CN114749742A - 电火花切割固定装置及电火花切割加工细小工件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电火花切割固定装置，包括成品收集斗和水平设置在成品收集斗内的夹持模块，所述夹持模块包括平行设置的夹持部和调整部，所述夹持部与成品收集斗可滑动地连接，所述夹持部夹持工件的一端，所述工件的另一端抵接调整部，实现工件的定位，所述成品收集斗内底面设置有支撑部，所述支撑部分别与夹持部和调整部平行设置，所述支撑部的处于工件下方，用于承接工件。本发明也提供了电火花切割加工细小工件的方法，使用电火花切割固定装置进行电火花切割加工。本发明可同时夹持多个细小工件，并对所有细小工件进行电火花切割，有利于提高工作效率，减少人工定位的时间。

Description

电火花切割固定装置及电火花切割加工细小工件的方法

技术领域

本发明涉及电火花切割技术领域，更具体地说，它涉及电火花切割固定装置及电火花切割加工细小工件的方法。

背景技术

电火花线切割的原理是，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉。目前电火花线切割机加工细小的工件时，由于电极丝与平台之间存在着安全距离，在安全距离内不能做任何加工，且在加工过程中，完成切割的细小工件很容易丢失，而且每次更换工件都需要重新定位，对加工效率有较大的影响。另外，由于夹具的原因，在加工细小工件时，都会留下至少30mm的料尾不能使用，只能丢弃，极大地浪费了材料，尤其是加工合金的细小工件时，耗费的成本是巨大的。因此有必要提出一种新的固定装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电火花切割固定装置及电火花切割加工细小工件的方法，可同时夹持多个细小工件，并对所有细小工件进行电火花切割，有利于提高工作效率，减少人工定位的时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

电火花切割固定装置，包括成品收集斗和水平设置在成品收集斗内的夹持模块，所述夹持模块包括平行设置的夹持部和调整部，所述夹持部与成品收集斗可滑动地连接，所述夹持部夹持工件的一端，所述工件的另一端抵接调整部，实现工件的定位，所述成品收集斗内底面设置有支撑部，所述支撑部分别与夹持部和调整部平行设置，所述支撑部的处于工件下方，用于承接工件。

在其中一个实施例中，所述成品收集斗的前后两侧分别设置有夹持滑槽，所述夹持部的两端分别嵌入两边的夹持滑槽内，用于使夹持部在成品收集斗内滑动。

在其中一个实施例中，所述夹持部朝向调整部的侧面设置有用于固定工件的夹持槽，所述夹持槽内设置有压紧块，所述夹持部的顶面设置压紧压紧块的固定螺栓，所述压紧块的底面设置有与工件接触的压紧层。

在其中一个实施例中，所述压紧层是皮质材料或软胶材料制成。

在其中一个实施例中，所述夹持部远离调整部的侧面设置有工件上料杆，所述工件上料杆穿过成品收集斗伸出，所述工件上料杆推动夹持部在成品收集斗内滑动，所述成品收集斗设置有用于压紧工件上料杆的压紧螺栓。

在其中一个实施例中，成品收集斗的前后两侧还设置有调整滑槽，所述调整部的两端分别嵌入两边的调整滑槽内，用于使调整部在成品收集斗内滑动；

所述调整部远离夹持部的侧面设置有调整螺杆，所述调整螺杆穿过成品收集斗伸出，所述调整螺杆推动调整部在成品收集斗内滑动；

所述调整螺杆设置有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于成品收集斗内外，用于固定调整螺杆的位置。

在其中一个实施例中，所述调整滑槽边缘设置切割尺寸刻度，所述切割尺寸刻度分别与支撑部、夹持部及调整部垂直，所述切割尺寸刻度的起点靠近夹紧部，且所述切割尺寸刻度的起点与支撑部的侧面平齐。

在其中一个实施例中，所述支撑部远离调整部的侧面为垂直面，且与切割尺寸刻度的起点平齐，所述支撑部靠近调整部的侧面为斜面。

电火花切割加工细小工件的方法，具体步骤如下：

S1、根据工件的切割长度移动调整部的位置，根据切割尺寸刻度确定调整部的位置，然后通过两个锁紧螺母将调整螺杆及调整部固定；

S2、将多个长度相同的工件的一端嵌入夹持部的夹持槽内，通过固定螺栓将工件压紧固定，通过工件上料杆推动所有工件向调整部运动，直至工件的另一端与调整部抵接，通过压紧螺栓将工件上料杆及夹持部固定；

S3、电极丝垂直于工件伸入成品收集斗，电极丝底端靠近调整部的垂直面，电极丝沿调整部垂直面方向移动，对工件进行切割，完成切割的工件掉落至成品收集斗内；

S4、松开压紧螺栓，继续推动工件向调整部运动，直至工件的另一端与调整部抵接，通过压紧螺栓将工件上料杆及夹持部再次固定，电极丝再次切割工件；

S5、重复步骤S4，直至工件的剩余长度小于工件的切割长度，松开固定螺栓将剩余的工件部分取出，将成品收集斗内所有完成切割的工件取出。

在其中一个实施例中，如果工件的切割长度改变，则先松开两个锁紧螺母，根据切割尺寸刻度确定调整部的位置，再次锁紧固定调整部；松开压紧螺栓，继续推动工件向调整部运动，直至工件的另一端与调整部抵接，通过压紧螺栓将工件上料杆及夹持部再次固定，电极丝再次切割工件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过夹持部同时夹持多个工件，通过夹持部与调整部的配合实现多个工件快速定位，对多个工件进行电火花切割，有利于减少人工定位的时间，而且也提高了切割效率；本发明通过成品收集斗对完全切割的工件进行收集，避免细小工件的丢失，降低加工成本，由于本发明的夹持部仅夹持工件的一端，尽可能对切割工件，减小尾料的长度，也有利于降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图。

图中：1-成品收集斗，2-夹持部，3-调整部，4-夹持滑槽，5-调整滑槽，6-工件上料杆，7-调整螺杆，8-压紧螺栓，9-锁紧螺母，10-夹持槽，11-压紧块，12-固定螺栓，13-切割尺寸刻度，14-工件，15-电极丝，16-支撑部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-2所示，本发明提供了一种电火花切割固定装置，包括成品收集斗1和水平设置在成品收集斗1内的夹持模块，所述夹持模块包括平行设置的夹持部2和调整部3，所述夹持部2与成品收集斗1可滑动地连接，所述夹持部2夹持工件14的一端，所述工件14的另一端抵接调整部3，实现工件14的定位，所述成品收集斗1内底面设置有支撑部16，所述支撑部16分别与夹持部2和调整部3平行设置，所述支撑部16的处于工件14下方，用于承接工件14。

具体地，工件14处于夹持部2与调整部3之间，由于夹持部2是与成品收集斗1可滑动地连接，因此夹持部2可适用于不同规格的工件14，在更换不同规格的工件14时，只需调整夹持部2与调整部3之间的距离即可。

在本发明中，所述夹持部2朝向调整部3的侧面设置有用于固定工件14的夹持槽10，所述夹持槽10内设置有压紧块11，所述夹持部2的顶面设置压紧压紧块11的固定螺栓12，所述压紧块11的底面设置有与工件14接触的压紧层。

具体地，将工件14的一端嵌入夹持槽10内，通过固定螺栓12和压紧块11将工件14压紧在夹持槽10内，容易理解的是，可以将多个工件14并列插入夹持槽10内，实现多个工件14的一次切割，大大提高了切割效率。压紧层是皮质材料或软胶材料制成，避免损坏工件14。

容易理解的是，当工件14的另一端抵接调整部3后，所有工件14在调整部3及夹持部2之间形成加工平面，由于工件14的一端由夹持部2固定，工件14不会下垂，而且支撑部16处于工件14下方，限制工件14下垂。在本发明中，调整部3与夹持部2的底面处于同一平面，支撑部16的顶面的最高高度应当是，支撑部16的顶面与夹持部2及调整部3的底面处于同一平面。

如图1所示，在本发明中，成品收集斗1的前后两侧分别设置有夹持滑槽4，夹持部2的两端分别嵌入两边的夹持滑槽4内，用于使夹持部2在成品收集斗1内滑动。容易理解的是，当夹持部2在成品收集斗1内滑动时，应当是夹持部2两端同时移动，也即运动前后的夹持部2应当是平行的。

为了便于控制夹持部2运动及固定，本发明在夹持部2远离调整部3的侧面设置有工件上料杆6，所述工件上料杆6穿过成品收集斗1伸出，所述工件上料杆6推动夹持部2在成品收集斗1内滑动，所述成品收集斗1设置有用于压紧工件上料杆6的压紧螺栓8。

具体地，通过工件上料杆6直接推动夹持部2运动，结合图1可知，工件上料杆6的一端与夹持部2侧面的中心固定连接，确保夹持部2在成品收集斗1内的运动时夹持部2两端同时移动，将工件14推向调整部3，当工件14的另一端与调整部3抵接时，通过固定螺栓12压紧工件上料杆6，实现夹持部2的定位。

进一步地，为了适应不同切割长度要求，本发明的调整部3也应当是可以移动及定位的，本发明的成品收集斗1的前后两侧还设置有调整滑槽5，所述调整部3的两端分别嵌入两边的调整滑槽5内，用于使调整部3在成品收集斗1内滑动；

所述调整部3远离夹持部2的侧面设置有调整螺杆7，所述调整螺杆7穿过成品收集斗1伸出，所述调整螺杆7推动调整部3在成品收集斗1内滑动；所述调整螺杆7设置有两个锁紧螺母9，两个所述锁紧螺母9分别位于成品收集斗1内外，用于固定调整螺杆7的位置。

需要说明的是，在发明中，调整滑槽5与夹持滑槽4均为矩形，且调整滑槽5的底部高度与夹持滑槽4的底部高度一致。

在本发明中，以调整滑槽5靠近夹持滑槽4的一端为切割起点，调整部3与切割起点之间的距离为切割工件14的切割长度，进一步地，调整滑槽5边缘设置切割尺寸刻度13，所述切割尺寸刻度13分别与支撑部16、夹持部2及调整部3垂直，所述切割尺寸刻度13的起点靠近夹紧部，且所述切割尺寸刻度13的起点与支撑部16的侧面平齐。通过切割尺寸刻度13来直观观察调整部3移动的距离。

如图2所示，所述支撑部16远离调整部3的侧面为垂直面，且与切割尺寸刻度13的起点平齐，所述支撑部16靠近调整部3的侧面为斜面。

具体地，如图2所示，在成品收集斗1同侧的调整滑槽5及夹持滑槽4之间不连通，支撑部16处于调整滑槽5与夹持滑槽4之间，且支撑部16远离调整部3的侧面与切割尺寸刻度13的起点平齐，电极丝15的底端靠近支撑部16的垂直面，电极丝15在切割工件14时沿着支撑部16的垂直面运动，将所有工件14按切割长度要求进行切割；

支撑部16的另一侧面是斜面，完成切割的工件14掉落至支撑部16的斜面处并滑落在成品收集斗1内存放。

容易理解的是，当进行工件14切割时，夹持部2及调整部3均需要固定位置，完成切割的工件14掉落至成品收集斗1内，工件14的剩余部分仍由夹持部2夹持，然后松开固定夹持部2的固定螺栓12，继续将工件14向调整部3方向推动，直至与调整部3抵接，再次拧紧压紧螺栓8，再次进行电火花切割；

容易理解的是，当需要切割工件14的长度改变时，松开两个锁紧螺母9，移动调整部3，并观察调整部3在切割尺寸刻度13的位置，当调整部3到达新的切割长度位置时，重新拧紧锁紧螺母9，将调整部3固定，再次调整夹持部2的位置，然后进行电火花切割。

本发明也提供了电火花切割加工细小工件的方法，具体步骤如下：

S1、根据工件14的切割长度移动调整部3的位置，根据切割尺寸刻度13确定调整部3的位置，然后通过两个锁紧螺母9将调整螺杆7及调整部3固定；

S2、将多个长度相同的工件14的一端嵌入夹持部2的夹持槽10内，通过固定螺栓12将工件14压紧固定，通过工件上料杆6推动所有工件14向调整部3运动，直至工件14的另一端与调整部3抵接，通过压紧螺栓8将工件上料杆6及夹持部2固定；

S3、电极丝15垂直于工件14伸入成品收集斗1，电极丝15底端靠近调整部3的垂直面，电极丝15沿调整部3垂直面方向移动，对工件14进行切割，完成切割的工件14掉落至成品收集斗1内；

S4、松开压紧螺栓8，继续推动工件14向调整部3运动，直至工件14的另一端与调整部3抵接，通过压紧螺栓8将工件上料杆6及夹持部2再次固定，电极丝15再次切割工件14；

S5、重复步骤S4，直至工件14的剩余长度小于工件14的切割长度，松开固定螺栓12将剩余的工件14部分取出，将成品收集斗1内所有完成切割的工件14取出。

进一步地，如果工件14的切割长度改变，则先松开两个锁紧螺母9，根据切割尺寸刻度13确定调整部3的位置，再次锁紧固定调整部3；松开压紧螺栓8，继续推动工件14向调整部3运动，直至工件14的另一端与调整部3抵接，通过压紧螺栓8将工件上料杆6及夹持部2再次固定，电极丝15再次切割工件14。

本发明通过夹持部同时夹持多个工件14，通过夹持部2与调整部3的配合实现多个工件14快速定位，对多个工件14进行电火花切割，有利于减少人工定位的时间，而且也提高了切割效率；本发明通过成品收集斗1对完全切割的工件14进行收集，避免细小工件14的丢失，降低加工成本，由于本发明的夹持部2仅夹持工件的一端，尽可能对切割工件，减小尾料的长度，也有利于降低成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电火花切割固定装置，其特征在于，包括成品收集斗(1)和水平设置在成品收集斗(1)内的夹持模块，所述夹持模块包括平行设置的夹持部(2)和调整部(3)，所述夹持部(2)与成品收集斗(1)可滑动地连接，所述夹持部(2)夹持工件(14)的一端，所述工件(14)的另一端抵接调整部(3)，实现工件(14)的定位，所述成品收集斗(1)内底面设置有支撑部(16)，所述支撑部(16)分别与夹持部(2)和调整部(3)平行设置，所述支撑部(16)的处于工件(14)下方，用于承接工件(14)。

2.如权利要求1所述的电火花切割固定装置，其特征在于，所述成品收集斗(1)的前后两侧分别设置有夹持滑槽(4)，所述夹持部(2)的两端分别嵌入两边的夹持滑槽(4)内，用于使夹持部(2)在成品收集斗(1)内滑动。

3.如权利要求2所述的电火花切割固定装置，其特征在于，所述夹持部(2)朝向调整部(3)的侧面设置有用于固定工件(14)的夹持槽(10)，所述夹持槽(10)内设置有压紧块(11)，所述夹持部(2)的顶面设置压紧压紧块(11)的固定螺栓(12)，所述压紧块(11)的底面设置有与工件(14)接触的压紧层。

4.如权利要求3所述的电火花切割固定装置，其特征在于，所述压紧层是皮质材料或软胶材料制成。

5.如权利要求4所述的电火花切割固定装置，其特征在于，所述夹持部(2)远离调整部(3)的侧面设置有工件上料杆(6)，所述工件上料杆(6)穿过成品收集斗(1)伸出，所述工件上料杆(6)推动夹持部(2)在成品收集斗(1)内滑动，所述成品收集斗(1)设置有用于压紧工件上料杆(6)的压紧螺栓(8)。

6.如权利要求5所述的电火花切割固定装置，其特征在于，成品收集斗(1)的前后两侧还设置有调整滑槽(5)，所述调整部(3)的两端分别嵌入两边的调整滑槽(5)内，用于使调整部(3)在成品收集斗(1)内滑动；

所述调整部(3)远离夹持部(2)的侧面设置有调整螺杆(7)，所述调整螺杆(7)穿过成品收集斗(1)伸出，所述调整螺杆(7)推动调整部(3)在成品收集斗(1)内滑动；

所述调整螺杆(7)设置有两个锁紧螺母(9)，两个所述锁紧螺母(9)分别位于成品收集斗(1)内外，用于固定调整螺杆(7)的位置。

7.如权利要求6所述的电火花切割固定装置，其特征在于，所述调整滑槽(5)边缘设置切割尺寸刻度(13)，所述切割尺寸刻度(13)分别与支撑部(16)、夹持部(2)及调整部(3)垂直，所述切割尺寸刻度(13)的起点靠近夹紧部，且所述切割尺寸刻度(13)的起点与支撑部(16)的侧面平齐。

8.如权利要求7所述的电火花切割固定装置，其特征在于，所述支撑部(16)远离调整部(3)的侧面为垂直面，且与切割尺寸刻度(13)的起点平齐，所述支撑部(16)靠近调整部(3)的侧面为斜面。

9.电火花切割加工细小工件的方法，使用如权利要求8所述的电火花切割固定装置，其特征在于，步骤如下：

S1、根据工件(14)的切割长度移动调整部(3)的位置，根据切割尺寸刻度(13)确定调整部(3)的位置，然后通过两个锁紧螺母(9)将调整螺杆(7)及调整部(3)固定；

S2、将多个长度相同的工件(14)的一端嵌入夹持部(2)的夹持槽(10)内，通过固定螺栓(12)将工件(14)压紧固定，通过工件上料杆(6)推动所有工件(14)向调整部(3)运动，直至工件(14)的另一端与调整部(3)抵接，通过压紧螺栓(8)将工件上料杆(6)及夹持部(2)固定；

S3、电极丝(15)垂直于工件(14)伸入成品收集斗(1)，电极丝(15)底端靠近调整部(3)的垂直面，电极丝(15)沿调整部(3)垂直面方向移动，对工件(14)进行切割，完成切割的工件(14)掉落至成品收集斗(1)内；

S4、松开压紧螺栓(8)，继续推动工件(14)向调整部(3)运动，直至工件(14)的另一端与调整部(3)抵接，通过压紧螺栓(8)将工件上料杆(6)及夹持部(2)再次固定，电极丝(15)再次切割工件(14)；

S5、重复步骤S4，直至工件(14)的剩余长度小于工件(14)的切割长度，松开固定螺栓(12)将剩余的工件(14)部分取出，将成品收集斗(1)内所有完成切割的工件(14)取出。

10.如权利要求9所述的电火花切割加工细小工件的方法，其特征在于，如果工件(14)的切割长度改变，则先松开两个锁紧螺母(9)，根据切割尺寸刻度(13)确定调整部(3)的位置，再次锁紧固定调整部(3)；松开压紧螺栓(8)，继续推动工件(14)向调整部(3)运动，直至工件(14)的另一端与调整部(3)抵接，通过压紧螺栓(8)将工件上料杆(6)及夹持部(2)再次固定，电极丝(15)再次切割工件(14)。

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