CN216730554U - 一种大直径活塞环数控仿形加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大直径活塞环数控仿形加工设备，包括机体，包括支撑面和工作面，可在纵向平面内移动的双轴结构，设置在支撑面上，双轴结构带动有有直线电机，直线电机的活动端可在X方向上直线往复运动；刀架，设置在直线电机的活动端，刀架上设置有外缘刀、切片刀和内缘刀，外缘刀和切片刀设置在直线电机的运动方向上，内缘刀设置在Z方向上，外缘刀设置在切片刀的上方；转动台，转动的设置在工作面上用于带动工件转动；在本申请中，采用直线电机作为刀架的移动机构，具有形成精度高，反应灵敏的特点，在加工的过程中可以根据要求对活塞环进行加工，刀片的安装可以实现一次装夹完成对内缘和外缘两轮加工以及切片。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种大直径活塞环数控仿形加工设备。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环在加工的过程中需要经过对工件的外缘、内缘进行加工，使得工件的形状能够适应生产的要求，在达到生产要求的基础上进行切片处理，最终完成活塞环的制作。在加工的过程中需要对至少三次对工件进行装夹和定位，并且在多次的装夹和定位中，不可避免的产生误差。此外，现有的活塞环大直径活塞环数控仿形加工设备只能加工圆形活塞环的内孔，普适性较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种大直径活塞环数控仿形加工设备，其目的是为了解决现有技术中制作大直径活塞环需要多次装夹，导致加工误差大的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种大直径活塞环数控仿形加工设备，包括：
机体，包括支撑面和工作面，
可在纵向平面内移动的双轴结构，设置在所述支撑面上，包括X向移动机构和Z向移动机构，X向移动机构设置在所述支撑面上，所述Z向移动结构设置在所述X向移动机构上，所述Z向移动机构上设置有直线电机，所述直线电机的活动端可在X方向上直线往复运动；
刀架，设置在直线电机的活动端，所述刀架上设置有外缘刀、切片刀和内缘刀，所述外缘刀和所述切片刀设置在所述直线电机的运动方向上，所述内缘刀设置在所述Z方向上，所述外缘刀设置在切片刀的上方；
转动台，转动的设置在所述工作面上用于带动工件转动；
PLC，信号连接于双轴结构、转动台和直线电机。
优选的，所述大直径活塞环数控仿形加工设备还设置有基台，所述基台设置在所述工作面上，所述转动台设置在所述基台上，所述转动台上设置有用于与工件内壁抵接的抵顶结构，所述抵顶结构包括梯形螺杆，所述梯形螺杆的顶端设置有圆形的托盘，所述梯形螺杆一端与转动台的中心固定连接，另一端与托盘的中心固定连接，所述托盘在径向方向设置有若干的螺杆座，所述螺杆座上螺接有用于抵接工件内壁的螺杆。
优选的，所述转动台上还设置有固定件，所述固定件用于抵接所述工件内壁的下端，所述固定件设置有两个，两个固定件位于所述转动台的同一直径上，所述固件可滑动设置在所述转动盘台上。
优选的，所述工作面包括第一斜面、第二斜面以及夹设在第一斜面和第二斜面之间的平面。
优选的，所述螺杆的前端设置有聚氨酯固定块，所述聚氨酯固定块向前凸起形成聚氨酯头。
优选的，所述工作面下方还设置有转动电机，所述转动电机的转动端伸出所述基台与转动台连接并带动转动台进行转动。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
在本申请中，采用直线电机作为刀架的移动机构，不同于现有技术，直线电机具有形成精度高，反应灵敏的特点，在加工的过程中可以根据要求对活塞环进行加工，由于内缘刀和外缘刀安装的位置不同，可以实现一次装夹完成对内缘和外缘两轮加工，在切片刀的作用下完成切片生产出合格的活塞环。
附图说明
图1是本实用新型的第一视角图；
图2是本实用新型的第二视角图；
图3是图1中M部分的放大示意图。
【附图标记说明】
1-双轴结构、2-直线电机、3-刀架、4-外缘刀、5-切片刀、6-内缘刀、7-转动台、8-基台、9-抵顶结构、10-梯形螺杆、11-托盘、12-螺杆座、13-螺杆、14-固定件、15-聚氨酯固定块。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种大直径活塞环数控仿形加工设备，适用于立式活塞加工领域，包括机体，在机体上设置有支撑面和工作面，其中支撑面上设置有双轴结构1，双轴结构1，具体的双轴结构1包括X向移动机构和Z向移动机构，其中X向移动机构设置在所述支撑面上，所述Z向移动机构设置在X向移动机构上，在Z向移动机构上设置有直线电机2，双轴结构1用于带动直线电机2在纵向平面内移动。
直线电机2的活动端可在X向直线往复运动。在直线电机2的活动端上设置有刀架3，在刀架3上设置有外缘刀4、内缘刀6和切片刀5，其中外缘刀4用于大型活塞环的外缘进行加工，内缘刀6用于对大型活塞环的内缘进行加工，切片刀5用于将加工好的大型活塞环切片，以符合生产要求的厚度。具体的，外缘刀4和和切片刀5设置在直线电机2的运动方向上，内缘刀6设置在Z方向上即垂直于外缘刀4的运动路径，优选的，内缘刀6设置在刀架3的下方。前述的外缘刀4设置在切片刀5的上方。
进一步的，在工作面上还设置有转动台7，转动台7用于带动工件进行同步转动。一种大直径活塞环数控仿形加工设备还包括PLC，PLC与双轴结构1、直线电机2和转动台7信号连接实现自动化控制。
为了保证工件在加工过程中的平稳，大直径活塞环数控仿形加工设备还包括基台8，基台8设置在前述的工作面上，转动台7设置在基台8上，转动台7上设置有用于与工件内壁抵接的抵顶结构9，抵顶结构9包括梯形螺杆10，梯形螺杆10的一端与转动台7的中心固定，另一端设置有圆形托盘11，圆形托盘11可以调节在梯形螺杆10上的位置。圆形托盘11上设置有螺杆13的螺杆座12，各个螺杆座12设置在托盘11的径向方向上，在螺杆座12上还螺接有螺杆13。当旋转螺杆13时，螺杆13相对螺杆座12伸出或者退回，以适应不同内径大小的工件，具有广泛的实用性。为了防止螺杆13在抵顶过程中损坏工件的内壁，在螺杆13的前端设置有聚氨酯固定块15，聚氨酯固定块15向前凸起形成聚氨酯头，聚氨酯头可以减轻螺杆13对工件内壁的破坏。
在转动台7上还设置有固定件14，固定件14至少设置有两个，在本实施例中，固定件14设置有两个，两个固定件14设置在转动台7的同一直径上，两个固定件14滑动设置在转动台7上，并可以固定在转动台7上以适应不同内径的工件。
为了使得在加工过程中，料屑便于排出，工作面包括第一斜面、第二斜面以及设置在第一斜面和第二斜面之间的平面，基台8设置在第一斜面、第二斜面和平面上。
进一步的，为了驱动转动台7相对基台8进行转动，在工作面的下方设置有转动电机(图中未画出)，转动电机的转动端伸出基台8并且与转动台7连接。转动电机与前述的PLC信号连接。
本申请还包括光栅尺，光栅尺用于检测刀具和工件的坐标，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。由于该光栅尺的使用较为常见，在此就不多做赘述了。
在本申请中，采用的直线电机2能够具有大于50mm的超大加工行程，可以加工大直径的活塞环，此外直线伺服电机驱动刀架3移动，具有较高的精度和灵敏度，可以加工任意形状的活塞环内孔。此外，本申请还可以在一次装夹中实现对活塞环外缘、内缘以及切片的工序，无需多次装夹工件，也能够提高加工精度，减小误差。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大直径活塞环数控仿形加工设备，其特征在于，包括：
机体，包括支撑面和工作面，
可在纵向平面内移动的双轴结构(1)，设置在所述支撑面上，包括X向移动机构和Z向移动机构，X向移动机构设置在所述支撑面上，所述Z向移动结构设置在所述X向移动机构上，所述Z向移动机构上设置有直线电机(2)，所述直线电机(2)的活动端可在X方向上直线往复运动；
刀架(3)，设置在直线电机(2)的活动端，所述刀架(3)上设置有外缘刀(4)、切片刀(5)和内缘刀(6)，所述外缘刀(4)和所述切片刀(5)设置在所述直线电机(2)的运动方向上，所述内缘刀(6)设置在所述Z方向上，所述外缘刀(4)设置在切片刀(5)的上方；
转动台(7)，转动的设置在所述工作面上用于带动工件转动；
PLC，信号连接于双轴结构(1)、转动台(7)和直线电机(2)。
2.根据权利要求1所述的大直径活塞环数控仿形加工设备，其特征在于：所述大直径活塞环数控仿形加工设备还设置有基台(8)，所述基台(8)设置在所述工作面上，所述转动台(7)设置在所述基台(8)上，所述转动台(7)上设置有用于与工件内壁抵接的抵顶结构(9)，所述抵顶结构(9)包括梯形螺杆(10)，所述梯形螺杆(10)的顶端设置有圆形的托盘(11)，所述梯形螺杆(10)一端与转动台(7)的中心固定连接，另一端与托盘(11)的中心固定连接，所述托盘(11)在径向方向设置有若干的螺杆座(12)，所述螺杆座(12)上螺接有用于抵接工件内壁的螺杆(13)。
3.根据权利要求2所述的大直径活塞环数控仿形加工设备，其特征在于：所述转动台(7)上还设置有固定件(14)，所述固定件(14)用于抵接所述工件内壁的下端，所述固定件(14)设置有两个，两个固定件(14)位于所述转动台(7)的同一直径上，所述固定件(14)可滑动设置在所述转动台上。
4.根据权利要求1所述的大直径活塞环数控仿形加工设备，其特征在于：所述工作面包括第一斜面、第二斜面以及夹设在第一斜面和第二斜面之间的平面。
5.根据权利要求2所述的大直径活塞环数控仿形加工设备，其特征在于：所述螺杆(13)的前端设置有聚氨酯固定块(15)，所述聚氨酯固定块(15)向前凸起形成聚氨酯头。
6.根据权利要求2所述的大直径活塞环数控仿形加工设备，其特征在于：所述工作面下方还设置有转动电机，所述转动电机的转动端伸出所述基台(8)与转动台(7)连接并带动转动台(7)进行转动。
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| CN202123415042.6U CN216730554U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种大直径活塞环数控仿形加工设备 |
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| CN216730554U true CN216730554U (zh) | 2022-06-14 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123415042.6U patent/CN216730554U/zh active Active
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