CN110144676A - 刺花机的针板组件结构 - Google Patents

Abstract

一种刺花机的针板组件结构，属于无纺织机械技术领域。刺花机包括一对机架墙板、设在一对机架墙板的上部之间的曲轴箱、与曲轴箱连接的针梁、位于一对机架墙板之间的剥布板升降调整装置和设在一对机架墙板的下部之间的托布板升降调整装置，针板组件结构包括针板、剥布板和托布板，特点：针板的左端和右端各设针板定位销孔，剥布板的左端和右端各设剥布板定位销孔，托布板的左端和右端各设托布板定位销孔，针梁的左端和右端各设一个对针机构。可由对针机构依次插入针板定位销孔、剥布板定位销孔以及托布板定位销孔便可完成将针板上的刺针孔、剥布板上的剥布板针孔及托布板针孔三者精确对准；缩短对针时间，提高作业效率；减轻作业强度。

Description

刺花机的针板组件结构

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种刺花机的针板组件结构。

背景技术

由于前述刺花机的宏观结构与针刺机相仿，因而既可将其称为针刺机，又可将其称为针刺刺花机。在公开的中国专利文献中不乏关于针刺机的技术信息，如CN101492861B（自动化多功能针刺机）、CN102373579B（无端点针刺机）、CN102677397B（结构改进的双轴针刺机）、CN102677398A（双轴针刺机）、CN102808290B（滚筒式针刺机）、CN106087258A（双面对刺针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106087259A（一种高速双轴导向异位对刺针刺机）和CN106988023A（一种小径毯套针刺机），等等。刺花机的工作过程与针刺机的工作过程大致相同，具体是：由主轴驱动装置带动主轴，由于在主轴上设有连杆，因而在主轴运动时，由主轴带动连杆，由连杆带动针梁，由针梁带动与其固定的针床（也称“针板”），由排布于针床（即针板）上的刺针对行经其下方的无纺织纤维棉网层针刺而形成所需的产品。刺花机通常采用全电脑伺服控制，针刺频率、针刺深度、罗拉的拉力、罗拉的速度、刺与不刺等所有技术参数和功能均可由电脑任意设定。由于刺花机可实现对无纺织基底（基础）材料如无纺布的起绒、复合、接版、叠版等等，因而不仅能满足对春夏秋冬四个季节的不同克重的面料诸如刺花、刺毛、起绒、复合等加工要求以满足对各种面料的创新设计要求，而且还可生产诸如地毡、墙毡、衬垫、鞋材以及适用于生产各种非织造布。

由于针刺机的针板组件由针板、剥网板和托网板组成，又由于刺花机的针板组件由针板、相当于剥网板的剥布板和相当于托网板的托布板组成，因而印证了申请人在上面提及的刺花机的宏观结构与针刺机相仿的说法。

如业界所知，针板上的刺针孔、剥布板上的剥布板针孔以及托布板上的托布板针孔三者必需是对应的（即同心的），否则在针梁带动针板连同设置于针板上的刺针孔内的刺针上下运动时会产生以下两种均不希望出现的情形：一是刺针与剥布板针孔和/或托布板针孔的孔壁摩擦而致两者俱损的情形；二是刺针断裂情形。

为了尽可能避免上述不希望出现的情形，在刺花机装配、使用现场调试、日常检护、依据花型变化重新布针、更换损坏的刺针等的作业过程中，通常先在针板上排布几排刺针，再依据该排布的刺针以肉眼观察方式对针，使刺针对应于前述剥布板针孔以及托布板针孔与刺针对应。这种作业方式的欠缺之一，由于对针全凭人为主观确定，因而对针的精确性难以保障，因为不同作业者以及同一作业者在不同时间段所作出的判断不可能保持一致，况且对针效果的优劣还与作业者的经验、情绪、责任性等因素相关；之二，对针所耗时间长，作业效率低；之三，作业者的劳动强度大。

在公开的中国专利文献中可见诸对用于固定针板的针梁调整或者对针板调整的技术信息，如CN201047020Y（针刺机的植针板自动定位锁紧装置）、CN102286849A（一种高速针刺机的针板梁的定位导向机构）、CN202298103U（立体提花针刺机的上栅格板定位装置）和CN104032486A（一种气囊夹紧式针刺机的针板定位机构），等等。但是并非限于前述例举的专利均未给出得以将针板上的刺针孔、剥布板上的剥布板针孔以及托布板上的托布板针孔三者快捷而无误地对应的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃以肉眼观察的对针方式而得以体现对针的科学性并且保障对针的精确效果、有利于显著缩短对针时间而得以提高作业效率、有益于显著减轻作业者的对针作业强度而得以为操作者提供宽松的作业环境的刺花机的针板组件结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种刺花机的针板组件结构，所述的刺花机包括一对彼此面对面设置的机架墙板、设置在一对机架墙板的上部之间的一曲轴箱、在对应于曲轴箱的下方的位置与曲轴箱连接的一针梁、对应于曲轴箱的底部设置的并且位于一对机架墙板之间的一剥布板升降调整装置和设置在一对机架墙板的下部之间的一托布板升降调整装置，所述的针板组件结构包括针板、剥布板和托布板，针板位于所述针梁的下方并且该针板的长度方向的前侧和后侧边缘部位各通过一针板锁定机构与针梁的长度方向的前侧和侧边缘部位固定，剥布板对应于针板的下方并且与所述剥布板升降调整装置连接，托布板对应于剥布板的下方并且设置在托布板座上，而该托布板座与所述托布板升降调整装置连接，特征在于在所述针板的左端和右端各开设有一针板定位销孔，在所述剥布板的左端和右端并且在对应于针板定位销孔的位置各开设有一剥布板定位销孔，在所述托布板的左端和右端并且在对应于剥布板定位销孔的位置各开设有一托布板定位销孔，在所述针梁的左端和右端并且在对应于所述针板定位销孔的位置各设置有一用于依次插入针板定位销孔、剥布板定位销孔和托布板定位销孔的一个对针机构。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的针板上以密集状态开设有刺针孔，在所述剥布板上以密集状态开设有剥布板针孔，在所述托布板上以密集状态开设有托布板针孔，所述刺针孔、剥布板针孔以及托布板针孔三者的直径彼此相同并且是同心的。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的针板锁定机构包括钩板、涨紧气囊、钩板挽留块和涨紧气囊端部挟持压板，在钩板朝向所述针梁的一侧的长度方向构成有一钩板槽，该钩板槽与针梁的长度方向的边缘部位相配合，涨紧气囊在对应于钩板槽的位置设置在针梁的长度方向的边缘部位朝向上的一侧，钩板挽留块有间隔分布的一组并且在对应于钩板的上方的位置固定在针梁上，该钩板挽留块与钩板相配合，涨紧气囊端部挟持压板在对应于涨紧气囊的端部上方的位置通过挟持压板固定螺钉与针梁固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述钩板的长度方向的上部构成有一钩板折边，在所述钩板挽留块的下部构成有一钩板折边配合腔，该钩板折边配合腔与钩板折边相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述针板定位销孔开设在所述针板的左端和右端的宽度方向的居中位置；所述剥布板定位销孔开设在所述剥布板的左端和右端的宽度方向的居中位置；所述托布板定位销孔开设在所述剥布板的左端和右端的宽度方向的居中位置。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述托布板的左端和右端各开设有一对剥布板导杆孔，在所述剥布板的左端和右端朝向下的一侧并且在对应于一对剥布板导杆孔的位置各固定有一对定位导杆，该对定位导杆与一对剥布板导杆孔相对应并且相配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的对针机构一定位销座和一定位销，定位销座与所述针梁朝向上的一侧固定，在该定位销座的中央位置构成有一定位销通孔，该定位销通孔与所述的针板定位销孔相对应并且与针板定位销孔同心，定位销与定位销通孔插配并且该定位销的下端在穿过针梁后依次插入针板定位销孔、剥布板定位销孔和托布板定位销孔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述定位销通孔的孔壁上构成有定位销通孔内壁螺纹，在所述定位销的上端构成有定位销外螺纹，该定位销外螺纹与定位销通孔内壁螺纹螺纹配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述针板定位销孔、剥布板定位销孔和托布板定位销孔在随所述刺针孔、剥布板针孔以及托布板针孔三者同时加工的过程中开设于所述针板、剥布板和托布板的所述左端和右端。

本发明提供的技术方案具有以下技术效果：其一，由于在针板的左端和右端各开设了一针板定位销孔、在剥布板的左端和右端各开设了一剥布板定位销孔以及在托布板的左端和右端各开设了一托布板定位销孔，又由于在针梁的左端和右端并且在对应于针板定位销孔的位置各设置了一个对针机构，还由于针板定位销孔、剥布板定位销孔以及托布板定位销孔三者彼此对应并且同心，因而可由对针机构依次插入针板定位销孔、剥布板定位销孔以及托布板定位销孔便可完成将针板上的刺针孔、剥布板上的剥布板针孔以及托布板上的托布板针孔三者精确对准，无需凭借肉眼观察而得以体现对针的科学性；其二，由于在对针过程中只需使对针机构依次插入针板定位销孔、剥布板定位销孔和托布板定位销孔，因而得以显著缩短对针时间而提高作业效率；其三，由于在整个对针过程中只需确保对针机构与针板定位销孔、剥布板定位销孔和托布板定位销孔的配合，因而作业者的对针作业强度得以显著减轻，满足为作业者提供宽松的作业环境要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1结构安装于刺花机上的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图2所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了刺花机的结构体系的一对彼此面对面设置（即彼此左右设置）的机架墙板1、设置在一对机架墙板1的上部之间的一曲轴箱2、在对应于曲轴箱2的下方的位置与曲轴箱2连接的一针梁3、对应于曲轴箱2的底部设置的并且位于一对机架墙板1之间的一剥布板升降调整装置4和设置在一对机架墙板1的下部之间的一托布板升降调整装置5，前述的针板组件结构包括针板6、剥布板7和托布板8，针板6位于前述针梁3的下方并且该针板6的长度方向的前侧和后侧边缘部位各通过一针板锁定机构61与针梁3的长度方向的前侧和侧边缘部位固定，剥布板7对应于针板6的下方并且与前述剥布板升降调整装置4连接，托布板8对应于剥布板7的下方并且设置在托布板座81上，而该托布板座81与前述托布板升降调整装置5连接。由于前述结构以及工作原理属于公知的现有技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而申请人不再展开说明。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述针板6的左端和右端各开设有一针板定位销孔62，在前述剥布板7的左端和右端并且在对应于针板定位销孔62的位置各开设有一剥布板定位销孔71，在前述托布板8的左端和右端并且在对应于剥布板定位销孔71的位置各开设有一托布板定位销孔82，在前述针梁3的左端和右端并且在对应于前述针板定位销孔62的位置各设置有一用于依次插入针板定位销孔62、剥布板定位销孔71和托布板定位销孔82的一个对针机构9。

重点见图2，在前述的针板6上以密集状态开设有刺针孔63，在前述剥布板7上以密集状态开设有剥布板针孔72，在前述托布板8上以密集状态开设有托布板针孔83，前述刺针孔63、剥布板针孔72以及托布板针孔83三者的直径彼此相同并且是同心的。

由于锁定机构61有一对，并且分别对应于针梁3的长度方向的前侧和后侧，因而下面的描述是针对位于针梁3的前侧的一个锁定机构61而言的。前述的针板锁定机构61包括钩板61、涨紧气囊612、钩板挽留块613和涨紧气囊端部挟持压板614，在钩板611朝向前述针梁3的一侧的长度方向构成有一钩板槽6111，该钩板槽6111与针梁3的长度方向的边缘部位相配合，涨紧气囊612在对应于钩板槽6111的位置设置在针梁3的长度方向的边缘部位朝向上的一侧，钩板挽留块613有间隔分布的一组并且在对应于钩板611的上方的位置通过钩板挽留块固定螺钉6132固定在针梁3上（即固定在针梁3的前侧），该钩板挽留块613与钩板611相配合，涨紧气囊端部挟持压板614在对应于涨紧气囊612的端部上方的位置通过挟持压板固定螺钉6141与针梁3固定。

由图1所示，在前述钩板611的长度方向的上部构成有一钩板折边6112，在前述钩板挽留块613的下部构成有一钩板折边配合腔6131，该钩板折边配合腔6131与钩板折边6112相配合。

前述针板定位销孔62开设在前述针板6的左端和右端的宽度方向的居中位置；前述剥布板定位销孔71开设在前述剥布板7的左端和右端的宽度方向的居中位置；前述托布板定位销孔82开设在前述剥布板8的左端和右端的宽度方向的居中位置。

在前述托布板8的左端和右端各开设有一对剥布板导杆孔84，在前述剥布板7的左端和右端朝向下的一侧并且在对应于一对剥布板导杆孔84的位置各通过定位导杆固定螺钉731固定有一对定位导杆73，该对定位导杆73与一对剥布板导杆孔84相对应并且相配合。

前述的对针机构9一定位销座91和一定位销92，定位销座91与前述针梁3朝向上的一侧固定，在该定位销座91的中央位置构成有一定位销通孔911，该定位销通孔911与前述的针板定位销孔62相对应并且与针板定位销孔62同心，定位销92与定位销通孔911插配并且该定位销92的下端在穿过针梁3后依次插入针板定位销孔62、剥布板定位销孔71和托布板定位销孔82。

在前述定位销通孔911的孔壁上构成有定位销通孔内壁螺纹，在前述定位销92的上端构成有定位销外螺纹，该定位销外螺纹与定位销通孔内壁螺纹螺纹配合。

前述针板定位销孔62、剥布板定位销孔71和托布板定位销孔82在随前述刺针孔63、剥布板针孔72以及托布板针孔83三者同时加工的过程中开设于前述针板6、剥布板7和托布板8的前述左端和右端。

在完成了对针板6上排布刺针后，将针板6的长度方向的前侧边缘部位以及后侧边缘部位在对应于针梁3的下方的位置插入到前述钩板槽6111内，通过气囊进出气嘴6121向涨紧气囊612充气，涨紧气囊612鼓胀而将针板6的长度方向的前侧和后侧边缘部位分别定位在钩板槽6111内。在由针梁3带动并由针梁3带动针板6下行而实施对针时，那么只要使定位销92的下端依次插入针板定位销孔62、剥布板定位销孔71和托布板定位销孔82，便可满足精确对针的要求，即排布在刺针孔63内的刺针（即刺花针）能与剥布板针孔72以及托布板针孔83可靠对应。

由于刺花机的刺花原理与针刺机的针刺原理是相仿的，区别在于：刺花机是对途经剥布板7与托布板8之间的无纺布或类似的材料刺出所需的花型图案，而针刺机是将途经相当于剥布板7的剥网板与相当于托布板8的托网板之间的纤维棉网层刺合而形成无纺布或无纺织毡等，因而申请人同样不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种刺花机的针板组件结构，所述的刺花机包括一对彼此面对面设置的机架墙板(1)、设置在一对机架墙板(1)的上部之间的一曲轴箱(2)、在对应于曲轴箱(2)的下方的位置与曲轴箱(2)连接的一针梁(3)、对应于曲轴箱(2)的底部设置的并且位于一对机架墙板(1)之间的一剥布板升降调整装置(4)和设置在一对机架墙板(1)的下部之间的一托布板升降调整装置(5)，所述的针板组件结构包括针板(6)、剥布板(7)和托布板(8)，针板(6)位于所述针梁(3)的下方并且该针板(6)的长度方向的前侧和后侧边缘部位各通过一针板锁定机构(61)与针梁(3)的长度方向的前侧和侧边缘部位固定，剥布板(7)对应于针板(6)的下方并且与所述剥布板升降调整装置(4)连接，托布板(8)对应于剥布板(7)的下方并且设置在托布板座(81)上，而该托布板座(81)与所述托布板升降调整装置(5)连接，其特征在于在所述针板(6)的左端和右端各开设有一针板定位销孔(62)，在所述剥布板(7)的左端和右端并且在对应于针板定位销孔(62)的位置各开设有一剥布板定位销孔(71)，在所述托布板(8)的左端和右端并且在对应于剥布板定位销孔(71)的位置各开设有一托布板定位销孔(82)，在所述针梁(3)的左端和右端并且在对应于所述针板定位销孔(62)的位置各设置有一用于依次插入针板定位销孔(62)、剥布板定位销孔(71)和托布板定位销孔(82)的一个对针机构(9)。

2.根据权利要求1所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于在所述的针板(6)上以密集状态开设有刺针孔(63)，在所述剥布板(7)上以密集状态开设有剥布板针孔(72)，在所述托布板(8)上以密集状态开设有托布板针孔(83)，所述刺针孔(63)、剥布板针孔(72)以及托布板针孔(83)三者的直径彼此相同并且是同心的。

3.根据权利要求2所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于所述的针板锁定机构(61)包括钩板(61)、涨紧气囊(612)、钩板挽留块(613)和涨紧气囊端部挟持压板(614)，在钩板(611)朝向所述针梁(3)的一侧的长度方向构成有一钩板槽(6111)，该钩板槽(6111)与针梁(3)的长度方向的边缘部位相配合，涨紧气囊(612)在对应于钩板槽(6111)的位置设置在针梁(3)的长度方向的边缘部位朝向上的一侧，钩板挽留块(613)有间隔分布的一组并且在对应于钩板(611)的上方的位置固定在针梁(3)上，该钩板挽留块(613)与钩板(611)相配合，涨紧气囊端部挟持压板(614)在对应于涨紧气囊(612)的端部上方的位置通过挟持压板固定螺钉(6141)与针梁(3)固定。

4.根据权利要求3所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于在所述钩板(611)的长度方向的上部构成有一钩板折边(6112)，在所述钩板挽留块(613)的下部构成有一钩板折边配合腔(6131)，该钩板折边配合腔(6131)与钩板折边(6112)相配合。

5.根据权利要求1所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于所述针板定位销孔(62)开设在所述针板(6)的左端和右端的宽度方向的居中位置；所述剥布板定位销孔(71)开设在所述剥布板(7)的左端和右端的宽度方向的居中位置；所述托布板定位销孔(82)开设在所述剥布板(8)的左端和右端的宽度方向的居中位置。

6.根据权利要求1所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于在所述托布板(8)的左端和右端各开设有一对剥布板导杆孔(84)，在所述剥布板(7)的左端和右端朝向下的一侧并且在对应于一对剥布板导杆孔(84)的位置各固定有一对定位导杆(73)，该对定位导杆(73)与一对剥布板导杆孔(84)相对应并且相配合。

7.根据权利要求1所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于所述的对针机构(9)一定位销座(91)和一定位销(92)，定位销座(91)与所述针梁(3)朝向上的一侧固定，在该定位销座(91)的中央位置构成有一定位销通孔(911)，该定位销通孔(911)与所述的针板定位销孔(62)相对应并且与针板定位销孔(62)同心，定位销(92)与定位销通孔(911)插配并且该定位销(92)的下端在穿过针梁(3)后依次插入针板定位销孔(62)、剥布板定位销孔(71)和托布板定位销孔(82)。

8.根据权利要求7所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于在所述定位销通孔(911)的孔壁上构成有定位销通孔内壁螺纹，在所述定位销(92)的上端构成有定位销外螺纹，该定位销外螺纹与定位销通孔内壁螺纹螺纹配合。

9.根据权利要求2所述的刺花机的针板组件结构，其特征在于所述针板定位销孔(62)、剥布板定位销孔(71)和托布板定位销孔(82)在随所述刺针孔(63)、剥布板针孔(72)以及托布板针孔(83)三者同时加工的过程中开设于所述针板(6)、剥布板(7)和托布板(8)的所述左端和右端。