CN111101295B - 一种高效针刺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种高效率针刺机，包括机架、输送单元、针刺单元、动力机构以及卷绕装置，输送单元包括多个输送辊对、第一张紧机构、多个导向辊和第二张紧机构；针刺单元包括第一针刺机构、第二针刺机构和多个网板；第一针刺机构和第二针刺机构呈上下排布；纤维网由输送单元输送，在经过第一针刺机构的上刺针和下刺针分别对纤维网的一侧进行针刺后，纤维网再经过导向辊输送至第二针刺机构，第二针刺机构的上刺针和下刺针再对纤维网的另一侧进行针刺，之后输出后，经卷绕装置卷绕成型。本发明的针刺机能够对同一纤维网的两面进行针刺，占地面积小，能高效率地生产性能均一的非织造布。

Description

一种高效针刺机

技术领域

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种高效针刺机。

背景技术

非织造布又称不织布、无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。非织造布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。现有技术中生产非织造布时，通常是在一条生产线上将纤维网加工成非织造布，利用针刺机在垂直于纤维网的方向反复穿刺，使得纤维网中的纤维之间相互抱合、缠绕，由此非织造布。然而，现有针刺设备在生产非织造布时，生产效率低，不能对同一纤维网的两面同时进行针刺，或者占地面积大，不利于节约生产成本。

专利申请CN201621014526.6公开了一种无纺布双面针刺机，其包括动力部，还包括按无纺布前进方向依次设置的输送帘、针刺部以及输出部；所述针刺部包括针床、固定设置在所述针床下端面的下针刺、设置在所述下针刺下方的下剥网板以及固定设置在所述下剥网板下方的下拖网板；所述针床与所述动力部固定连接；所述输出部包括由电机驱动的输出滚轮，所述针刺部还包括固定设置在所述针床上端面的上针刺、设置在所述上针刺上方的上剥网板以及固定设置在所述上剥网板上方的上拖网板。通过这种设置，使得针刺机可以根据需要对无纺布进行两次针刺，或者根据需要对无纺布进行一次针刺、效率提升一倍。然而，这种设备不能同时对同一纤维网的两面进行针刺。同时，在采用该专利申请的实施方式一制备非织造布时，若要对针刺后的纤维网进行输送，则必须停机工作，不利于生产效率的提高。

基于上述问题，如何对同一纤维网的两面进行针刺，并且还能提高生产效率、降低占地面积，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供了一种高效针刺机，能够对同一纤维网的两面进行针刺，占地面积小，能高效率地生产性能均一的非织造布。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高效针刺机，包括机架、输送单元、针刺单元、动力机构以及卷绕装置，其特征在于：所述的输送单元包括多个输送辊对、第一张紧机构、多个导向辊和第二张紧机构；所述的针刺单元包括第一针刺机构、第二针刺机构和多个网板；所述的第一针刺机构和第二针刺机构呈上下排布；所述的动力机构为针刺机构提供针刺动力；第一针刺机构和第二针刺机构均包括设置在针板上的上刺针和下刺针；纤维网由输送单元输送，在经过第一针刺机构的上刺针和下刺针分别对纤维网的一侧进行针刺后，纤维网再经过导向辊输送至第二针刺机构，第二针刺机构的上刺针和下刺针再对纤维网的另一侧进行针刺，之后输出后，经卷绕装置卷绕成型。

优选地，所述的第一张紧机构包括第一弹性导向辊和第一弹簧，第一弹簧的一端设置在第一弹性导向辊的径向侧面，第一弹簧的另一端于机架固定连接；所述的第二张紧机构包括第二弹性导向辊和第二弹簧，第二弹簧的一端设置在第二弹性导向辊的径向侧面，第二弹簧的另一端于机架固定连接。在工作时，第一张紧机构和第二张紧机构能够对纤维网进行张紧，以保证纤维网张力均匀。

优选地，输送单元包括依次设置的弧形压板、第一输送辊对、第二输送辊对、第一张紧机构、第三输送辊对、第四输送辊对、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第五输送辊对、第六输送辊对、第二张紧机构、第七输送辊对、第八输送辊对、第四导向辊和第九输送辊对，第九输送辊对输出经过针刺后的纤维网，卷绕装置进行卷绕后成型；第一输送辊对与第二输送辊对之间设置有第一下网板和第一上网板；第三输送辊对与第四输送辊对之间设置第二上网板和第二下网板；第二上网板和第二下网板组成的第二网板对与第一下网板和第一上网板组成的第一网板对呈上下对应设置，以便于第一针刺机构对纤维网进行针刺；第五输送辊对与第六输送辊对之间设置第三下网板和第三上网板；第七输送辊对与第八输送辊对之间设置第四上网板和第四下网板；第四上网板和第四下网板组成的第四网板对与第三下网板和第三上网板组成的第三网板对呈上下对应设置，以便于第二针刺机构对纤维网进行针刺。

优选地，第一输送辊对和第二输送辊对、第三输送辊对和第四输送辊对、第五输送辊对和第六输送辊对、以及第七输送辊对和第八输送辊对分别呈水平设置，以利于针刺顺利进行。

在本发明中，第一针刺机构和第二针刺机构均能够进行上下运动，对纤维网进行针刺。本发明中的第一张紧机构和第二张紧机构，不仅能够对纤维网的张力进行调整，还具有转向的作用。

纤维网在第一针刺机构中进行针刺时，第一张紧机构设置在第二输送辊对和第三输送辊对之间，第一针刺机构在对位于第一输送辊对与第二输送辊对之间的纤维网进行针刺后，第一针刺机构会将下刺针抽出，然后往上运动，准备利用上刺针对位于第三输送辊对与第四输送辊对之间的纤维网进行针刺，在这个时间间隙中，第一输送辊对和第二输送辊对可以向前输送一定距离的纤维网，第三输送辊对和第四输送辊对保持不动，此时由第一输送辊对和第二输送辊对输出的一定距离的纤维网会使位于第二输送辊对和第三输送辊对之间的纤维网的长度变长，由于第一张紧机构的存在，纤维网的长度会在第一弹簧和第一弹性导向辊的作用下，使位于第二输送辊对和第三输送辊对之间的纤维网保持张紧状态。当第一针刺机构的上刺针对位于第三输送辊对与第四输送辊对之间的纤维网进行针刺后，旋转第三输送辊对和第四输送辊对，将纤维网向前输送一段距离，使得之前由第一输送辊对和第二输送辊对输出的一定距离的纤维网前移；此时第一输送辊对和第二输送辊对保持不动。由于第一张紧机构的存在，位于第二输送辊对与第三输送辊对之间的纤维网长度变短并且还能保持张紧状态。

类似地，第二张紧机构设置在第六输送辊对和第七输送辊对之间。经过第一针刺机构针刺后的纤维网经第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊后，经第五输送辊对喂入位于机架下侧的第二针刺机构附近，利用第二针刺机构的下刺针对位于第五输送辊对和第六输送辊对之间的纤维网进行针刺后，第二针刺机构会将下刺针抽出，然后往上运动，准备利用上刺针对位于第七输送辊对与第八输送辊对之间的纤维网进行针刺，在这个时间间隙中，第五输送辊对和第六输送辊对可以向前输送一定距离的纤维网，第七输送辊对和第八输送辊对保持不动，此时由第五输送辊对和第六输送辊对输出的一定距离的纤维网会使位于第六输送辊对和第七输送辊对之间的纤维网的长度变长，由于第二张紧机构的存在，纤维网的长度会在第二弹簧和第二弹性导向辊的作用下，使位于第六输送辊对和第七输送辊对之间的纤维网保持张紧状态。当第二针刺机构的上刺针对位于第七输送辊对与第八输送辊对之间的纤维网进行针刺后，旋转第七输送辊对和第八输送辊对，将纤维网向前输送一段距离，使得之前由第五输送辊对和第六输送辊对输出的一定距离的纤维网前移；此时第五输送辊对和第六输送辊对保持不动。由于第二张紧机构的存在，位于第六输送辊对与第七输送辊对之间的纤维网长度变短并且还能保持张紧状态。

如此，完成对纤维网两面的针刺，而且在纤维网移动过程中保持纤维网的张力均匀，生产效率高。

在非织造布生产过程中，第一下网板、第二下网板、第三下网板、第四下网板均对纤维网有托持作用，第一上网板和第三上网板能够避免针刺机构在拔出下刺针时带走纤维网中的纤维，第二上网板和第四上网板能够在针刺机构对纤维网进行针刺时，将纤维网限制在上下网板之间，阻止纤维网往上移动。

优选地，弧形压板有两块呈渐缩状，以使未经针刺的纤维网能够被轻度压缩，利于第一输送辊对喂入至针刺单元。

本发明还提供了一种高效针刺机的生产非织造布的方法，包括如下步骤：

步骤一、纤维网准备：准备用于生产非织造布的纤维网，通过弧形压板后顺次经过第一输送辊对、第一上网板和第一下网板之间的空隙、第二输送辊对、第一张紧机构、第三输送辊对、第二上网板和第二下网板之间的空隙、第四输送辊对、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第五输送辊对、第三上网板和第三下网板之间的空隙、第六输送辊对、第二张紧机构、第七输送辊对、第四上网板和第四下网板之间的空隙、第八输送辊对、第四导向辊和第九输送辊对后，至卷绕装置处；

步骤二、首次针刺：利用动力机构驱动第一针刺机构，利用第一针刺机构的下刺针对位于第一上网板与第一下网板之间的纤维网进行针刺；在第一针刺机构的下刺针拔出时，旋转第一输送辊对和第二输送辊对，向前输送一段距离的纤维网，第三输送辊对和第四输送辊对保持不动，第一张紧机构对位于第二输送辊对和第三输送辊对之间的纤维网进行张紧；利用第一针刺机构的上刺针对位于第二上网板和第二下网板之间的纤维网进行针刺；在第一针刺机构的上刺针拔出时，旋转第三输送辊对和第四输送辊对，向前输送一段距离的纤维网，第一输送辊对和第二输送辊对保持不动，位于第二输送辊对和第三输送辊对之间的纤维网由此向前输送而变短，同时第一张紧机构对纤维网继续保持张紧状态；

步骤三、再次针刺：经步骤二针刺后的纤维网经过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊后对纤维网进行换向，并经第五输送辊对和第六输送辊对输送；动力机构驱动第二针刺机构，第二针刺机构的下刺针对位于第三上网板和第三下网板之间的纤维网进行针刺；在第二针刺机构的下刺针拔出时，旋转第五输送辊对和第六输送辊对，向前输送一段距离的纤维网，第七输送辊对和第八输送辊对保持不动，第二张紧机构对位于第六输送辊对和第七输送辊对之间的纤维网进行张紧；利用第二针刺机构的上刺针对位于第四上网板和第四下网板之间的纤维网进行针刺；在第二针刺机构的上刺针拔出时，旋转第七输送辊对和第八输送辊对，向前输送一段距离的纤维网，第五输送辊对和第六输送辊对保持不动，位于第六输送辊对和第七输送辊对之间的纤维网由此向前输送而变短，同时第二张紧机构对纤维网继续保持张紧状态；

步骤四、卷绕成型：将步骤三最终输出的纤维网经第四导向辊、第九输送辊对后，由卷绕装置卷绕成型，得到非织造布。

优选地，各个输送辊对在向前输送纤维网时，每次输送的纤维网长度保持一致。

当然，在步骤四卷绕成型之前，还包括后处理步骤。如此，可对经过针刺后的纤维网进行诸如热处理、喷胶等根据实际需要而进行的各种后处理后续。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的提供了一种高效针刺机，对同一纤维网的两面进行针刺，占地面积小，能高效率地生产性能均一的非织造布。

通过上下布置两套针刺机构，节约了占地空间。在纤维网喂入时，先经过上部的针刺机构，再经过下部的针刺机构，这样布置有利于将卷绕装置设置在下侧，利于卷绕成型后的卷装搬运。

在制备非织造布时，设置第一张紧机构和第二张紧机构，能够使位于输送单元中的各个部分的纤维网始终处于张紧状态，这利于纤维网张力均匀，进而使针刺时针刺密度均匀，使得最终成型的非织造布的性能均匀，这也是发明的发明点之一。

附图说明

图1为本发明的针刺机的整体示意图。

附图标记：

1、纤维网；2、弧形压板；3、第一输送辊对；4、第一下网板；5、第一上网板；6、第二输送辊对；7、第一弹性导向辊；8、第一弹簧；9、第三输送辊对；10、第二上网板；11、第二下网板；12、第四输送辊对；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、第三导向辊；16、第五输送辊对；17、第三下网板；18、第三上网板；19、第六输送辊对；20、第二弹性导向辊；21、第二弹簧；22、第七输送辊对；23、第四下网板；24、第四上网板；25、第八输送辊对；26、第四导向辊；27、第九输送辊对；28、卷绕装置；29、第一针刺机构；30、第二针刺机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

如图1，一种高效针刺机，包括机架、输送单元、针刺单元、动力机构以及卷绕装置28，其特征在于：所述的输送单元包括多个输送辊对、第一张紧机构、多个导向辊和第二张紧机构；所述的针刺单元包括第一针刺机构29、第二针刺机构30和多个网板；所述的第一针刺机构29和第二针刺机构30呈上下排布；所述的动力机构为针刺机构提供针刺动力；第一针刺机构29和第二针刺机构30均包括设置在针板上的上刺针和下刺针；纤维网1由输送单元输送，在经过第一针刺机构29的上刺针和下刺针分别对纤维网1的一侧进行针刺后，纤维网1再经过导向辊输送至第二针刺机构30，第二针刺机构30的上刺针和下刺针再对纤维网1的另一侧进行针刺，之后输出后，经卷绕装置28卷绕成型。

优选地，所述的第一张紧机构包括第一弹性导向辊7和第一弹簧8，第一弹簧8的一端设置在第一弹性导向辊7的径向侧面，第一弹簧8的另一端于机架固定连接；所述的第二张紧机构包括第二弹性导向辊20和第二弹簧21，第二弹簧21的一端设置在第二弹性导向辊20的径向侧面，第二弹簧21的另一端于机架固定连接。在工作时，第一张紧机构和第二张紧机构能够对纤维网1进行张紧，以保证纤维网1张力均匀。

优选地，输送单元包括依次设置的弧形压板2、第一输送辊对3、第二输送辊对6、第一张紧机构、第三输送辊对9、第四输送辊对12、第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15、第五输送辊对16、第六输送辊对19、第二张紧机构、第七输送辊对22、第八输送辊对25、第四导向辊26和第九输送辊对27，第九输送辊对27输出经过针刺后的纤维网1，卷绕装置28进行卷绕后成型；第一输送辊对3与第二输送辊对6之间设置有第一下网板4和第一上网板5；第三输送辊对9与第四输送辊对12之间设置第二上网板10和第二下网板11；第二上网板10和第二下网板11组成的第二网板对与第一下网板4和第一上网板5组成的第一网板对呈上下对应设置，以便于第一针刺机构29对纤维网1进行针刺；第五输送辊对16与第六输送辊对19之间设置第三下网板17和第三上网板18；第七输送辊对22与第八输送辊对25之间设置第四上网板24和第四下网板23；第四上网板24和第四下网板23组成的第四网板对与第三下网板17和第三上网板18组成的第三网板对呈上下对应设置，以便于第二针刺机构30对纤维网1进行针刺。

优选地，第一输送辊对3和第二输送辊对6、第三输送辊对9和第四输送辊对12、第五输送辊对16和第六输送辊对19、以及第七输送辊对22和第八输送辊对25分别呈水平设置，以利于针刺顺利进行。

在本发明中，第一针刺机构29和第二针刺机构30均能够进行上下运动，对纤维网1进行针刺。本发明中的第一张紧机构和第二张紧机构，不仅能够对纤维网1的张力进行调整，还具有转向的作用。

纤维网1在第一针刺机构29中进行针刺时，第一张紧机构设置在第二输送辊对6和第三输送辊对9之间，第一针刺机构29在对位于第一输送辊对3与第二输送辊对6之间的纤维网1进行针刺后，第一针刺机构29会将下刺针抽出，然后往上运动，准备利用上刺针对位于第三输送辊对9与第四输送辊对12之间的纤维网1进行针刺，在这个时间间隙中，第一输送辊对3和第二输送辊对6可以向前输送一定距离的纤维网1，第三输送辊对9和第四输送辊对12保持不动，此时由第一输送辊对3和第二输送辊对6输出的一定距离的纤维网1会使位于第二输送辊对6和第三输送辊对9之间的纤维网1的长度变长，由于第一张紧机构的存在，纤维网1的长度会在第一弹簧8和第一弹性导向辊7的作用下，使位于第二输送辊对6和第三输送辊对9之间的纤维网1保持张紧状态。当第一针刺机构29的上刺针对位于第三输送辊对9与第四输送辊对12之间的纤维网1进行针刺后，旋转第三输送辊对9和第四输送辊对12，将纤维网1向前输送一段距离，使得之前由第一输送辊对3和第二输送辊对6输出的一定距离的纤维网1前移；此时第一输送辊对3和第二输送辊对6保持不动。由于第一张紧机构的存在，位于第二输送辊对6与第三输送辊对9之间的纤维网1长度变短并且还能保持张紧状态。

类似地，第二张紧机构设置在第六输送辊对19和第七输送辊对22之间。经过第一针刺机构29针刺后的纤维网1经第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15后，经第五输送辊对16喂入位于机架下侧的第二针刺机构30附近，利用第二针刺机构30的下刺针对位于第五输送辊对16和第六输送辊对19之间的纤维网1进行针刺后，第二针刺机构30会将下刺针抽出，然后往上运动，准备利用上刺针对位于第七输送辊对22与第八输送辊对25之间的纤维网1进行针刺，在这个时间间隙中，第五输送辊对16和第六输送辊对19可以向前输送一定距离的纤维网1，第七输送辊对22和第八输送辊对25保持不动，此时由第五输送辊对16和第六输送辊对19输出的一定距离的纤维网1会使位于第六输送辊对19和第七输送辊对22之间的纤维网1的长度变长，由于第二张紧机构的存在，纤维网1的长度会在第二弹簧21和第二弹性导向辊20的作用下，使位于第六输送辊对19和第七输送辊对22之间的纤维网1保持张紧状态。当第二针刺机构30的上刺针对位于第七输送辊对22与第八输送辊对25之间的纤维网1进行针刺后，旋转第七输送辊对22和第八输送辊对25，将纤维网1向前输送一段距离，使得之前由第五输送辊对16和第六输送辊对19输出的一定距离的纤维网1前移；此时第五输送辊对16和第六输送辊对19保持不动。由于第二张紧机构的存在，位于第六输送辊对19与第七输送辊对22之间的纤维网1长度变短并且还能保持张紧状态。

如此，完成对纤维网1两面的针刺，而且在纤维网1移动过程中保持纤维网1的张力均匀，生产效率高。

在非织造布生产过程中，第一下网板4、第二下网板11、第三下网板17、第四下网板23均对纤维网1有托持作用，第一上网板5和第三上网板18能够避免针刺机构在拔出下刺针时带走纤维网1中的纤维，第二上网板10和第四上网板24能够在针刺机构对纤维网1进行针刺时，将纤维网1限制在上下网板之间，阻止纤维网1往上移动。

优选地，弧形压板2有两块呈渐缩状，以使未经针刺的纤维网1能够被轻度压缩，利于第一输送辊对3喂入至针刺单元。

本发明还提供了一种高效针刺机的生产非织造布的方法，包括如下步骤：

步骤一、纤维网1准备：准备用于生产非织造布的纤维网1，通过弧形压板2后顺次经过第一输送辊对3、第一上网板5和第一下网板4之间的空隙、第二输送辊对6、第一张紧机构、第三输送辊对9、第二上网板10和第二下网板11之间的空隙、第四输送辊对12、第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15、第五输送辊对16、第三上网板18和第三下网板17之间的空隙、第六输送辊对19、第二张紧机构、第七输送辊对22、第四上网板24和第四下网板23之间的空隙、第八输送辊对25、第四导向辊26和第九输送辊对27后，至卷绕装置28处；

步骤二、首次针刺：利用动力机构驱动第一针刺机构29，利用第一针刺机构29的下刺针对位于第一上网板5与第一下网板4之间的纤维网1进行针刺；在第一针刺机构29的下刺针拔出时，旋转第一输送辊对3和第二输送辊对6，向前输送一段距离的纤维网1，第三输送辊对9和第四输送辊对12保持不动，第一张紧机构对位于第二输送辊对6和第三输送辊对9之间的纤维网1进行张紧；利用第一针刺机构29的上刺针对位于第二上网板10和第二下网板11之间的纤维网1进行针刺；在第一针刺机构29的上刺针拔出时，旋转第三输送辊对9和第四输送辊对12，向前输送一段距离的纤维网1，第一输送辊对3和第二输送辊对6保持不动，位于第二输送辊对6和第三输送辊对9之间的纤维网1由此向前输送而变短，同时第一张紧机构对纤维网1继续保持张紧状态；

步骤三、再次针刺：经步骤二针刺后的纤维网1经过第一导向辊13、第二导向辊14和第三导向辊15后对纤维网1进行换向，并经第五输送辊对16和第六输送辊对19输送；动力机构驱动第二针刺机构30，第二针刺机构30的下刺针对位于第三上网板18和第三下网板17之间的纤维网1进行针刺；在第二针刺机构30的下刺针拔出时，旋转第五输送辊对16和第六输送辊对19，向前输送一段距离的纤维网1，第七输送辊对22和第八输送辊对25保持不动，第二张紧机构对位于第六输送辊对19和第七输送辊对22之间的纤维网1进行张紧；利用第二针刺机构30的上刺针对位于第四上网板24和第四下网板23之间的纤维网1进行针刺；在第二针刺机构30的上刺针拔出时，旋转第七输送辊对22和第八输送辊对25，向前输送一段距离的纤维网1，第五输送辊对16和第六输送辊对19保持不动，位于第六输送辊对19和第七输送辊对22之间的纤维网1由此向前输送而变短，同时第二张紧机构对纤维网1继续保持张紧状态；

步骤四、卷绕成型：将步骤三最终输出的纤维网1经第四导向辊26、第九输送辊对27后，由卷绕装置28卷绕成型，得到非织造布。

优选地，各个输送辊对在向前输送纤维网1时，每次输送的纤维网1长度保持一致。

当然，在步骤四卷绕成型之前，还包括后处理步骤。如此，可对经过针刺后的纤维网1进行诸如热处理、喷胶等根据实际需要而进行的各种后处理后续。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种高效针刺机，包括机架、输送单元、针刺单元、动力机构以及卷绕装置，其特征在于：所述的输送单元包括多个输送辊对、第一张紧机构、多个导向辊和第二张紧机构；所述的针刺单元包括第一针刺机构、第二针刺机构和多个网板；所述的第一针刺机构和第二针刺机构呈上下排布；所述的动力机构为针刺机构提供针刺动力；所述的第一针刺机构和第二针刺机构均包括设置在针板上的上刺针和下刺针；纤维网由所述的输送单元输送，在经过所述的第一针刺机构的上刺针和下刺针分别对纤维网的一侧进行针刺后，纤维网再经过导向辊输送至所述的第二针刺机构，所述的第二针刺机构的上刺针和下刺针再对纤维网的另一侧进行针刺，之后输出后，经卷绕装置卷绕成型；所述的输送单元包括依次设置的弧形压板、第一输送辊对、第二输送辊对、第一张紧机构、第三输送辊对、第四输送辊对、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第五输送辊对、第六输送辊对、第二张紧机构、第七输送辊对、第八输送辊对、第四导向辊和第九输送辊对，第九输送辊对输出经过针刺后的纤维网，卷绕装置进行卷绕后成型；所述的第一输送辊对与第二输送辊对之间设置有第一下网板和第一上网板；所述的第三输送辊对与第四输送辊对之间设置第二上网板和第二下网板；第二上网板和第二下网板组成的第二网板对与第一下网板和第一上网板组成的第一网板对呈上下对应设置，以便于第一针刺机构对纤维网进行针刺；所述的第五输送辊对与第六输送辊对之间设置第三下网板和第三上网板；所述的第七输送辊对与第八输送辊对之间设置第四上网板和第四下网板；第四上网板和第四下网板组成的第四网板对与第三下网板和第三上网板组成的第三网板对呈上下对应设置，以便于第二针刺机构对纤维网进行针刺。

2.如权利要求1所述的针刺机，其特征在于：所述的第一张紧机构包括第一弹性导向辊和第一弹簧，所述的第一弹簧的一端设置在第一弹性导向辊的径向侧面，所述的第一弹簧的另一端与机架固定连接；所述的第二张紧机构包括第二弹性导向辊和第二弹簧，所述的第二弹簧的一端设置在第二弹性导向辊的径向侧面，所述的第二弹簧的另一端与机架固定连接。

3.如权利要求2所述的针刺机，其特征在于：所述的第一输送辊对和第二输送辊对、第三输送辊对和第四输送辊对、第五输送辊对和第六输送辊对、以及第七输送辊对和第八输送辊对分别呈水平设置。

Images