CN212634493U - 一种薄壁钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，具体涉及一种薄壁钢管切割装置，其包括工作台、设置在工作台上用于切割钢管的切割机构、设置在工作台上用于夹紧钢管的夹紧机构，还包括设置在工作台上方的定位杆，所述定位杆的长度方向平行钢管夹装时的长度方向，所述定位杆上套设有用于限制钢管沿自身轴线方向位移的限位组件。本实用新型具有切割更加精准，有效提高切割质量的效果。

Description

一种薄壁钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种薄壁钢管切割装置。

背景技术

在自行车车架的加工过程中需要用到各种不同尺寸的钢管，钢管在处于原材料状态时一般长度较长，需要进行各种例如钻孔、切割、倒角等加工步骤。其中切割过程将钢管切割成各种长度不一的尺寸，以便于后续进行各种焊接拼装等加工过程。

现有的授权公告号为CN207723600U的中国实用新型专利公开了一种气压便捷式多角度切割圆锯机，包括切割装置、固定装置、回转座，回转座底座固定安装于一支撑箱体，切割装置固定安装于回转座转盘，固定装置位于回转座转盘上方。本实用新型的优点在于通过将切割装置安装在回转座转盘上，使得在固定装置固定钢管时，可以将切割刀片从单一垂直的角度转变为可变换角度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用该种切割装置对钢管进行切割时，每次送入钢管进行切割时都需要对钢管的尺寸重新进行确定，并且一般需要人工进行判断并进行操作，从而导致不同次切割的钢管的尺寸之间存在一定误差，无法保证每次切割的精准度，进而降低了切割的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄壁钢管切割装置，其具有切割更加精准，提高切割质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄壁钢管切割装置，包括工作台、设置在工作台上用于切割钢管的切割机构以及设置在工作台上用于夹紧钢管的夹紧机构，还包括设置在工作台上方用于钢管定位的定位杆，所述定位杆的长度方向平行钢管夹装时的长度方向，所述定位杆上设有用于限制钢管沿自身轴线方向位移的限位组件。

通过采用上述技术方案，在需要切割钢管时，安装好定位杆，使得限位组件与钢管需要切割位置之间的距离等于钢管所需要切割的尺寸，再利用夹紧机构将钢管夹紧，每次切割钢管时只需要将钢管朝向限位组件的端部与限位组件抵触，即可快速准确的确定钢管的切割尺寸，一方面使得加工时钢管的切割尺寸较为精准，另一方面无需工作人员每次切割时都需要进行调整确定切割位置，减少了人工误差，综上提高了切割精度，提高了钢管的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的圆周外侧壁设有外螺纹，所述限位组件包括螺纹连接在定位杆圆周侧壁的定位套管以及固定套设在定位套管圆周侧壁的定位板，所述钢管在被夹紧时与定位板抵接。

通过采用上述技术方案，提出了一种限位组件的结构，该限位组件在使用时可以通过旋动定位套管改变定位套管沿着定位杆的长度方向的位置，进一步带动定位板沿着定位杆的长度方向变动位置，进而可以方便的调节钢管所需要切割的位置距离定位板之间的距离，进而使得切割装置可以方便的适应不同长度尺寸钢管的切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板朝向钢管的一侧面开设有环形限位槽，所述环形限位槽与定位杆同轴设置，所述环形限位槽的宽度等于钢管的外径，所述钢管朝向定位板的一端抵接在环形限位槽的底面。

通过采用上述技术方案，钢管在切割的同时钢管朝向定位板的端部抵紧在环形限位槽中，进而受到环形限位槽对钢管圆周方向的限位作用，进而使得钢管在切割时更加的稳定，减小钢管在切割过程中因震颤而产生的微小位移，进一步使得钢管的切割精度更高，从而提高了钢管的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有刻度杆，所述刻度杆的长度方向平行工作台的长度方向，沿着所述刻度杆的长度方向设有刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过刻度杆方便的调整定位套管，使得定位套管更加准确的被定位，进而使得确定钢管的切割尺寸时更加准确，对于钢管的切割更加准确，进而提高钢管的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刻度线的零刻度与切割机构中的切割刀中心之间的连线垂直刻度杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，工作人员在调节定位套管的位置时，只需要测量出定位套管朝向夹紧机构一端边缘处与零刻度之间的距离即可确定钢管的切割尺寸，从而减少多次读数计算等产生的误差，提高了切割的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位套管外侧壁套设有测量轴承，所述测量轴承的外侧壁设有测量杆，所述测量杆的长度方向垂直所述定位杆的轴线，所述测量杆远离定位套管的端部设有测量环，所述测量环套设在刻度杆的圆周外侧壁。

通过采用上述技术方案，工作人员在调节定位套管的位置时，测量杆随着定位套管沿着定位杆的长度方向移动，进而带动测量环沿着刻度杆的长度方向移动，从而使得工作人员可以更加直观清除的看到调节的位置，进而更准确的调节定位套管的位置，进而使得钢管的切割精度更高，调节速度也更快，提高了钢管的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测量环朝向夹紧机构的一面与环形限位槽的底面处于同一竖直平面。

通过采用上述技术方案，测量环移动到的刻度线的位置即是此时钢管需要切割的位置，使得调节过程更加准确快捷，进而使得钢管的后续切割过程更加准确，提高钢管的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆长度方向的两端均设有支撑座，每个所述支撑座均由多个呈三角锥形设置的支撑杆组成。

通过采用上述技术方案，提三角锥形状的支撑座提高了定位杆的稳固性，进而减小钢管插入环形限位槽时对定位杆产生的震颤作用，提高钢管的切割精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位杆以及限位组件，使得工作人员在利用切割装置切割钢管时，每次切割均能够方便准确的确定钢管的切割长度，提高单次切割以及不同批次之间的钢管切割的尺寸精度，进而提高钢管的切割质量；

2.通过设置刻度杆以及刻度线，使得操作人员在调节定位套管的位置时更加的直观，清楚，进而保证钢管的切割尺寸，最终提高钢管的切割精度；

3.通过设置测量杆以及测量环，减少多次读数产生的误差，进一步提高了工作人员调节时的准确性，提高钢管的切割精度以及质量。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是整体机构另一视角的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、切割机构；3、夹紧机构；4、定位杆；5、限位组件；51、定位套管；52、定位板；6、环形限位槽；8、刻度杆；9、刻度线；10、测量轴承；11、测量杆；12、测量环；13、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄壁钢管切割装置，包括上表面为矩形状的工作台1、设置在工作台1上表面用于夹紧钢管的夹紧机构3以及设置在夹紧机构3一侧用于切割钢管的切割机构2。在钢管被夹紧机构3夹紧时钢管的长度方向平行工作台1的宽度方向。

参照图1和图2，在工作台1上表面固定连接有两个支撑座13，每个支撑座13均由三个支撑杆组成，三个支撑杆之间呈三角锥形设置，两个支撑座13中心的连线平行工作台1的宽度方向，两个支撑座13的顶端之间水平焊接有圆柱状的定位杆4。

参照图1和图2，在定位杆4的外侧壁设有外螺纹，在定位杆4上设有限位组件5，限位组件5包括螺纹连接在定位杆4外侧壁上的定位套管51，固定套设在定位套管51外侧壁的定位板52，定位板52设为圆环状。定位杆4的轴线与钢管轴线之间的距离小于定位板52的外径，保证钢管与定位板52之间能够相互抵触。在需要利用切割机构2对钢管进行切割时，先旋动定位套管51沿着定位杆4的长度方向进行滑动，进而带动定位板52沿着定位杆4的长度方向移动，测量定位板52距离切割机构2的位置，确定好钢管的切割位置，然后利用夹紧机构3将钢管夹紧，使得钢管的长度方向平行定位杆4的长度方向，并使得钢管靠近定位板52的一端抵紧定位板52。操作人员每次送入钢管时只需要将钢管的端部抵紧定位板52，然后进行切割即可，极大地降低了不同钢管被切割时产生的尺寸误差，提高了钢管切割的之质量。

参照图1和图2，在定位板52朝向夹紧机构3的一侧面开设有环形限位槽6，环形限位槽6的宽度等于待切割钢管的直径，切割时钢管的端部抵接在环形限位槽6中，环形限位槽6对钢管起到一定的限位作用，减小钢管在切割过程中因震颤发生的微小位移，进而使得钢管在切割时更加的稳定，提高切割质量。

参照图1，在工作台1上表面长度方向远离切割机构2的一侧设有刻度杆8，刻度杆8长度方向的两端竖直一体连接有竖杆，竖杆连接在工作台1上表面，刻度杆8的长度方向平行定位杆4的长度方向，在刻度杆8圆周侧壁上设有刻度线9，刻度线9沿着刻度杆8的长度方向设置。

参照图3和图4，在定位套管51的外侧壁固定套设有测量轴承10，测量轴承10的内圈固定连接在定位套管51的外侧壁，在测量轴承10的外侧壁水平固定连接有测量杆11，测量杆11的长度方向垂直定位杆4的轴线设置，测量杆11远离定位套管51的一端设有测量环12，测量环12沿着刻度杆8的长度方向滑动套设在刻度杆8上。

参照图3和图4，刻度线9的零刻度与钢管待切割位置之间的连线垂直刻度杆8的长度方向，测量环12朝向刻度线9零刻度的一面与环形限位槽6的底面处于同一平面，该设置使得在调节定位套环的位置时，只需要经过一次读数，测量环12的位置读数的示数即是钢管需要切割的尺寸，从而减小了多次读数以及计算产生尺寸误差，提高钢管的切割精度，进而提高钢管的切割质量。

本实施例的实施原理为：在需要利用切割机构2对钢管进行切割时，先旋动定位套管51沿着定位杆4的长度方向进行滑动，进而带动定位板52沿着定位杆4的长度方向移动，进而带动测量杆11以及测量环12沿着刻度杆8的长度方向滑动，等到测量环12朝向夹紧机构3的一侧与钢管需要切割的尺寸对齐，即可确定钢管的位置；

然后利用夹紧机构3将钢管夹紧，使得钢管的长度方向平行定位杆4的长度方向，并使得钢管靠近定位板52的一端抵紧环形限位槽6的底面，然后利用切割机构2进行切割即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁钢管切割装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上用于切割钢管的切割机构(2)以及设置在工作台(1)上用于夹紧钢管的夹紧机构(3)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上方用于钢管定位的定位杆(4)，所述定位杆(4)的长度方向平行钢管夹装时的长度方向，所述定位杆(4)上设有用于限制钢管沿自身轴线方向位移的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述定位杆(4)的圆周侧壁设有外螺纹，所述限位组件(5)包括螺纹连接在定位杆(4)圆周侧壁的定位套管(51)以及固定套设在定位套管(51)圆周侧壁的定位板(52)，钢管在被夹紧时与所述定位板(52)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述定位板(52)朝向钢管的一侧面开设有环形限位槽(6)，所述环形限位槽(6)与定位杆(4)同轴设置，所述环形限位槽(6)的宽度等于钢管的外径，所述钢管朝向定位板的一端抵接在环形限位槽(6)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有刻度杆(8)，所述刻度杆(8)的长度方向平行工作台(1)的长度方向，沿着所述刻度杆(8)的长度方向设有刻度线(9)。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述刻度线(9)的零刻度与切割机构(2)中的切割刀中心之间的连线垂直刻度杆(8)的长度方向。

6.根据权利要求3所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述定位套管(51)外侧壁套设有测量轴承(10)，所述测量轴承(10)的外侧壁设有测量杆(11)，所述测量杆(11)的长度方向垂直所述定位杆(4)的轴线，所述测量杆(11)远离定位套管(51)的端部设有测量环(12)，所述测量环(12)套设在刻度杆(8)的圆周外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述测量环(12)朝向夹紧机构(3)的一面与环形限位槽(6)的底面处于同一竖直平面。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割装置，其特征在于：所述定位杆(4)长度方向的两端均设有支撑座(13)，每个所述支撑座(13)均由多个呈三角锥形设置的支撑杆组成。

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