CN110150390A - 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents

一种花生植物蛋白饮料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110150390A
CN110150390A CN201910540070.9A CN201910540070A CN110150390A CN 110150390 A CN110150390 A CN 110150390A CN 201910540070 A CN201910540070 A CN 201910540070A CN 110150390 A CN110150390 A CN 110150390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut
beverage
weight
parts
slurrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910540070.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李正邦
李广海
孔祥昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengyang Xindi Food Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhengyang Xindi Food Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengyang Xindi Food Industry Co Ltd filed Critical Zhengyang Xindi Food Industry Co Ltd
Priority to CN201910540070.9A priority Critical patent/CN110150390A/zh
Publication of CN110150390A publication Critical patent/CN110150390A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明涉及一种花生植物蛋白饮料及其制备方法。所述饮料包括6～13重量份花生米，3～12重量份红小豆，2～9重量份红枣泥1～3重量份红糖、180～370重量份纯净水、重量浓度为0.02％～0.07％的添加剂。制备步骤包括原材料制备、饮料复配、后续处理。按照本发明技术方案制作出来的饮料营养丰富，益气补血，清热解毒，美容养颜，口感细腻，味道富有层次感，口感独特，为各类消费群体所喜爱。

Description

一种花生植物蛋白饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及花生饮料技术领域，特别是一种花生植物蛋白饮料及其制备方法。
背景技术
随着碳酸饮料及含乳饮料行业面临产品品种老化、渠道表现力弱、消费群体单一、安全问题频发等瓶颈的拖累，饮料市场逐渐向植物蛋白饮料方向发展，人们对植物蛋白饮料的需求量也越来越大。随着消费升级，在饮食方面，营养健康逐渐替代口感，成为主导消费者消费方向的最主要因素，营养健康成为饮料行业消费升级的大方向，而植物蛋白饮料正好符合这个方向。因此，有必要开发出一种符合现在生活理念的植物蛋白饮料，来满足消费者的愿望。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种花生植物蛋白饮料，包括6～13重量份花生米，3～12重量份红小豆，2～9重量份红枣泥1～3重量份红糖、180～370重量份纯净水、重量浓度为0.02％～0.07％的添加剂，其制备方法包括如下步骤
(1)原材料制备：
花生制浆：花生米经挑选去杂、烘烤、去皮处理后加水磨浆；
红小豆制浆：红小豆挑选去杂、煮熟后进行胶体磨制至无明显团状物；
红枣制浆：红枣泥加热水融化成浆状备用；
红糖水制备：取红糖，加水至完全融化；
(2)饮料复配
将配方量的花生制浆、红小豆制浆、红枣制浆、红糖水搅拌混合，定容后加入配方量的添加剂，搅拌均匀，得到半成品饮料；
(3)后续处理
在65℃左右对半成品饮料脱气、均质、得到成品花生植物蛋白饮料。
进一步的，包括7重量份花生米，4重量份红小豆，3重量份红枣泥，1重量份红糖、200重量份纯净水、重量浓度为0.05％的添加剂。
进一步的，磨浆是采用80～90℃的热水进行磨浆。
进一步的，所述烘烤控制在花生米用手搓捻能够去皮。
进一步的，所述花生的品种为河南正阳小白沙。
进一步的，所述花生的规格为40～50。
一种制备上述花生植物蛋白饮料的方法，包括如下步骤：
(1)原材料制备：
花生制浆：取选定量的花生米烘烤、去皮处理后加水磨浆；
红小豆制浆：取选定量的红小豆煮熟后进行胶体磨制至无明显团状物；
红枣制浆：取选定量的红枣泥加热水融化成浆状备用；
红糖水制备：取选定量的红糖，加水至完全融化；
(2)饮料复配
将上述花生制浆、红小豆制浆、红枣制浆、红糖水搅拌混合，定容后加入配方量的添加剂，搅拌均匀，得到半成品饮料；
(3)后续处理
对半成品饮料脱气、均质得到成品花生植物蛋白饮料，并进行杀菌。
进一步的，对半成品饮料先脱气后均质，重复2～4遍。
进一步的，杀菌是在经过将灌装后的成品进过至少两次高温杀菌，且杀菌时间为35～45min。
进一步的，第一次杀菌为从110℃升到122℃，运行7～13分钟左右，第二次杀菌是保持122℃运行20～40分钟左右。
本发明的有益效果为：
按照本发明技术方案制作出来的饮料营养丰富，益气补血，清热解毒，美容养颜，口感细腻，味道富有层次感，口感独特，为各类消费群体所喜爱。
附图说明
图1为本发明提供的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明的设计构思为：以花生为主要原料，特别是河南正阳小白沙花生为原料，经挑选、烘烤、脱衣、切碎、磨浆后再加入红小豆、红枣、红糖及一些添加剂等，经调配、过胶体磨、均质、脱气而制成营养丰富，益气补血，清热解毒，美容养颜，口感细腻的植物蛋白饮料。
本发明所述花生植物蛋白饮料包括6～13重量份花生米，3～12重量份红小豆，2～9重量份红枣泥，1～3重量份红糖、180～370重量份纯净水、重量浓度为0.02％～0.07％的添加剂。所述添加剂包括稳定剂，花生香精，小苏打，三氯蔗糖。优选的，花生米、红小豆、红枣、红糖、纯净水五者重量比为(7∶4∶3∶1∶200)，此时口感最细腻。
本发明还公开了一种制备上述花生植物蛋白饮料的方法，包括如下步骤：
(1)原材料制备。包括花生制浆、红小豆制浆、红枣制浆、红糖水制备。
花生制浆：花生米经挑选去杂、烘烤、去皮处理后加水磨浆。
所述烘烤控制在花生米用手搓捻能够去皮。所述花生的品种为河南正阳小白沙，规格一般为40～50，即每盎司40～50颗。
红小豆制浆：红小豆挑选去杂、煮熟后进行胶体磨制，直到达到无明显团状物状态。
红枣制浆：红枣泥加80℃～90℃热水融化成浆状备用。
红糖水制备：取红糖，加80℃～90℃热水至完全融化。
(2)饮料复配
将配方量的花生制浆、红小豆制浆、红枣制浆、红糖水放入搅拌罐中搅拌混合经过胶体磨，定容后加入配方量的添加剂，搅拌均匀，得到半成品饮料。如定容到200，再加入0.55％的添加剂，，经搅拌均匀后进入储料罐。
(3)后续处理
在60～70℃温度时对半成品饮料先脱气(此时料液温度大约65℃，压强0.02MPa，脱气时间与料液量成正比)后均质(均质压强为40～45MPa，均质后的料液稳定均一，入口无颗粒感，细腻顺滑)。重复脱气、均质步骤2～4个循环，得到成品花生植物蛋白饮料。采取先脱气后均质的目的是减少物料中空气对均质头的气蚀以及物料被氧化。
应当理解，后续处理还包括灌装、杀菌。在本实施例中，成品饮料先进入灌装间的高位罐，经高位罐储存一定料液后再用自动灌装机进行灌装。将灌装好的成品装框，送入杀菌釜进行杀菌，经两次高温杀菌。第一次杀菌为从110℃升到122℃，运行10分钟左右，保持122℃运行30分钟左右。共运行40min左右后进行冷却，待达到自然温度后取出，制成成品包装。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
以花生米为原料，挑选除去霉变粒、石子、木屑等杂物，得到6重量份，烘烤至用手轻捻即能脱去种皮且无生味，不可烤糊，烘烤后及时冷却至常温。烘烤后的花生用脱皮机脱皮。称取红小豆3kg，去杂清洗后煮熟，再倒入磨中研磨，直至达到无明显团状物时结束。去皮红枣制得的枣泥2kg(枣泥中不应有硬物)加热水融化成浆状备用，热水温度为80℃。取红糖1kg，加水至完全融化，得到糖液。将上述各料液放入搅拌罐中，经搅拌后过胶体磨，此时定容到200L，再加入0.02％的添加剂，经搅拌均匀后进入储料罐。温度保持在60℃左右，先脱气、后均质，连续进行两遍即可。最后灌装、杀菌。
实施2：
以花生米为原料，挑选除去霉变粒、石子、木屑等杂物，得到13重量份，烘烤至用手轻捻即能脱去种皮且无生味，不可烤糊，烘烤后及时冷却至常温。烘烤后的花生用脱皮机脱皮。称取红小豆12kg，去杂清洗后煮熟，再倒入磨中研磨，直至达到无明显团状物时结束。去皮红枣制得的枣泥9kg(枣泥中不应有硬物)加热水融化成浆状备用，热水温度为90℃。取红糖3kg，加水至完全融化，得到糖液。将上述各料液放入搅拌罐中，经搅拌后过胶体磨，此时定容到200L，再加入0.07％的添加剂，经搅拌均匀后进入储料罐。温度保持在60℃左右，先脱气、后均质，连续进行两遍即可。最后灌装、杀菌。
实施3：
以花生米为原料，挑选除去霉变粒、石子、木屑等杂物，得到7重量份，烘烤至用手轻捻即能脱去种皮且无生味，不可烤糊，烘烤后及时冷却至常温。烘烤后的花生用脱皮机脱皮。称取红小豆4kg，去杂清洗后煮熟，再倒入磨中研磨，直至达到无明显团状物时结束。去皮红枣制得的枣泥3kg(枣泥中不应有硬物)加热水融化成浆状备用，热水温度为95℃。取红糖1kg，加水至完全融化，得到糖液。将上述各料液放入搅拌罐中，经搅拌后过胶体磨，此时定容到200L，再加入0.05％的添加剂，经搅拌均匀后进入储料罐。温度保持在60℃左右，先脱气、后均质，连续进行两遍即可。最后灌装、杀菌。
比较例1：
以花生米为原料，挑选除去杂物，得到7重量份，烘烤至用手轻捻即能脱去种皮且无生味，烘烤后及时冷却至常温。烘烤后的花生用脱皮机脱皮。称取红小豆2重量份，去杂清洗后煮熟，再倒入磨中研磨，直至达到无明显团状物时结束。去皮红枣制得的枣泥1重量份(枣泥中不应有硬物)加热水融化成浆状备用，热水温度为95℃。取红糖0.5重量份，加水至完全融化，得到糖液。将上述各料液放入搅拌罐中，经搅拌后过胶体磨，此时定容到200L，再加入0.02％的添加剂，经搅拌均匀后进入储料罐。温度保持在65℃左右，先脱气、后均质，连续进行两遍即可。最后灌装、杀菌。
本发明花生植物蛋白饮料口味及口感评价。
评价方法：以本发明实施例1～3所制备的花生植物蛋白饮料以及比较例1所制备的花生植物蛋白饮料作为评价对象，将花生植物蛋白饮料的口味及口感的评价各分为5级，评价者根据自己的喜好对其进行评价，排序后分别给出分值，最佳评为5分，依次递减，对气味相近或喜好程度相近的实验组，允许出现并列分值。
对结果的评定主要根据不同职业或不同年龄段的人进行口味及口感评定，分别将待定的花生植物蛋白饮料随即分配，由消费者对其进行比较评价，参与评价的人数为25人，评价结果见表1。
表1：花生植物蛋白饮料口味评价比较
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种花生植物蛋白饮料，其特征在于，包括6～13重量份花生米，3～12重量份红小豆，2～9重量份红枣泥，1～3重量份红糖、180～370重量份纯净水、重量浓度为0.02％～0.07％的添加剂，其制备方法包括如下步骤
(1)原材料制备：
花生制浆：花生米经挑选去杂、烘烤、去皮处理后加水磨浆；
红小豆制浆：红小豆挑选去杂、煮熟后进行胶体磨制至无明显团状物；
红枣制浆：红枣泥加热水融化成浆状备用；
红糖水制备：取红糖，加水至完全融化；
(2)饮料复配
将配方量的花生制浆、红小豆制浆、红枣制浆、红糖水搅拌混合，定容后加入配方量的添加剂，搅拌均匀，得到半成品饮料；
(3)后续处理
对半成品饮料脱气、均质、得到成品花生植物蛋白饮料。
2.如权利要求1所述的花生植物蛋白饮料，其特征在于，包括7重量份花生米，4重量份红小豆，3重量份红枣泥，1重量份红糖、200重量份纯净水、重量浓度为0.05％的添加剂。
3.如权利要求1所述的花生植物蛋白饮料，其特征在于，磨浆是利用80～90℃的热水进行。
4.如权利要求1所述的花生植物蛋白饮料，其特征在于，所述烘烤控制在花生米用手搓捻能够去皮。
5.如权利要求1所述的花生植物蛋白饮料，其特征在于，所述花生米的品种为河南正阳小白沙。
6.如权利要求1所述的花生植物蛋白饮料，其特征在于，所述花生米的规格为40～50。
7.一种制备如权利要求1～6任一项所述的花生植物蛋白饮料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原材料制备：
花生制浆：取选定量的花生米烘烤、去皮处理后加水磨浆；
红小豆制浆：取选定量的红小豆煮熟后进行胶体磨制至无明显团状物；
红枣制浆：取选定量的红枣泥加热水融化成浆状备用；
红糖水制备：取选定量的红糖，加水至完全融化；
(2)饮料复配
将上述花生制浆、红小豆制浆、红枣制浆、红糖水搅拌混合，定容后加入配方量的添加剂，搅拌均匀，得到半成品饮料；
(3)后续处理
在60～70℃对半成品饮料脱气、均质得到成品花生植物蛋白饮料，并进行杀菌。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，对半成品饮料先脱气后均质，重复2～4遍。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，杀菌是在经过将灌装后的成品进过至少两次高温杀菌，且杀菌时间为35～45min。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，第一次杀菌为从110℃升到122℃，运行7～13分钟左右，第二次杀菌是保持122℃运行20～40分钟左右。
CN201910540070.9A 2019-06-21 2019-06-21 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法 Pending CN110150390A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910540070.9A CN110150390A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910540070.9A CN110150390A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110150390A true CN110150390A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67626319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910540070.9A Pending CN110150390A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110150390A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113068748A (zh) * 2021-04-30 2021-07-06 河南农业大学 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935038A (zh) * 2005-09-22 2007-03-28 河北农业大学 一种花生杏仁露及其加工方法
WO2007083812A1 (ja) * 2006-01-23 2007-07-26 Suntory Limited 食品又は飲料及びその製造方法
CN102318792A (zh) * 2011-07-27 2012-01-18 马鞍山沁玖洲食品有限公司 一种红五类即冲即食的食品及其制备方法
CN103636790A (zh) * 2013-11-15 2014-03-19 东君乳业（禹城）有限公司 红枣枸杞花生仁牛奶及其制备方法
CN105995312A (zh) * 2016-05-14 2016-10-12 合肥轩达农业技术开发有限公司 一种红豆补血饮料及其制作方法
CN107668431A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 周风霞 一种花生大枣饮料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935038A (zh) * 2005-09-22 2007-03-28 河北农业大学 一种花生杏仁露及其加工方法
WO2007083812A1 (ja) * 2006-01-23 2007-07-26 Suntory Limited 食品又は飲料及びその製造方法
CN102318792A (zh) * 2011-07-27 2012-01-18 马鞍山沁玖洲食品有限公司 一种红五类即冲即食的食品及其制备方法
CN103636790A (zh) * 2013-11-15 2014-03-19 东君乳业（禹城）有限公司 红枣枸杞花生仁牛奶及其制备方法
CN105995312A (zh) * 2016-05-14 2016-10-12 合肥轩达农业技术开发有限公司 一种红豆补血饮料及其制作方法
CN107668431A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 周风霞 一种花生大枣饮料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
乙力 等主编: "《家庭饮食保健丛书》", 30 September 2003, 时代文艺出版社 *
刘玉田 编著: "《蛋白质类食品新工艺与新配方》", 30 June 2002, 山东科学技术出版社 *
张廷安: "果汁生产的脱气均质问题", 《食品与机械》 *
杨桂玲等: "红豆花生饮料的研制", 《食品研究与开发》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113068748A (zh) * 2021-04-30 2021-07-06 河南农业大学 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106538802B (zh) 一种佛手夹心软糖及其制备方法
CN104738185B (zh) 一种新型核桃乳饮料及其制备方法
CN102028131B (zh) 菊花凉粉的生产方法
CN102293359A (zh) 一种菠萝蜜果酱及其制作方法
JP2007167056A (ja) 真珠ゼリーの製造方法
CN110150390A (zh) 一种花生植物蛋白饮料及其制备方法
CN104172317B (zh) 枸杞果仁八宝酱及其制备方法
CN109548947A (zh) 一种山核桃仁脆片及其加工方法
CN105901437A (zh) 一种高营养龙香芋椰汁饮品的生产工艺
CN105851741B (zh) 果汁冰沙饮料及其制备方法
CN101411470B (zh) 白灵菇食用菌食品及其生产方法
CN107094973A (zh) 一种开胃健脾果脯及其制备方法
CN105746651A (zh) 一种龙香芋饼干及其生产工艺
CN105054164A (zh) 一种南瓜籽保健饮料及其加工方法
CN104939246A (zh) 一种海藻果味饮品及其制备方法
CN107691557A (zh) 一种茶香味红薯饼干及其制备工艺
CN106262928A (zh) 一种烘焙加工蛋糕用专用糖浆
CN1108505A (zh) 一种天然杨桃汁饮料及其加工方法
KR20110008795A (ko) 수박 조청 제조방법
KR20200076939A (ko) 단감 소 빵 제조방법
JP7278019B1 (ja) 玄米ジュレの製造方法
KR101464438B1 (ko) 자색고구마 식혜 제조 방법
CN105901436A (zh) 一种高营养龙香芋核桃汁饮品的生产工艺
CN105901450A (zh) 一种高营养龙香芋汁饮品的生产工艺
CN106418035A (zh) 一种魔芋食品及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190823

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication