CN206052305U - 无纺布双面针刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体涉及无纺布双面针刺机，其包括动力部，还包括按无纺布前进方向依次设置的输送帘、针刺部以及输出部；针刺部包括针床、固定设置在针床下端面的下针刺、固定设置在下针刺下方的下剥网板以及固定设置在下剥网板下方的下拖网板；针床与动力部固定连接；输出部包括由电机驱动的输出滚轮，针刺部还包括固定设置在针床上端面上针刺、固定设置在上针刺上方的上剥网板以及固定设置在上剥网板上方的上拖网板。本实用新型可以根据需要对无纺布进行两次针刺，或者根据需要对无纺布进行一次针刺、效率提升一倍；成本较低；占地面积较小。

Description

无纺布双面针刺机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体涉及无纺布双面针刺机。

背景技术

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。

目前，通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布；在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合,经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布。

在无纺布制造过程中会使用到针刺机；但是目前的无纺布针刺机通用性较低，并且成本较高，占地面积较大。

专利文献：CN202865550U。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种通用性较高的无纺布双面针刺机，并且占地面积较少、成本较低。

为实现上述目的，本实用新型将下针刺以及上针刺分别固定设置在针床的两面，只需要一个动力部即可使下针刺以及上针刺均上下往复运动，可以达到相当于两台针刺机的效果；并且可以根据需要对无纺布进行两次针刺，或者根据需要对无纺布进行一次针刺、效率提升一倍，通用性较高、成本较低。

本实用新型采取的详细的技术方案为：无纺布双面针刺机，其包括动力部，还包括按无纺布前进方向依次设置的输送帘、针刺部以及输出部；针刺部包括针床、固定设置在针床下端面的下针刺、设置在下针刺下方的下剥网板以及固定设置在下剥网板下方的下拖网板；针床与动力部固定连接；输出部包括由电机驱动的输出滚轮，针刺部还包括固定设置在针床上端面的上针刺、设置在上针刺上方的上剥网板以及固定设置在上剥网板上方的上拖网板。

进一步地，下剥网板、下拖网板、上剥网板以及上拖网板的投影面重合。可以节省无纺布上面针刺机的占地面积。

进一步地，输出部还包括转向轮。

进一步地，上剥网板的输入端固定设置有另一套输送帘，上剥网板的输出端固定设置有另一套输出滚轮。可以对无纺布进行一次针刺、但效率提升一倍。

进一步地，动力部包括由电机驱动的偏心轮以及分为两段的传动杆，传动杆的两段相互铰接；传动杆的一段与偏心轮铰接；传动杆的另一段与针床固定连接。

进一步地，一条无纺布依次穿过所述下剥网板与下拖网板之间和所述上剥网板与上拖网板之间，所述无纺布形成U字形。

进一步地，两条无纺布分布穿过所述下剥网板与下拖网板之间和所述上剥网板与上拖网板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以根据需要对无纺布进行两次针刺，或者根据需要对无纺布进行一次针刺、效率提升一倍；2、成本较低；3、占地面积较小。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

输送帘1；针刺部2；针床21；下针刺22；下剥网板23；下拖网板24；上针刺25；上剥网板26；上拖网板27；动力部3；偏心轮31；传动杆32；输出部4；输出滚轮41；转向轮42；无纺布5。

具体实施方式

需要理解的是，为方便说明本实用新型中将制造无纺布所使用的纤维等原材料也称作无纺布5。

实施例一，本实施例为无纺布双面针刺机。

请参阅图1，本实用新型为无纺布双面针刺机，其包括动力部3，还包括按无纺布前进方向依次设置的输送帘1、针刺部2以及输出部4。

针刺部2包括针床21、固定设置在针床21下端面的下针刺22、设置(比如通过弹簧连接而设置等)在下针刺22下方的下剥网板23以及固定设置(通过常规的方式固定设置，比如通过机架固定设置等)在下剥网板23下方的下拖网板24。

针床21与动力部3固定连接。动力部3用于带动针床21上下相往复运动；比如动力部3包括由电机(附图未画出)驱动的偏心轮31以及分为两段的传动杆32，传动杆32的两段相互铰接；传动杆32的一段与偏心轮31铰接；传动杆32的另一段与针床21固定连接。电机带动偏心轮31转动，偏心轮31通过传动杆32将转动转换为上下相往复的运动，并带动针床21上下相往复运动。

输出部4包括由电机(附图未画出)驱动的输出滚轮41以及转向轮42。

针刺部2还包括固定设置在针床21上端面上针刺25、设置(比如通过弹簧连接而设置等)在上针刺25上方的上剥网板26以及固定设置(通过常规的方式固定设置，比如通过机架固定设置等)在上剥网板26上方的上拖网板27。

下剥网板23、下拖网板24、上剥网板26以及上拖网板27的投影面(竖直向下的投影面)重合。可以节省无纺布上面针刺机的占地面积。

本实施例中的无纺布上面针刺机的工作原理为：启动无纺布上面针刺机；将无纺布5输送到输送帘1中；输送帘1将无纺布5输送至下剥网板23与下拖网板24之间；针床21上下相往复运动带动下针刺22对无纺布5针刺(下针刺22对无纺布5针刺的过程中，下针刺22向下运动、穿过下剥网板23对无纺布5进行针刺)使无纺布5的纤维组合；然后无纺布5经输出滚轮41带动从下剥网板23与下拖网板24之间输出。从下剥网板23与下拖网板24之间输出的无纺布5绕过转向轮42，被输送至上剥网板26与上拖网板27之间；针床21上下相往复运动带动上针刺25对无纺布5进行第二次针刺(上针刺25对无纺布5针刺的过程中，上针刺25向上运动、穿过上剥网板26对无纺布5进行第二次针刺)使无纺布5的纤维再次组合；然后无纺布5从上剥网板26与上拖网板27之间输出，根据需要进行下一步的加工。

实施例二，本实施例为无纺布双面针刺机。

请参阅图2，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，上剥网板26的输入端固定设置有另一套输送帘1，上剥网板26的输出端固定设置有另一套输出滚轮41。针床21上下相往复运动带动下针刺22以及上针刺25，分别对两条无纺布5针刺一次；使两条无纺布5的纤维组合。

综上所述，本实用新型的无纺布双面针刺机，下针刺22以及上针刺25分别固定设置在针床21的两面，只需要一个动力部3即可使下针刺22以及上针刺25均上下往复运动，可以达到相当于两台针刺机的效果；并且可以根据需要对无纺布5进行两次针刺，或者根据需要对无纺布5进行一次针刺、但效率提升一倍；通用性较高。

现有技术的双面针刺机，一般设置两个动力装置分别带动两套传动装置使两个针床上下往复运动，以达到两台针刺机的效果；或者，设置一个动力装置带动两套传动装置使两个针床上下往复运动，以达到两台针刺机的效果。本实用新型的无纺布双面针刺机只需要一个动力部3(即一个动力装置以及一套传动装置)即可达到两台针刺机的效果；相比于现有技术的双面针刺机，至少可以节省一套传动装置，成本较低。

另外，下针刺22以及上针刺25分别固定设置在针床21的两面，下剥网板23、下拖网板24、上剥网板26以及上拖网板27的投影面重合。相比于现有技术的双面针刺机，本实用新型的无纺布双面针刺机的高度会小幅增加，但是占地面积可以减小；对于工业用地日益紧张的今天，减小工业设备的占地面积也是具备非常重要的意义的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.无纺布双面针刺机，其包括动力部，还包括按无纺布前进方向依次设置的输送帘、针刺部以及输出部；所述针刺部包括针床、固定设置在所述针床下端面的下针刺、设置在所述下针刺下方的下剥网板以及固定设置在所述下剥网板下方的下拖网板；所述针床与所述动力部固定连接；所述输出部包括由电机驱动的输出滚轮，其特征在于：所述针刺部还包括固定设置在所述针床上端面的上针刺、设置在所述上针刺上方的上剥网板以及固定设置在所述上剥网板上方的上拖网板。

2.如权利要求1所述的无纺布双面针刺机，其特征在于：所述下剥网板、所述下拖网板、所述上剥网板以及所述上拖网板的投影面重合。

3.如权利要求1所述的无纺布双面针刺机，其特征在于：所述输出部还包括转向轮。

4.如权利要求1所述的无纺布双面针刺机，其特征在于：所述上剥网板的输入端固定设置有另一套输送帘，所述上剥网板的输出端固定设置有另一套输出滚轮。

5.如权利要求1-4任一所述的无纺布双面针刺机，其特征在于：所述动力部包括由电机驱动的偏心轮以及分为两段的传动杆，传动杆的两段相互铰接；传动杆的一段与偏心轮铰接；传动杆的另一段与针床固定连接。

6.如权利要求1所述的无纺布双面针刺机，其特征在于：一条无纺布依次穿过所述下剥网板与下拖网板之间和所述上剥网板与上拖网板之间，所述无纺布形成U字形。

7.如权利要求1所述的无纺布双面针刺机，其特征在于：两条无纺布分布穿过所述下剥网板与下拖网板之间和所述上剥网板与上拖网板之间。