淡的黄色，平行重复3次，得到的产物均比重均匀，稳定在1.070g/ml，并且物料几乎没有异味。第二阶段合成的ZDMC初熔点高，242.9℃，平均纯度98.3%。

实施例3

按照实施例2中的条件基础上，把原料进料速度提高进行进料反应。

反应体系温度为25-45℃时，依次打开57ml水，蠕动泵转速28.8转/分钟，218.5ml二甲胺，蠕动泵转速98.0转/分钟、108.3ml二硫化碳，蠕动泵转速49.4转/分钟、153.9ml液碱，蠕动泵转速69.2转/分钟，以上四种物料按以上投加量和蠕动泵转速，进行滴加至管式反应器a中。

管式反应器中1流出的液体即为缩合液，外观为淡淡的黄色液体，无异味，比重为1.070g/ml，无废碳，纯度99.9%。

得到的液体缩合液，通过管式反应器a的溢流出口溢流至管式反应器b中。缩合液的质量分数为19.5%。608.2质量分数为19.5%的氯化锌溶液放入底部带有玻璃出口和开关的玻璃烧杯中，待管式反应器a溢流出口有物料溢流进入管式反应器b中时，开启鼓风阀门，同时开始滴加氯化锌溶液，蠕动泵转速99.6转/分钟。本实施例中管式反应器b直径2cm，长度50cm。缩合液和氯化锌溶液两种物质在管式反应器上的进料口位置交叉分布，缩合液在管式反应器上的进料口位置是：管式反应器b最上端入口2厘米处、管式反应器b最上端入口6厘米处；氯化锌溶液在管式反应器b上的进料口位置是：管式反应器b最上端入口4厘米、管式反应器b最上端入口8厘米处。管式反应器b水平放置。

第一阶段合成的缩合液的物料外观为无色或淡淡的黄色，比重为1.070g/ml，没有异味。第二阶段合成完毕后经过滤，干燥，得261.17g白色成品ZDMC，收率98.2%，初熔点242.5℃，纯度98.7%。

实施例4

本实施例在如下条件区间内随机取样操作。一种连续化生产促进剂ZDMC的方法，包括下述步骤：

（1）45℃下，取557.6-1251.2g氯化锌，放入3160-7091g 水中，搅拌配制成15%的氯化锌溶液备用；

（2） 水、液碱、二甲胺、二硫化碳四种物料均各连接一台蠕动泵；

（3） 反应体系温度为25-45℃时，3000-6000ml水，蠕动泵转速7.6转/分钟、1150-2310ml二甲胺，蠕动泵转速25.8转/分钟、570-1120ml二硫化碳，蠕动泵转速13转/分钟、810-1790ml液碱，蠕动泵转速18.2转/分钟，四种物料按以上投加量和蠕动泵转速进行同时滴加至管式反应器a中，管式反应器a中出口液体即为促进剂ZDMC。

（4）管式反应器a流出的促进剂ZDMC通过几个点进入管式反应2，同时，3716.7-8342.2g氯化锌水溶液以蠕动泵转速41.3转/分钟，两者从不同的分布点进入管式反应器b中，反应温度为25-50℃，管式反应器b出口连接抽滤装置，通过抽滤，水洗，干燥，即得白色成品ZDMC。得到的成品ZDMC初熔点高，稳定在242.6-242.9℃之间，纯度高，在98.6%-98.9%之间。

实施例5

本实施例与实施例2的不同之处在于，将整个反应的原料等比例扩大，进行连续操作至24h。30min以后，不定期从本发明中的设备上的两个取样口进行取样，取样次数不低于10次，检测产品的稳定性。结果如表1所示。

表1 反应开始后不同时间下缩合液取样检测结果

表2 反应开始后不同时间下ZDMC取样检测结果

从检测数据来看，本实施例连续反应产品的质量非常稳定，缩合液比重稳定在1.070g/ml，外观为淡淡的黄色至无色，无异味。成品ZDMC初熔点高，稳定在242.6-242.9℃之间，纯度高，在98.6%-98.9%之间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的设备,包括设备本体，其特征在于,设备本体包括管式反应器a和管式反应器b；所述管式反应器a水平安装，反应器入口最前端上方设置有鼓风管路，鼓风管路竖直深入反应器底部，并平铺于反应器内底部，平铺于反应器底部的鼓风管上均匀分布出风孔；管式反应器入口竖直最前端封闭，出口竖直端中部设置有圆形溢流口；反应器后半部上端设置放空阀门和放空管路，放空管路连接尾气吸收装置；反应器入口至出口方向依次设置有水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路；所述水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路分别连接进料泵和储罐；溢流口出口连接管式反应器b入口；所述管式反应器b水平安装，反应器入口最前端上方设置有鼓风管路，鼓风管路竖直深入反应器底部，并平铺于反应器内底部，平铺于反应器底部的鼓风管上均匀分布出风孔；管式反应器入口竖直最前端封闭，出口竖直端中部设置有圆形溢流口；反应器后半部上端设置放空阀门和放空管路，放空管路连接尾气吸收装置；管式反应器b入口至出口依次交叉设置有管式反应器a出口所得缩合液入口管路、氯化锌溶液入口管路；所述氯化锌溶液入口管路分别连接进料泵和储罐；所述管式反应器a、管式反应器b外部均包裹有加热夹套，管式反应器a、管式反应器b内部均设置有温度传感器和压力传感器；管式反应器b溢流口出口连接固液分离装置，固液分离装置出口连接干燥系统；,所述管式反应器a溢流出口和管式反应器b之间设置有取样口和进料阀；设备本体还包括控制器，控制器输入端连接各温度传感器，控制器输出端连接各进料阀开关、进料泵及加热夹套的热源开关、鼓风机的风阀开关，水入口管路、二甲胺入口管路、二硫化碳入口管路、液碱入口管路分别连接的进料泵之间联动控制；缩合液入口管路、氯化锌溶液入口管路分别连接的进料泵之间联动控制。

2.根据权利要求1所述连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的设备,其特征在于,所述管式反应器b溢流出口和固液分离器入口之间设有取样口。

3.利用权利要求1-2任意一项所述设备连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的方法，其特征在于，调节管式反应器a内反应温度至30-45℃，水、二甲胺、二硫化碳、液碱四种原料按照管式反应器由入口端往出口端的顺序放置后，先开启水的进料泵开关，再依次开启二甲胺、二硫化碳、液碱的进料泵开关，通过连锁控制，四种原料开启时间各间隔1秒；水、二甲胺、二硫化碳、液碱在管式反应器内的停留时间为3-6秒；水、二甲胺、二硫化碳、液碱流量比为（7-8）：（25-30）：（10-15）：（15-20）；反应过程中，合成的缩合液物料溢进入管式反应器b；调节管式反应器b内反应温度至25-40℃，管式反应器b出口缩合液、氯化锌溶液两种原料按照管式反应器由入口端往出口端的顺序放置后，先开启缩合液的进料泵开关；再开启氯化锌溶液进料泵开关；反应过程中，物料通过溢流出口进入固液分离装置，然后固体物料进入干燥系统，得到成品促进剂ZDMC。

4.根据权利要求3所述连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的方法，其特征在于，所述液碱为质量分数30-35%的氢氧化钠溶液，二甲胺为质量分数是40-42%的水溶液，二硫化碳质量分数不低于98%；氯化锌溶液为质量分数5-10%的水溶液。

5.根据权利要求4所述连续合成橡胶硫化促进剂ZDMC的方法，其特征在于，二硫化碳物料内加入质量分数低于2%的水。