CN110142453B - 一种提高铜管切割精度的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高铜管切割精度的切割机，涉及铜管加工设备的技术领域，其包括工作台，以及设置在工作台上位于切割机构一侧的夹持机构，所述夹持机构包括设置在工作台台面上的支撑板、滑移设置在工作台上的压座、与铜管另一端抵紧的基座、多个沿铜管周向等角度间隔设置在基座靠铜管一侧的夹持片、滑移穿设于基座内的传动杆，以及设置在工作台上的驱动件，所述基座上开设有圆孔，所述圆孔的内壁上沿其径向开设有滑孔，所述夹持片与基座滑移连接，所述夹持片的内壁上设置有与传动杆长度方向呈夹角且朝向传动杆一侧的斜面，所述夹持片与铜管插接配合。本发明具有加固铜管以提高铜管的切割精度从而提高铜管成品的品质的效果。

Description

一种提高铜管切割精度的切割机

技术领域

本发明涉及铜管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种提高铜管切割精度的切割机。

背景技术

目前，随着现代机械加工业的发展，铜材行业的发展也愈发成熟。铜材行业中铜管切割的质量和精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和自动切割功能的要求也在提升。铜材行业常会用到切割机，通过切割机对铜管进行切割，以方便铜管的进一步加工。

公告号为CN205183905U的中国实用新型公开了一种切割长度可控的铜管切割机，包括工作台、夹紧机构、调节装置、切割机构和传输机构，夹紧机构包括至少一个水平设置在工作台上的夹紧气缸，夹紧气缸的动力输出端设有定位块，且该定位块与所述夹紧气缸之间形成供铜管放置的放置空间。该发明通过传输机构对铜管进行传输，使之进入夹紧气缸与定位块之间，夹紧气缸伸缩时配合定位块夹紧铜管，调节装置用于调节铜管的长度，切割机构用于切割铜管，从而完成切割工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铜管呈圆管状且表面较为光滑，夹紧气缸与定位块在夹紧铜管时与铜管的接触面积小，容易使铜管发生位置上的偏移，从而降低铜管的切割精度，降低了铜管成品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高铜管切割精度的切割机，能加固铜管以减少铜管切割时的位置偏移，从而提高铜管的切割精度，提高铜管成品的品质。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高铜管切割精度的切割机，包括工作台、设置在工作台上的切割机构，以及设置在工作台上位于切割机构一侧的夹持机构，所述夹持机构包括设置在工作台台面上的供铜管放置的支撑板、滑移设置在工作台上以压紧铜管一端的压座、设置在支撑板一端且与铜管另一端抵紧的基座、多个沿铜管周向等角度间隔设置在基座靠铜管一侧的夹持片、滑移穿设于基座内位于多个夹持片之间的传动杆，以及设置在工作台上的驱动传动杆沿铜管轴向滑移的驱动件，所述基座上开设有供传动杆放置的圆孔，所述圆孔的内壁上沿其径向开设有滑孔，所述夹持片一侧延伸至滑孔内与基座滑移连接，所述夹持片的内壁上设置有与传动杆长度方向呈夹角且朝向传动杆一侧的斜面，所述夹持片延伸至基座外且与铜管插接配合。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑铜管，基座抵紧铜管的一端以减少铜管轴向的偏移，驱动件驱动传动杆沿圆孔传动，以此使传动杆抵紧夹持片上的斜面，夹持片在斜面的导向作用下沿滑孔滑移，以此使多个夹持片沿铜管径向滑移，由于夹持片穿入铜管端部，以此使夹持片抵紧铜管内壁，从而固定铜管的一端，同时压座压紧铜管的另一端，从而固定铜管的两端，减少切割机构切割时铜管的位置偏移，从而提高铜管的切割精度，提高铜管成品的品质。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括转动设置于基座上的螺杆，所述螺杆的转动轴线方向与传动杆的滑移方向一致，所述传动杆焊接固定于一横板上，且横板与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动传动杆沿圆孔轴向滑移，以此带动多个夹持片抵紧铜管，以此减少切割机构切割时铜管的偏移，从而提高铜管的切割精度，螺杆具有自锁的功能，以此避免铜管松动。

本发明进一步设置为：所述基座上开设有导向孔，所述导向孔内沿铜管长度方向滑移设置有滑套，所述夹持片滑移设置于滑套上，所述基座上位于滑套靠近与远离铜管的两侧分别设置有限位环，所述传动杆上套设有套环，所述夹持片远离铜管的一端内壁上设置有卡块，所述传动杆滑移时套环与卡块抵接。

通过采用上述技术方案，当传动杆传动时带动滑套向铜管一侧滑移，使夹持片穿入铜管内，之后滑套与限位环抵接，传动杆带动夹持片抵紧铜管以方便切割；当铜管切割完毕时，传动杆反向传动，此时套环与卡块抵接，以此带动滑套沿导向孔复位并与限位环抵接，此时滑套带动夹持片进入导向孔内，以此使铜管脱离夹持片，方便铜管的收集。

本发明进一步设置为：所述工作台上设置有调节组件，所述调节组件包括沿铜管的长度方向设置于所述工作台上的滑轨、滑移设置在滑轨上的滑块、与滑块螺纹连接的螺栓、沿滑轨长度方向穿过滑块且与滑块螺纹连接的螺柱，以及平行设置于滑轨一侧的量尺，所述螺栓穿过滑块与滑轨抵接，所述螺柱与基座转动连接，所述基座延伸至所述量尺处。

通过采用上述技术方案，铜管的一端与基座抵紧，滑块沿滑轨滑移时粗调基座的位置，以此提高调节的效率，螺栓穿过滑块与滑轨抵紧，以此锁定滑块的位置，螺柱转动时调节基座与滑块的间距，从而根据基座所指量尺的刻度细调铜管的截取长度，从而提高切割铜管的精度。

本发明进一步设置为：所述切割机构包括沿铜管宽度方向滑移设置在工作台上的滑座、转动设置在滑座上的锯片，以及设置在工作台上的驱动滑座滑移与锯片转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在工作台上的输出轴与锯片同轴固定的驱动电机，以及设置在工作台上的油缸，所述油缸的活塞杆与滑座连接以推动锯片切割铜管。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动锯片高速转动，油缸推动滑座滑移时带动锯片沿铜管的宽度方向传动，锯片将铜管切割成同等长度，以此方便铜管的下一步加工。

本发明进一步设置为：所述夹持片上铰接有支杆，所述支杆与夹持片一一对应，所述传动杆位于圆孔内的一端周侧壁与多个所述支杆铰接。

通过采用上述技术方案，传动杆传动时推动支杆，支杆转动时带动夹持片沿铜管径向滑移并与铜管内壁抵紧，以此加固铜管，减少切割机构切割时铜管的偏移，从而提高铜管的切割精度，提高铜管成品的品质。

本发明进一步设置为：所述圆孔有多个且沿支撑板的宽度方向均匀间隔分布于所述基座上，所述传动杆与圆孔一一对应，多个所述传动杆焊接固定于同一横板上，所述基座上设置有输出轴与螺杆同轴固定的步进电机。

通过采用上述技术方案，步进电机带动螺杆转动，减少工作人员的工作量，螺杆带动多个传动杆沿铜管轴向滑移，以此对多个铜管进行加固处理，从而提高切割效率。

本发明进一步设置为：所述基座上沿传动杆滑移方向设置有刻度尺，所述横板上设置有指向刻度尺刻度的指针，所述刻度尺上标有当夹持片抵紧铜管内壁并使之变形时指针所指向的标识线。

通过采用上述技术方案，通过指针所指的刻度尺的刻度值显示传动杆的位移距离，以此显示夹持片与铜管内壁的间距，从而方便工作人员根据铜管的直径调节传动杆的移动距离，提高夹持片与铜管的连接强度；同时标识线用于警告工作人员避免夹持片位移过量而使铜管端部变形，从而保护铜管。

本发明进一步设置为：所述支撑板与工作台铰接，所述支撑板的铰接侧位于工作台台面上远离锯片切割起始位置的一侧，所述支撑板的下方设置有倾斜的导料板，所述导料板的最低侧连通有储料箱，所述支撑板上同轴固定有齿轮，所述滑座上设置有与齿轮啮合连接的齿条，所述锯片切割时支撑板向下转动以使切割成段的铜管进入导料板上。

通过采用上述技术方案，油缸伸缩带动锯片切割铜管时齿条传动并带动齿轮转动，此时支撑板向下转动并使切割完成的铜管沿开启的通道进入导料板上，铜管沿倾斜的支撑板掉落在导料板上时，其先接触导料板的一端因碰撞而速度降低，与其后接触导料板的一端速度差距减少，以此使铜管趋于水平状态，方便铜管沿倾斜的导料板滚入储料箱内，避免铜管倾斜而发生卡塞现象，从而方便铜管的收集。

本发明进一步设置为：所述导料板与铜管接触的顶面上设置有多个呈圆弧状的凸点，所述导料板上开设有多个筛孔，所述导料板的下方放置有排屑箱。

通过采用上述技术方案，导料板上设置有凸点，当铜管经过导料板时在凸点的影响下发生振动，铜管上粘附的铜粉在振动作用下脱落并通过筛孔落入排屑箱内进行收集，从而提高成品铜管的整洁度，方便后期的加工，同时方便收集铜粉，减少后期清理的工作量，提高工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.基座抵紧铜管的一端以减少铜管轴向的偏移，驱动件驱动传动杆，使之抵紧夹持片上的斜面，多个夹持片在斜面的导向作用下沿铜管径向滑移，以此使夹持片抵紧铜管内壁，从而固定铜管的一端，同时压座压紧铜管的另一端，从而固定铜管的两端，减少切割机构切割时铜管的偏移，从而提高铜管的切割精度，提高铜管成品的品质；

2.当传动杆传动时带动滑套向铜管一侧滑移，使夹持片穿入铜管内，之后滑套与限位环抵接，传动杆带动夹持片抵紧铜管以方便切割；传动杆反向传动时套环与卡块抵接，以此带动滑套与限位环抵接，此时夹持片进入导向孔内，以此使铜管脱离夹持片，方便铜管的收集；

3.铜管的一端与基座抵紧，滑块沿滑轨滑移时粗调基座的位置，以此提高调节的效率，螺栓锁定滑块的位置，从而根据基座所指量尺的刻度通过螺柱细调铜管的截取长度，从而提高切割铜管的精度。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是实施例二的部分爆炸结构示意图，主要展示支杆。

附图标记：1、工作台；11、导料板；111、凸点；112、筛孔；12、储料箱；13、排屑箱；2、切割机构；21、滑座；22、锯片；23、驱动组件；231、驱动电机；232、油缸；24、齿条；3、夹持机构；31、支撑板；311、齿轮；32、压座；321、气缸；33、基座；331、导向孔；332、圆孔；333、滑孔；334、限位环；35、滑套；36、夹持片；361、卡块；362、支杆；37、传动杆；38、驱动件；381、螺杆；382、步进电机；4、调节组件；41、滑轨；42、滑块；43、螺栓；44、螺柱；45、量尺；46、刻度尺；47、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本发明公开的一种提高铜管切割精度的切割机，包括工作台1、设置在工作台1上的切割机构2，以及设置在工作台1上位于切割机构2一侧的夹持机构3。结合图2所示，切割机构2包括沿铜管宽度方向滑移设置在工作台1上的滑座21、转动设置在滑座21上的锯片22，以及设置在工作台1上的驱动滑座21滑移与锯片22转动的驱动组件23。

参照图2、图3，驱动组件23包括设置在工作台1上的输出轴与锯片22同轴固定的驱动电机231，以及设置在工作台1上的油缸232。滑座21呈长方体状，工作台1内水平开设有供滑座21滑移的宽度方向呈方形的通道，锯片22与滑座21的顶部转动连接，驱动电机231与滑座21通过螺钉固定，驱动电机231的输出轴轴向与滑座21的滑移方向垂直，驱动电机231的输出轴穿过滑座21且与滑座21转动连接。驱动电机231带动锯片22高速转动，油缸232推动滑座21滑移时带动锯片22沿铜管的宽度方向传动，锯片22切割铜管，以此方便铜管的下一步加工。

油缸232的缸体与工作台1通过螺钉固定，其活塞杆水平分布且与滑座21通过螺钉固定。切割铜管时，驱动电机231带动锯片22高速转动，油缸232推动滑座21滑移时带动高速运转的锯片22沿铜管的宽度方向传动，锯片22将铜管切割成同等长度，以此方便铜管的下一步加工。

夹持机构3包括设置在工作台1台面上的供铜管放置的支撑板31，以及竖直滑移设置在工作台1上以压紧铜管一端的压座32。压座32位于工作台1台面的上方，工作台1上一体设置有支架（图中未示出），支架的顶部设置有气缸321。气缸321的缸体通过螺钉固定于支架上，其活塞杆与压座32焊接固定，压座32朝向锯片22的一侧开设有供锯片22穿过的切割缝，以此减少铜粉的溅射，降低安全隐患，提高安全性。

支撑板31与工作台1铰接，支撑板31的铰接侧位于工作台1台面上远离锯片22切割起始位置的一侧，支撑板31的下方设置有倾斜的导料板11，工作台1台面上开设有容纳支撑板31的开口，开口与导料板11连通。

支撑板31上同轴固定有齿轮311，齿轮311的轴向与铜管的轴向一致，滑座21上水平设置有与齿轮311啮合连接的齿条24。锯片22切割时，油缸232伸缩带动锯片22切割铜管时齿条24传动并带动齿轮311转动，此时支撑板31向下转动并使切割完成的铜管沿开启的通道进入导料板11上，避免铜管出现卡塞的情况。

导料板11与工作台1焊接固定，导料板11的倾斜面朝向支撑板31以承接铜管。铜管沿倾斜的支撑板31掉落在导料板11上时，其先接触导料板11的一端因碰撞而速度降低，与其后接触导料板11的一端速度差距减少，以此使铜管趋于水平状态，方便铜管沿倾斜的导料板11滚入储料箱12内，避免铜管倾斜而发生卡塞现象，从而方便铜管的收集。导料板11的最低侧连通有放置于地面上的储料箱12，储料箱12呈长方体状且开口朝上，以此承接导料板11上落下的铜管进行收集。

导料板11与铜管接触的顶面上设置有多个呈圆弧状的凸点111，凸点111呈圆弧状且与导料板11一体成型，多个凸点111呈方形排列分布于导料板11上。导料板11上开设有多个筛孔112，筛孔112均呈圆形，间隔分布于凸点111之间，导料板11的下方放置有排屑箱13，排屑箱13呈长方体状且放置于地面上。当铜管经过导料板11时在凸点111的影响下发生振动，铜管上粘附的铜粉在振动作用下脱落并通过筛孔112落入排屑箱13内进行收集，从而提高成品铜管的整洁度，方便后期的加工，同时方便收集铜粉，减少后期清理的工作量，提高工作效率。

参照图2、图4，夹持机构3还包括设置在支撑板31一端且与铜管另一端抵紧的基座33、多个沿铜管周向等角度间隔设置在基座33靠铜管一侧的夹持片36、位于多个夹持片36之间的传动杆37，以及设置在工作台1上的驱动传动杆37沿铜管轴向滑移的驱动件38。

基座33呈长方体状，基座33上开设有宽度方向截面呈圆形的导向孔331，导向孔331内沿铜管长度方向滑移设置有滑套35，滑套35宽度方向的截面呈圆环形，滑套35上开设有多个供传动杆37放置的圆孔332。多个圆孔332沿支撑板31的宽度方向均匀间隔分布于基座33靠铜管的一侧，传动杆37与圆孔332一一对应，传动杆37宽度方向的截面呈圆形，沿圆孔332的轴向分布且其中心轴线与铜管的中心轴线重合。

夹持片36穿设于滑套35内，夹持片36呈圆弧状，夹持片36朝向圆孔332中心轴线的内壁呈凹弧形，圆孔332的内壁上开设有多个宽度方向截面呈圆形的滑孔333，多个滑孔333沿圆孔332周向等角度间隔分布。滑孔333与夹持片36一一对应，夹持片36外壁延伸至滑孔333内且与滑套35沿圆孔332径向滑移连接。夹持片36的内壁上设置有与传动杆37长度方向呈夹角且朝向传动杆37一侧的斜面，夹持片36延伸至基座33外且与铜管插接配合。

驱动件38包括转动设置于基座33上的螺杆381，螺杆381的转动轴线方向与传动杆37的滑移方向一致。多个传动杆37焊接固定于一横板上，且横板与螺杆381螺纹连接，基座33上通过螺钉固定有步进电机382，步进电机382的输出轴与螺杆381同轴固定。

基座33上位于滑套35靠近与远离铜管的两侧分别设置有限位环334，限位环334呈圆环状且与导向孔331开口边沿焊接固定，限位环334有两个且分别位于导向孔331的两端，限位环334的中心轴线与圆孔332的中心轴线重合。传动杆37上套设有套环371，套环371呈圆环状且与传动杆37一体成型，夹持片36远离铜管的一端内壁上一体设置有方形的卡块361，传动杆37滑移时套环371与卡块361抵接。

工作台1上设置有调节组件4，调节组件4包括设置于工作台1上的滑轨41、滑移设置在滑轨41上的滑块42、螺纹穿设于滑块42上的螺栓43、沿滑轨41长度方向穿过滑块42且与滑块42螺纹连接的螺柱44，以及平行设置于滑轨41一侧的量尺45。滑轨41呈长条状，沿铜管的长度方向分布，且其底部边沿与工作台1的台面焊接固定，滑块42的底部开设有与滑轨41插接配合的槽，螺栓43的一端抵紧滑轨41侧壁。滑块42沿滑轨41滑移时粗调基座33的位置，以此提高调节的效率，同时螺栓43用于锁定滑块42的位置，减少滑块42的松动对铜管切割精度的影响。

基座33与滑块42延伸至铜管一侧的部分平行，螺柱44的轴向与铜管的轴向一致，且螺柱44与基座33转动连接。量尺45的长度方向与铜管的轴向一致，基座33延伸至量尺45处，以指示基座33的滑移距离。螺柱44转动时调节基座33与滑块42的间距，从而根据基座33所指量尺45的刻度细调铜管的截取长度，从而提高切割铜管的精度。

基座33上沿螺杆381中心轴线方向设置有刻度尺46，刻度尺46水平分布且与基座33焊接固定，横板上焊接固定有指向刻度尺46刻度的指针47，刻度尺46上标有标识线，当夹持片36抵紧铜管内壁并使之变形时指针47指向此标识线，以此警告工作人员避免夹持片36位移过量而使铜管端部变形，从而保护铜管。

本实施例的实施原理为：切割铜管前，工作人员只需滑移滑块42粗调滑块42的位置，拧紧螺栓43以固定滑块42。将铜管的一端与夹持片36插接，之后转动螺柱44细调基座33的位置，使基座33抵紧多个铜管的一端以减少铜管轴向的偏移。

之后开启步进电机382，步进电机382带动螺杆381转动，螺杆381带动多个传动杆37沿铜管轴向滑移，以此带动多个夹持片36抵紧铜管，以此减少切割机构2切割时铜管的偏移，从而提高铜管的切割精度，螺杆381具有自锁的功能，以此避免铜管松动。传动杆37沿圆孔332传动，以此使传动杆37抵紧夹持片36上的斜面，夹持片36在斜面的导向作用下沿滑孔333滑移，以此使多个夹持片36沿铜管径向滑移。

夹持片36抵紧铜管内壁，从而固定铜管的一端，同时压座32在气缸321的作用下压紧铜管的另一端，从而固定铜管的两端，减少锯片22切割时铜管的偏移，从而提高铜管的切割精度，提高铜管成品的品质。工作人员通过指针47所指的刻度尺46的刻度值显示传动杆37的位移距离，以此显示夹持片36与铜管内壁的间距，从而方便工作人员根据铜管的直径调节传动杆37的移动距离，提高夹持片36与铜管的连接强度。

切割铜管时，驱动电机231带动锯片22高速转动，油缸232推动滑座21滑移时带动高速运转的锯片22沿铜管的宽度方向传动，锯片22将铜管切割成同等长度，以此方便铜管的下一步加工。

当铜管切割完毕时，步进电机382带动传动杆37反向传动，此时套环与卡块361抵接，以此带动滑套35沿导向孔331复位并与限位环334抵接，此时滑套35带动夹持片36进入导向孔331内，以此使铜管脱离夹持片36。同时滑座21带动齿条24传动，齿条24带动齿轮311转动，齿轮311带动支撑板31转动以连通导料板11，铜管在凸点111的作用下振动并将铜管上的铜粉排入排屑箱13进行收集。

实施例二：参照图5，一种提高铜管切割精度的切割机，其与实施例一的区别在于：夹持片36上铰接有支杆362，支杆362与夹持片36一一对应，多个支杆362沿传动杆37的周向等角度间隔分布，传动杆37位于圆孔332内的一端周侧壁与多个支杆362铰接，支杆362与传动杆37的滑移方向呈夹角。

本实施例的实施原理为：传动杆37传动时推动支杆362，支杆362转动时带动夹持片36沿铜管径向滑移并与铜管内壁抵紧，以此加固铜管，减少切割机构2切割时铜管的偏移，从而提高铜管的切割精度，提高铜管成品的品质。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的切割机构(2)，以及设置在工作台(1)上位于切割机构(2)一侧的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括设置在工作台(1)台面上的供铜管放置的支撑板(31)、滑移设置在工作台(1)上以压紧铜管一端的压座(32)、设置在支撑板(31)一端且与铜管另一端抵紧的基座(33)、多个沿铜管周向等角度间隔设置在基座(33)靠铜管一侧的夹持片(36)、滑移穿设于基座(33)内位于多个夹持片(36)之间的传动杆(37)，以及设置在工作台(1)上的驱动传动杆(37)沿铜管轴向滑移的驱动件(38)，所述基座(33)上开设有供传动杆(37)放置的圆孔(332)，所述圆孔(332)的内壁上沿其径向开设有滑孔(333)，所述夹持片(36)一侧延伸至滑孔(333)内与基座(33)滑移连接，所述夹持片(36)的内壁上设置有与传动杆(37)长度方向呈夹角且朝向传动杆(37)一侧的斜面，所述夹持片(36)延伸至基座(33)外且与铜管插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述驱动件(38)包括转动设置于基座(33)上的螺杆(381)，所述螺杆(381)的转动轴线方向与传动杆(37)的滑移方向一致，所述传动杆(37)焊接固定于一横板上，且横板与螺杆(381)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述圆孔(332)有多个且沿支撑板(31)的宽度方向均匀间隔分布于所述基座(33)上，所述传动杆(37)与圆孔(332)一一对应，多个所述传动杆(37) 焊接固定于同一横板上，所述基座(33)上设置有输出轴与螺杆(381)同轴固定的步进电机(382)。

4.根据权利要求1所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述基座(33)上开设有导向孔(331)，所述导向孔(331)内沿铜管长度方向滑移设置有滑套(35)，所述夹持片(36)滑移设置于滑套(35)上，所述基座(33)上位于滑套(35)靠近与远离铜管的两侧分别设置有限位环(334)，所述传动杆(37)上套设有套环(371)，所述夹持片(36)远离铜管的一端内壁上设置有卡块(361)，所述传动杆(37)滑移时套环(371)与卡块(361)抵接。

5.根据权利要求2所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括沿铜管的长度方向设置于所述工作台(1)上的滑轨(41)、滑移设置在滑轨(41)上的滑块(42)、与滑块(42)螺纹连接的螺栓(43)、沿滑轨(41)长度方向穿过滑块(42)且与滑块(42)螺纹连接的螺柱(44)，以及平行设置于滑轨(41)一侧的量尺(45)，所述螺栓(43)穿过滑块(42)与滑轨(41)抵接，所述螺柱(44)与基座(33)转动连接，所述基座(33)延伸至所述量尺(45)处。

6.根据权利要求5所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述基座(33)上沿传动杆(37)滑移方向设置有刻度尺(46)，横板上设置有指向刻度尺(46)刻度的指针(47)，所述刻度尺(46)上标有当夹持片(36)抵紧铜管内壁并使之变形时指针(47)所指向的标识线。

7.根据权利要求1所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述切割机构(2)包括沿铜管宽度方向滑移设置在工作台(1)上的滑座(21)、转动设置在滑座(21)上的锯片(22)，以及设置在工作台(1)上的驱动滑座(21)滑移与锯片(22)转动的驱动组件(23)，所述驱动组件(23)包括设置在工作台(1)上的输出轴与锯片(22)同轴固定的驱动电机(231)，以及设置在工作台(1)上的油缸(232)，所述油缸(232)的活塞杆与滑座(21)连接以推动锯片(22)切割铜管。

8.根据权利要求7所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述支撑板(31)与工作台(1)铰接，所述支撑板(31)的铰接侧位于工作台(1)台面上远离锯片(22)切割起始位置的一侧，所述支撑板(31)的下方设置有倾斜的导料板(11)，所述导料板(11)的最低侧连通有储料箱(12)，所述支撑板(31)上同轴固定有齿轮(311)，所述滑座(21)上设置有与齿轮(311)啮合连接的齿条(24)，所述锯片(22)切割时支撑板(31)向下转动以使切割成段的铜管进入导料板(11)上。

9.根据权利要求8所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述导料板(11)与铜管接触的顶面上设置有多个呈圆弧状的凸点(111)，所述导料板(11)上开设有多个筛孔(112)，所述导料板(11)的下方放置有排屑箱(13)。

10.根据权利要求1所述的一种提高铜管切割精度的切割机，其特征在于：所述夹持片(36)上铰接有支杆(362)，所述支杆(362)与夹持片(36)一一对应，所述传动杆(37)位于圆孔(332)内的一端周侧壁与多个所述支杆(362)铰接。

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